本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥处理系统。
背景技术：
污泥处理主要包括污泥浓缩、干燥及焚烧，其中污泥干燥和焚烧是它利用干燥装置和焚烧炉将浓缩后的污泥加热、燃烧，将污泥中的有机物燃烧使污泥成为少量灰烬，污泥的干燥和焚烧是污泥处理中耗能较大，劳动强度高，处理过程中不完全燃烧产生的污染较大。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种污泥处理系统，解决污泥处理厂耗能大的问题，提高污泥干燥效率及干燥程度，降低劳动强度，同时提高污泥的燃烧效率，充分燃烧降低污泥燃烧尾气的污染风险，同时立体式结构节省厂房占地空间，降低基建成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种污泥处理系统，包括干燥装置和焚烧装置；
所述干燥装置，包括干燥腔体，在干燥腔体顶部设有进口，所述进口呈漏斗状，在干燥腔体内设有正对进口的水平的第一传送带，所述第一传送带的动力来源为其中一个支撑辊上的电动机，在干燥腔体的内部侧壁及底部上分别设有加热器，所述加热器用于加热干燥腔体内的空气温度进而对干燥腔体内的污泥进行烘干，在第一传送带的末端下部设有一个集料斗，在集料斗的下部一角设有一个料斗门，在集料斗的下部设有一个振动电机，所述振动电机能够支撑集料斗进行振动，从而使落入集料斗内的污泥在高温的干燥腔体内得到充分振动散开而干燥充分，料斗门间歇性的开闭，使集料斗内的干燥的土颗粒排出，在料斗门对应的干燥腔体处设有一个斜向下的出口，在出口处设有焚烧装置；
所述焚烧装置，包括送料传送带、焚烧腔体、燃料进口和进风通道，所述送料传送带倾斜布置，送料传送带上设有防止干燥后的污泥滑落的隔板若干个，在送料传送带的斜上端处设有进料道，在送料传送带上设有防止干燥的污泥污染环境而起到防护作用的外罩，外罩与干燥装置的出口处的干燥腔体相连，且外罩与进料道形成一体式结构，进料道的另一端与焚烧腔体的侧面相通，所述进料道用于输送从送料传送带上传送而来的污泥，在进料道处设有破碎电机，破碎电机的输出端接有破碎刀，破碎刀能将进料道内的污泥进行粉碎、同时能将进料道内的污泥推送至焚烧腔体内，在焚烧腔体内设有防火板，所述防火板防止污泥焚烧时产生热力将未焚烧的污泥吹出，焚烧腔体的顶部设有集烟罩，集烟罩外设有吸烟电动机，吸烟电动机能够主动将焚烧腔体内的烟气吸出，焚烧腔体的底部开有焚烧灰出口，在焚烧腔体内的防火板下部设有燃烧器，所述燃烧器与燃料进口相通，在焚烧腔体的燃料进口的上部设有进风通道，所述进风通道的外置端口处设有鼓风电机，鼓风电机上设有鼓风叶片；
进一步的，在干燥腔体的内部顶盖处设有若干个集气罩，集气罩外接集气电机，所述集气罩用于收集干燥腔体内受热的水蒸气，借助集气电机产生的吸力以主动的方式快速将干燥腔体内的水汽排出；
进一步的，为了增加污泥在干燥腔体内的运行时间，在第一传送带正上方设有第二传送带和第三传送带，污泥从进口进入，落在第三传送带上，第三传送带将泥土传送至支撑辊一端时，由于重力作用落在第二传送带上，再经第二传送带传送将其上的污泥传到第二传送带的一端；
进一步的，所述集料斗的底面为斜面，集料斗的斜底面的低端一侧设有一个料斗门，所述料斗门由磁控开关控制；
进一步的，在进风通道内还设有防回火隔板，防止焚烧腔体内的火向进风通道内回流
进一步的，燃烧器为球面结构件，能有效增大污泥在焚烧腔体内的燃烧接触面积；
进一步的，在焚烧灰出口上部设有封底板，所述封底板由设置在焚烧腔体外部的封底控制把手控制，封底板在封底控制把手的控制下沿着中心轴转动；
进一步的，在进料道的进料末端处设有挡板，挡板铰接在进料道的末端，挡板能防止焚烧腔体内燃烧的污泥颗粒向进料道回火造成危险；
进一步的，所述焚烧腔体下部呈漏斗形，漏斗的小口端即为焚烧灰出口。
相对于现有技术，本实用新型所述的污泥处理系统具有以下优势：
本实用新型所述的污泥干燥装置能够增加污泥在干燥腔体内的干燥时间，同时以主动控制的方式将水汽排出，并采用振动方式的集料斗将污泥充分振散充分烘干，干燥腔体内的热量分布均匀能快进入烘干的工作状态，大大提高了干燥效率及干燥程度，降低准备工作能耗，降低成本，操作控制简单。
本实用新型所述的污泥焚烧装置能够提高污泥的燃烧效率，充分燃烧降低污泥燃烧尾气的污染风险，同时立体式结构节省厂房占地空间，降低基建成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的污泥处理系统示意图。
附图标记说明：
1-干燥腔体；11-第一加热器；12-第二加热器；13-第三加热器；10-进口；100-出口；21-第一传送带；22-第二传送带；23-第三传送带；30-集气罩；31-集气电机；41-振动电机；42-集料斗；43-料斗门；5-送料传送带；50-隔板；51-外罩；6-进料道；60-破碎刀；61-破碎电动机；62-挡板；63-防火板；7-焚烧腔体；70-集烟罩；71-吸烟电动机；72-焚烧灰出口；8-燃料进口；81-燃烧器；9-进风通道；90-鼓风叶片；91-鼓风电机；92-防回火隔板；73-封底板；730-封底控制把手。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种污泥处理系统，包括干燥装置和焚烧装置；
所述干燥装置，包括干燥腔体1，在干燥腔体1顶部设有进口10，所述进口10呈漏斗状，在干燥腔体10内设有正对进口10的水平的第一传送带21，所述第一传送带21的动力来源为其中一个支撑辊上的电动机，图中未示出，在干燥腔体1的内部侧壁及底部上分别设有加热器，图中仅示出两个侧壁的第一加热器11和第二加热器12及底部的第三加热器13，其他两个侧面上的加热器未示出，所述加热器用于加热干燥腔体10内的空气温度进而对干燥腔体10内的污泥进行烘干，为了增加污泥在干燥腔体10内的运行时间，在第一传送带21正上方设有第二传送带22和第三传送带23，污泥从进口10进入，落在第三传送带23上，第三传送带23将泥土传送至支撑辊一端时，由于重力作用落在第二传送带22上，再经第二传送带22传送将其上的污泥传到第二传送带22的一端，落在第一传送带21上，这样多层的传送，能增加污泥在干燥腔体10内的运行时间，在第一传送带21的末端设有一个集料斗42，所述集料斗42的底面为斜面，集料斗42的斜底面的低端一侧设有一个料斗门43，所述料斗门43由磁控开关控制，在集料斗42的下部设有一个振动电机41，所述振动电机41能够支撑集料斗42进行振动，从而使落入集料斗42内的污泥在高温的干燥腔体1内得到充分振动散开而干燥充分，料斗门43间歇性的开闭，使集料斗42内的干燥的土颗粒排出，在料斗门43对应的干燥腔体1处设有一个斜向下的出口100，在干燥腔体10的内部顶盖处设有若干个集气罩30，集气罩30外接集气电机31，所述集气罩30用于收集干燥腔体10内受热的水蒸气，借助集气电机31产生的吸力以主动的方式快速将干燥腔体10内的水汽排出。
所述焚烧装置，包括送料传送带5、焚烧腔体7、燃料进口8和进风通道9，所述送料传送带5倾斜布置，送料传送带5上设有防止干燥后的污泥滑落的隔板50若干个，在送料传送带5上设有防止干燥的污泥污染环境而起到防护作用的外罩51，且外罩51与所述干燥装置相连接为一体，在送料传送带5的斜上端处设有进料道6，进料道6的另一端与焚烧腔体7的侧面相通，所述进料道6用于输送从送料传送带5上传送而来的污泥，在进料道6处设有破碎电机61，破碎电机61的输出端接有破碎刀60，破碎刀60能将进料道6内的污泥进行粉碎、同时能将进料道6内的污泥推送至焚烧腔体7内，在进料道6的进料末端处设有挡板62，挡板62铰接在进料道6的末端，在焚烧腔体7内设有防火板63，所述防火板63防止污泥焚烧时产生热力将未焚烧的污泥吹出，焚烧腔体7的顶部设有集烟罩70，集烟罩70外设有吸烟电动机71，吸烟电动机71能够主动将焚烧腔体7内的烟气吸出，焚烧腔体7的底部开有焚烧灰出口72，焚烧腔体7的下部呈漏斗形，在焚烧灰出口72上部设有封底板73，所述封底板73由设置在焚烧腔体7外部的封底控制把手730控制，封底板73在封底控制把手730的控制下沿着中心轴转动，在封底板73上部设有燃烧器81，所述燃烧器81与燃料进口8相通，燃烧器81为球面结构件，增大燃烧面积，在焚烧腔体7的燃料进口8的上部设有进风通道9，所述进风通道9的外置端口出设有鼓风电机91，鼓风电机上设有鼓风叶片90，在进风通道9内还设有防回火隔板92，防止焚烧腔体7内的火向进风通道9内回流；
所述实用新型的工作原理：浓缩的污泥从进口10进入落在第三传送带23上，经过第三传送带23的传送落在第二传送带22上，经过第二传送带22的传送将污泥传送到第一传送带21上，经过三个传送带的污泥基本上已成干燥状态，在经过集料斗42的振动，对污泥进行振动干燥；经过干燥装置处理后的污泥落在送料传送带5上，由送料传送带5将污泥传送至进料道6处，污泥在破碎刀60的作用下被粉碎推进至焚烧腔体7内部，而位于进料道6下部的进风通道9内由鼓风电机91形成较强的风力吹起进料道6进入的污泥颗粒，在焚烧腔体7内下部的燃烧器81将污泥进行加热点燃，将污泥中的有机物充分燃烧，焚烧腔体7顶部的集烟罩70吸集焚烧腔体7内的烟气，经过后续的过滤装置排出焚烧腔体7，所述防火板63的作用是防止未充分燃烧的污泥颗粒从集烟罩70吸出，当焚烧腔体7内积存一定的灰烬时，旋转封底控制把手730，将积聚在封底板73上的灰烬从焚烧腔体7下端的漏斗形的焚烧灰出口72排出。
所述实用新型的干燥装置，能够增加污泥在干燥腔体内的干燥时间，同时以主动控制的方式将水汽排出，并采用振动方式的集料斗将污泥充分振散充分烘干，干燥腔体内的热量分布均匀能快进入烘干的工作状态，大大提高了干燥效率及干燥程度，降低准备工作能耗，降低成本，操作控制简单。
所述实用新型的焚烧装置，能提高污泥的燃烧效率，充分燃烧降低污泥燃烧尾气的污染风险，同时立体式结构节省厂房占地空间，降低基建成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。