污泥的旋风闪蒸干燥系统的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥的旋风闪蒸干燥系统。

背景技术：

污水处理厂的废弃污泥的含水率高，体积大，难以使用焚烧或填埋的方式进行直接处理，所以现有技术事先需要对污泥进行干燥处理，以降低其中的水分，减小污泥的体积。传统的污泥干燥方式为：将污泥中在正常大气压力下进行加热干燥，但是这种干燥方式，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度，再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽，其干燥速度慢，同时浪费热源。

为了克服上述现有技术所存在的技术缺陷，申请人公开了名称为“一种旋风闪蒸干燥污泥的方法及其干燥设备”的发明专利，该专利公开的干燥设备使用时是将湿污泥置于干燥设备中，然后通入热空气使干燥设备中压力增大，再进行减压处理，这样湿污泥沸点降低，从而使得水分在干燥设备中迅速沸腾汽化，并进行两相分离，进而使水分达到气化的目的，如此即可快速实现污泥的干燥。但是在实际使用时，经旋风分离器的出风口处排出排出的热空气和水汽的温度一般都高于80℃以上，因此直接通过湿式除尘器处理后外排无疑造成了热源的浪费。因此，如何提高该干燥设备的热源利用率，这是技术人员需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、干燥效果好且热源利用率高的污泥的旋风闪蒸干燥系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污泥的旋风闪蒸干燥系统，其包括干燥机，干燥机的侧壁中部设置有湿污泥进料口，干燥机的底部设有热空气进口和搅拌器，干燥机的上部设有气料出口，且气料出口处设有减压阀，其特征在于：干燥机的气料出口连接旋风分离器的入口，旋风分离器的出风口处的管道上设置有与该管道内的热空气、水汽进行热交换的格栅换热器，冷水从格栅换热器的进口流入，经热交换产生的热水从格栅换热器的出口排出。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：针对旋风分离器的出风口处的管道内流出的热空气以及水汽的温度较高，因此在旋风分离器的出风口处的管道上布置格栅换热器，这样可以有效地对这些热源加以回收利用，从而有效提高了干燥系统的热源利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2螺旋进料器的结构示意图。

具体实施方式

一种污泥的旋风闪蒸干燥系统，如图1所示，其包括干燥机10，干燥机10的侧壁中部设置有湿污泥进料口11，干燥机10的底部设有热空气进口12和搅拌器13，干燥机10的上部设有气料出口14，且气料出口14处设有减压阀，其特征在于：干燥机10的气料出口14连接旋风分离器40的入口41，旋风分离器40的出风口42处的管道上设置有与该管道内的热空气、水汽进行热交换的格栅换热器20，冷水从格栅换热器20的进口21流入，经热交换产生的热水从格栅换热器20的出口22排出。使用时，将湿污泥投入到干燥机10中，湿污泥和热空气进口12进入的热气流充分混合，达到一定压力后减压，此时湿污泥在高速旋转气流以及底部搅拌器的共同作用下，湿污泥受到离心、剪切、碰撞、摩擦作用而使其中的水分在干燥设备中迅速沸腾汽化，污泥同时也被微粒化，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传质传热，提高了干燥效率，经干燥后的污泥被气流从干燥机10上部的气料出口14带出，然后经旋风分离器40分离捕集后即可得到干燥污泥粉。与此同时，针对旋风分离器40的出风口42处的管道内流出的热空气以及水汽的温度较高，因此在旋风分离器40的出风口42处的管道上布置格栅换热器20，这样可以有效地对这些热源加以回收利用，从而有效提高了干燥系统的热源利用率。

具体的，如图1-2所示，所述的干燥系统包括螺旋进料器30，螺旋进料器30的出料口31与湿污泥进料口11相连通；所述螺旋进料器30是由管芯重合的内、外管32、33套设布置构成，螺旋进料器30输送物料的转轴34布置在内管33的管腔内，内、外管32、33之间的夹层间隙构成加热通路35，格栅换热器20的进、出口21、22分别连通加热通路35的冷水出口35b和热水进口35a。也就是说，将格栅换热器20与旋风分离器40的出风口42处的管道内的热空气、水汽进行热交换产生的热水循环通入螺旋进料器30的加热通路35，如此可以有效地将这些余热利用起来进行湿污泥的预热，进而提高干燥系统的热能利用率，降低湿污泥的干燥成本。

进一步的，如图1所示，所述的干燥系统还包括湿式除尘器50，湿式除尘器50的进气口51、出气口52分别连接旋风分离器40的出风口42和引风机60的引风口。管道内经热交换产生的含尘、含水气流经湿式除尘器50的除尘处理，这样可以有效地将其中的颗粒粉尘和水分收集下来，进而避免最终从出气口52外排的气体对空气环境造成污染。

作为进一步的方案，如图1所示，干燥机10的底部侧壁上对称布置有两个热空气进口12、12a，热空气自两个热空气进口12、12a切线进入干燥机内，两个热空气进口12、12a的切线进气方向平行且相反，这样热空气进入干燥机10内可产生高速回旋的上升气流，湿污泥在搅拌器13的搅拌作用下，可最大程度地被热空气加热，也利于将减压后湿污泥中闪蒸气化的水分带出干燥机10。具体的，热空气进口12处设有加热器70，所述加热器70与送风机80连通，以便为干燥机10提供热空气。

优选的，如图1所示，所述干燥机10的内部设有物料分离挡板15，所述物料分离挡板15位于所述气料出口14的口孔的下部边缘处，这样经干燥后的污泥被气流从干燥机10上部的气料出口14带出，经捕集后得到干燥污泥粉，而颗粒太大或湿度较高的污泥物料则被分离挡板15阻隔而继续回到干燥机10内得到进一步干燥，直至被气流带出。

进一步的，所述的减压阀为反汽蚀高压阀，由于闪蒸操作容易对阀门产生汽蚀损坏，所以应选择反汽蚀高压阀，其特点是它能够多次节流分摊压差，或者也可以选用耐汽蚀冲刷材料的减压阀。