高效型生活污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及生活污水处理技术，尤其是指一种高效型生活污水处理系统。

背景技术：

目前，有些城市居民点的生活污水直接排入河内，对所在城市及下游城市的水质水系造成了污染，也有些是通过生物法、活性污泥法或人工湿地技术等对居民生活污水进行了处理，通常生活污水中有机物含量较高，现有的生活污水处理技术存在诸多不足，例如：去除有机物效率低、污水处理需要消耗大量电能、容易对地下水造成二次污染等；因此，本专利申请人精心研究了一种新型的生活污水处理系统，其在处理效率、处理效果及运行成本等方面都有明显优势，广泛适用于各个城市的生活污水处理厂采用，有利于实现城市可持续发展的战略目标。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效型生活污水处理系统，其结合利用A2O生物反应单元、二沉池、滤池、UV消毒池作为深度处理环节，确保出水达标，尤其是，其具有处理效率高、处理效果好、运行稳定可靠、运行成本较低等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高效型生活污水处理系统，包括有预处理单元、A2O生物反应单元、二沉池、滤池、UV消毒池及污泥脱水单元；

其中，A2O生物反应单元包括有依次连通的厌氧池、缺氧池及好氧池；针对好氧池配置有充氧气源，好氧池内设置有曝气装置及搅拌装置；好氧池、二沉池、滤池、UV消毒池依次连接；缺氧池经第一回流污泥管连接至厌氧池，好氧池经第二回流污泥管连接至缺氧池，二沉池经污泥输出管连接至污泥脱水单元，污泥脱水单元经第三回流污泥管连接至厌氧池。

作为一种优选方案，所述预处理单元包括有依次连接的粗格栅、细格栅及沉砂池。

作为一种优选方案，所述二沉池为周进周出二沉池。

作为一种优选方案，所述滤池为D型滤池。

作为一种优选方案，所述UV消毒池连接有用于计量出水的出水计量槽。

作为一种优选方案，所述污泥脱水单元包括有污泥泵站及污泥脱水机房，前述二沉池经污泥输出管连接至污泥泵站，前述第三回流污泥管连接于污泥泵站与厌氧池之间，污泥泵站经剩余污泥管连接至污泥脱水机房；所述污泥脱水机房具有脱水污泥输出端和压滤液输出端，压滤液输出端连接回流至前述预处理单元。

作为一种优选方案，所述污泥脱水机房具有压滤机，所述污泥脱水机房配置有贮泥池、絮凝剂投加设备及用于冲洗压滤机的清水池，前述污泥泵站经剩余污泥管连接至贮泥池，贮泥池经污泥进料螺杆泵衔接于压滤机，清水池与压滤机之间衔接有冲洗泵。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是结合利用A2O生物反应单元、二沉池、滤池、UV消毒池作为深度处理环节，确保出水达标，有效解决城市生活污水排入河内对水质造成污染的问题，对下游城市的水质水系也起到了保护作用，尤其是，本实用新型专利之生活污水处理系统具有处理效率高、处理效果好、运行稳定可靠、运行成本较低等优点，广泛适用于各个城市的生活污水处理厂采用，实现城市可持续发展的战略目标。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的工艺流程示意图。

附图标识说明：

1、粗格栅 2、进水泵房

3、细格栅 4、沉砂池

5、厌氧池 6、缺氧池

7、好氧池 8、鼓风机房

9、二沉池 10、污泥泵站

11、污泥脱水机房 12、滤池

13、UV消毒池 14、出水计量槽

16、絮凝剂投加设备

17、贮泥池 18、清水池

19、带式浓缩压滤机 20、第一回流污泥管

21、第二回流污泥管 22、第三回流污泥管

23、第四回流污泥管 24、污泥输出管。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；该种高效型生活污水处理系统主要包括有预处理单元、A2O生物反应单元、二沉池9、滤池12、UV消毒池13及污泥脱水单元，所述二沉池9优选设计为周进周出二沉池，所述滤池12优选设计为D型滤池，所述UV消毒池13连接有用于计量出水的出水计量槽14，所述污泥脱水单元包括有污泥泵站10及污泥脱水机房11。

生活污水由市政污水管网进入预处理单元，该预处理单元包括有依次连接的粗格栅1、细格栅3及沉砂池4。

该粗格栅1主要用于截留大的悬浮物、漂浮物，防止后续设备堵塞，保护设备及管道系统；粗格栅1截留栅渣落入螺旋输送机输送至出渣口；此处，配置有不锈钢手推车，螺旋输送机排渣至车内，由人工运送至污泥脱水机房11，与脱水后剩余污泥一并输运。粗格栅1前后均设闸门，以使某一粗格栅1需要停工检修时，关闭闸门以截断水流。考虑到操作方便，闸门采用手电两用启闭式闸门，即其可手电两用。在运行控制上，螺旋输送机与粗格栅1联动。按时间间隔，根据粗格栅1前后的液位差，自动控制栅耙清除栅渣，将栅渣通过螺旋输送机运走。粗格栅1一经启动即进行固定次数的清渣循环（次数可按需设定），在最后一次循环之后栅耙停在粗格栅上方等待下一次指令。螺旋输送机在最后一次循环之后仍需运行一段时间（例如30~60秒）。螺旋输送机故障时，粗格栅1则停止运行。停机时段如粗格栅1意外堵塞，粗格栅1前水位达设定高水位时，则启动除污机，除污机驱动装置在过扭、过电流时断电报警。

该细格栅3主要用于进一步去除较大颗粒悬浮物、漂浮物，保护后续设备及管道系统；本实施例中，细格栅3采用阶梯格栅除污机，其具有如下优点：①结构紧凑、电气控制简单、易于实现自动化；②耐蚀性能好、能耗省、噪声小；③除污动作连续、排渣干净、分离效率高。细格栅3截留栅渣由螺旋输送压榨机输送，采用无轴螺旋输送机型式，主要由无轴螺旋、U型槽、衬板、盖板、进出料口和驱动装置组成，其具有如下优点：①构造简单、料槽中无轴承，物料输送流畅，维护简单；②除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外溢，减少空气污染。

该沉砂池4主要用于去除密度大的悬浮物、漂浮物，保护后续设备及管道系统；本实施例中采用旋流沉砂池，沉砂量按30m3砂/106m3污水、含水率60%、容重1.5设计，砂斗容积小于2日沉砂量；机械排砂方式为沉砂池内设置搅拌叶片、附属空压机、贮气罐及控制系统；砂水进一步分离后，沉砂与污水处理厂其它固体废弃物一并处置，分离出的污水返回进水泵房2再进行处理。旋流沉砂池一般由叶轮、减速器、传动轴、电机、排砂系统等组成，其工作原理为：叶轮叶浆向上倾斜，旋转时使池中污水作螺旋运动，同时污水切向进入产生与叶轮旋向一致的旋流，故池中污水形成涡旋流态。在适当的叶浆倾角和线速度条件下，污水中砂粒受冲刷并保持较佳的沉降效果，而附着在砂粒上的有机质及密度小的物质随污水一同流出沉砂池。另外，由于叶轮旋转，减少了因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉砂池效果稳定、出砂有机成份低。每组沉砂池均配备沉砂池附属设备（包括叶轮、减速器、传动器、电机、吸砂泵等）。沉砂池排出的砂水混合液可以按需进行砂水分离，例如，配置一套砂水分离器（此处为螺旋式砂水分离器）。螺旋式砂水分离器工作原理为：砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如砂粒等沉积于槽形底，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶或推车；而与砂分离后的污水则由溢流口排出入污水管道。该砂水分离器具有如下优点：①分离效率高，可分离出粒径大于0.2mm的颗粒；②采用无轴螺旋，无水中轴承，维护方便；③结构紧凑，重量轻，安装方便。

前述A2O生物反应单元、二沉池9、滤池10、UV消毒池12作为深度处理环节；其对于较高的SS，TP，CODcr的冲击负荷能完全承受，可以通过投加PAC在滤池进水端，保证SS,TP达标；对于高于50mg/l的CODcr可以采用加大回流比，提高污泥浓度和污泥负荷等措施保证出水达标；其具有处理效率高、处理效果好、运行稳定可靠等优点，适于城市生活污水处理厂采用；具体而言：

该A2O生物反应单元亦称作“改良A2O氧化沟”，该A2O生物反应单元包括有依次连通的厌氧池5、缺氧池6及好氧池7；针对好氧池7配置有充氧气源,本实施例中，配置有鼓风机房8，鼓风机房8内设置有若干罗茨鼓风机，根据生物池溶解氧浓度的反馈，按自控程序控制机组开停及调节风量，鼓风机的出风量可通过调节进口导流叶片角度进行调节，例如其调节范围100~45%。好氧池7内设置有曝气装置及搅拌装置，通过改变曝气强度和搅拌均匀度，可以在好氧池7内形成缺氧区和好氧区；为便于维护及更换，好氧池7内曝气装置采用盘式微孔曝气器；池内连续进水、连续曝气，其曝气量可由设于池内的DO仪（溶解氧仪）反馈控制前述鼓风机房内的罗茨鼓风机。通过改良A2O氧化沟设计，在提供足够氧气条件下，同时在A2O生物反应单元中营造厌氧、缺氧、好氧环境，利用A2O生物反应单元中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的；本实施例中，相比传统活性污泥处理方法而言，其在很大程度上强化了除磷脱氮的效果，曝气可以降低能源的消耗，污水处理系统运行更为节能；好氧池7、二沉池9、滤池12、UV消毒池13依次连接；缺氧池6经第一回流污泥管20连接至厌氧池5，好氧池7经第二回流污泥管21连接至缺氧池6。

该周进周出二沉池主要用于对混合液固液分离，确保污水处理后出水SS和BOD5达到所需要的排放标准，是生化处理不可缺少的组成部分。该周进周出二沉池的容积利用率高，可采用较高的水力表面负荷，因此其具有占地面积小、抗冲击负荷强等优势，同时由于池周长，过水断面大，进水流速小，有效地促进了池内流态向层流发展，产生同向流，促使活性污泥下沉，以及，由于活性污泥层的吸附澄清作用，混合液中的污泥颗粒不断与悬浮层中的活性污泥碰撞、吸附、结合、絮凝，产生良好的澄清作用，提高了沉淀效果。本实施例中，该周进周出二沉池经第四回流污泥管23将活性污泥回流至好氧池7，根据好氧池7污泥浓度控制回流量；第三回流污泥管22连接于污泥泵站10与厌氧池5之间，污泥泵站10经剩余污泥管连接至污泥脱水机房11；周进周出二沉池内排剩余污泥采用中心传动刮吸泥机，周进周出二沉池经污泥输出管将剩余污泥提升至污泥脱水单元的污泥泵站10，污泥泵站10与污泥脱水机房11协调运行，污泥脱水机房11将污水处理过程中产生的剩余污泥进行浓缩、脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处置。本实施例中，污泥脱水机房11内设置有污泥进料螺杆泵、带式浓缩压滤机19、絮凝剂投加设备16、冲洗泵等；可以在污泥脱水机房11配套设有贮泥池17和清水池18，剩余污泥经剩余污泥泵提供动力，由剩余污泥管送至贮泥池17内，贮泥池17内经絮凝后的污泥由污泥进料螺杆泵提供动力进入带式浓缩压滤机19内，对污泥进行脱水处理，絮凝环节有利于提高脱水率，经脱水后的污泥可以外运至污泥处理场等进行处理（例如干化焚烧或填埋应用等）；压滤液可经管道回送至前述改良A2O氧化沟，此处，定义所述污泥脱水机房具有脱水污泥输出端和压滤液输出端，压滤液输出端连接回流至前述预处理单元（此处是指回流至进水泵房2）。该冲洗泵连接于清水池18，用于对带式浓缩压滤机19进行冲洗，其冲洗操作按需自动间隙式进行；清水池18可以由污水处理系统的最终处理后出水端供水，对带式浓缩压滤机19进行冲洗后产生的污水回送至前述改良A2O氧化沟。

该D型滤池主要用于进一步去除在周进周出二沉池处理环节难以达到指定去除率的SS，以优化出水水质。该D型滤池内的滤料选用鹅卵石，其料径优选Φ16-Φ32。该D型滤池配置有反冲洗泵房，其用于清洗滤料用，反冲洗泵房根据D型滤池运行情况间歇运行，该反冲洗泵房内设置有反冲洗水泵、反冲洗罗茨风机，以对滤料进行气洗、水洗等过程，本实施例中，对滤池反冲洗分3个阶段，即：单独气洗、气水同时反冲洗、清水漂洗。

该UV消毒池13主要用于杀灭细菌，使细菌指标到达国家排放标准。

该出水计量槽14采用巴氏计量槽，其用于出水计量。

以及，该生活污水处理系统还配置有除磷加药间，其主要用于布置化学除磷药剂投加装置，例如：溶药投药箱、计量泵等。

接下来，简单描述一下本实施例之生活污水处理过程如下：

城市污水经粗格栅1截污去除较大的悬浮物、漂浮物后，经进水泵房2提升进入细格栅3和沉砂池4，以去除比较小的漂浮物和砂粒；沉砂池4的出水自流进入改良A2O氧化沟，完成生物脱氮除磷作用；改良A2O氧化沟的出水要经过二沉池9进行泥水分离，处理后的出水经滤池12进行深度处理后，其出水再由UV消毒池13消毒处理后经过计量才可排放；而二沉池9内剩余污泥进入污泥泵站10，污泥泵站10的上清液经第三回流污泥管22回流至改良A2O氧化沟，污泥泵站10内污泥送至污泥脱水机房11进行脱水处理，经污泥脱水机房11排出的压滤液回送至改良A2O氧化沟，经污泥脱水机房11排出的脱水污泥（或称泥饼）由汽车外运处理。

本实用新型的设计重点在于，其主要是结合利用A2O生物反应单元、二沉池、滤池、UV消毒池作为深度处理环节，确保出水达标，有效解决城市生活污水排入河内对水质造成污染的问题，对下游城市的水质水系也起到了保护作用，尤其是，本实用新型专利之生活污水处理系统具有处理效率高、处理效果好、运行稳定可靠、运行成本较低等优点，广泛适用于各个城市的生活污水处理厂采用，实现城市可持续发展的战略目标。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。