一种鼠笼隔爆电机高含盐废水脱盐螺纹处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种高含盐废水处理装置，属于电厂排放废水处理工程技术领域，特别涉及一种针对一种鼠笼隔爆电机高含盐废水脱盐螺纹处理装置。

背景技术：

目前，反渗透除盐工艺已经被广泛的应用在海水淡化、中水回用除盐和天然水除盐等方面，由于反渗透处理工艺对进水的品质要求为污染指数SDI＜3，当水要用反渗透除盐时，反渗透前需要一定的预处理工艺，目前，比较典型的预处理工艺有：

(1)澄清过滤+多介质过滤+活性碳处理+反渗透；

(2)澄清过滤+超滤/微滤膜处理+反渗透；

(3)生物曝气BAF+过滤+超滤+反渗透；

上述典型的处理工艺系统无论多么复杂，其预处理的目的都是将水中的悬浮物和有机物从水中去除，来防止反渗透发生有机物和无机悬浮颗粒引起的污染，反渗透进水溶解性固体造成的结垢倾向通过两个参数来调整，第一是反渗透的回收率；第二是投加一定量的防止水结垢沉积在膜上的反渗透阻垢剂来完成，这两种方式是保证反渗透有效运行的可靠保证。在这种反渗透系统中，反渗透进水的PH值一般控制在6-8.5，也就是中性范围内。

公知高效的高含盐废水处理装置，采用了石灰/纯碱处理工艺和钠离子交换器相结合的处理工艺，在反渗透装置过滤前依次将高含盐废水中的碳酸盐硬度和永久硬度进行了降低和交换，并将废水的PH值调整位6以上至8.5以下，大大提高了反渗透装置中水的回收率，且在处理后将未通过反渗透膜的高含盐废水作为钠离子交换器的再生剂，既节约了用水和再生剂的用量，又将带有高浓度钠离子的高含盐废水再次应用回系统，系统水回收率得到提高运行费用得到降低。

上述工艺的共同问题是，经反渗透处理水质优劣取决于渗透膜的致密度，致密度越高则处理水质纯度也越高，同时要求将参与渗透的预处理污水提高到更高的压力，必然增大工程用电能耗。现有的反渗透技术在处理高含盐废水过程中存在反渗透浓水处理能力低和用电能耗大等问题。

因此，开发出处理水质好、运行效率高、工程成本低，是解决高含盐废水环境污染问题的重要手段，也是当前急需攻克的难关。反渗透截留的高压浓盐水的余压能量回收效率成了降低高含盐废水脱盐成本的关键。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种鼠笼隔爆电机高含盐废水脱盐螺纹处理装置，以达到降低能耗的目的。本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现：

一种鼠笼隔爆电机高含盐废水脱盐螺纹处理装置，包括：澄清池、滤池、钠离子交换器、除碳器、三级套装精滤器和螺纹能量回收反渗透组合件,该螺纹能量回收反渗透组合件包括压力交换螺纹增压机泵和反渗透组件，压力交换螺纹增压机泵由多级增压螺纹泵和螺纹压力交换轮机两部分所组成，螺纹压力交换轮机部分有交换机叶轮；多级增压螺纹泵部分有初级泵叶轮、中间前叶轮、中间后叶轮和末级泵叶轮组成的四级串联叶轮，多级增压螺纹泵由鼠笼Ⅲ型防爆电机驱动，多级增压螺纹泵与螺纹压力交换轮机之间由机泵螺纹隔板相连接；作为改进：

所述的压力交换螺纹增压机泵上有增压螺纹接头、卸压螺纹接头、吸口螺纹接头和蓄压螺纹接头，吸口螺纹接头连接着吸口管路，增压螺纹接头连接着转换高压阀管，卸压螺纹接头与钠离子交换器之间由再利用管路连接；蓄压螺纹接头与膜滤前腔出口之间由膜回流管连接；

所述的增压螺纹接头包括蜗壳出口螺凸台和出口凸台内螺纹以及转换高压阀管下端头外螺纹，转换高压阀管下端头外螺纹与出口凸台内螺纹之间产生密闭连接，出口凸台内螺纹位于蜗壳出口螺凸台内，构成增压螺纹接头；

所述的螺纹能量回收反渗透组合件包括压力交换螺纹增压机泵和反渗透组件以及低压三通、垂直螺纹恒向流器、高压启动泵和高压三通，反渗透组件由反渗透膜以及位于反渗透膜两侧的膜滤前腔和膜滤后腔所组成；所述的压力交换螺纹增压机泵上有四条外接管路分别为：吸口管路、转换高压阀管、膜回流管和再利用管路，低压三通右口与三级套装精滤器之间由滤器出水管连接，低压三通左口连接着吸口管路，低压三通下口与垂直螺纹恒向流器之间由恒向流器进口管连接；高压三通左口连接着转换高压阀管，高压三通上口与膜滤前腔进口之间由高压汇集管连接，高压三通下口与垂直螺纹恒向流器之间由恒向流器出口管连接，高压启动泵串联在恒向流器出口管上；

机泵隔板两侧分别与压力交换螺纹机壳和初级泵壳配合，初级泵壳上有初级法兰外螺纹，初级法兰外螺纹端面有初级壳内台阶孔；压力交换螺纹机壳上口有交换机法兰外螺纹，交换机法兰外螺纹端面有交换机壳内腔圆；

机泵隔板上侧有隔板轴承座、泵定位环和承接上环内螺纹，机泵隔板下侧有隔板轴隔套、机定位环和承接下环内螺纹。

作为进一步改进：所述的螺纹能量回收反渗透组合件包括压力交换螺纹增压机泵和反渗透组件以及低压三通、垂直螺纹恒向流器、高压启动泵和高压三通，反渗透组件由反渗透膜以及位于反渗透膜两侧的膜滤前腔和膜滤后腔所组成；所述的压力交换螺纹增压机泵上有四条外接管路分别为：吸口管路、转换高压阀管、膜回流管和再利用管路，低压三通右口与三级套装精滤器之间由滤器出水管连接，低压三通左口连接着吸口管路，低压三通下口与垂直螺纹恒向流器之间由恒向流器进口管连接；高压三通左口连接着转换高压阀管，高压三通上口与膜滤前腔进口之间由高压汇集管连接，高压三通下口与垂直螺纹恒向流器之间由恒向流器出口管连接，高压启动泵串联在恒向流器出口管上；

所述的压力交换螺纹增压机泵包括末级泵壳、中间后级泵壳、中间前级泵壳、初级泵壳和压力交换螺纹机壳以及鼠笼Ⅲ型防爆电机；鼠笼Ⅲ型防爆电机上有电机前盖板和电机转轴, 电机前盖板上固定有前盖轴隔套,电机转轴外端是花键传动轴，电机前盖板外缘有前盖板法兰，前盖板法兰上有前盖板通孔；

所述的末级泵壳上有所述的增压螺纹接头、末级台阶面、末级腔内凹锥壁和泵体后端面，末级泵壳腔内有末级泵叶轮，末级泵叶轮上有末级进水孔、末级叶轮凸台阶、末级轮凸锥面和末级叶轮毂，末级叶轮毂里端面有末级毂台阶孔，末级毂台阶孔底面上有末级毂孔底面，末级毂孔底面上有末级花键槽孔，末级花键槽孔与花键传动轴之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；末级毂台阶孔后段上有台阶孔退刀槽，末级毂台阶孔前段上有毂轴承卡槽，毂轴承卡槽中活动配合有泵孔用卡簧；

末级泵叶轮与所述的前盖轴隔套之间有末级无内圈轴承，末级无内圈轴承由泵圆柱滚针和末级轴承外圈所组成，所述的中间后级泵壳上有中间后叶轮，中间前级泵壳上有中间前叶轮；

所述的初级泵壳上端面有初级腔内圆，初级泵壳内壁有初级腔内凹锥壁，初级泵壳内腔有初级泵叶轮；初级腔内圆平面上有初级法兰孔，初级腔内圆与中间前级台阶配合；

初级泵叶轮上有初级吸口和初级叶轮凸台阶、初级轮凸锥面和初级叶轮凹台阶，初级叶轮凸台阶由初级凸台外圆和初级凸台阶面所组成；初级叶轮凹台阶与所述的中间前级叶轮凸台阶配合，初级叶轮凹台阶底平面上有初级花键槽孔；

初级腔内凹锥壁与初级轮凸锥面之间构成初级旋转间隙，初级旋转间隙限制本级液体逆流；初级旋转间隙还将初级泵壳内腔分隔为初级排出内腔和初级吸入内腔，初级吸入内腔上设置泵进水吸口；

压力交换螺纹机壳底部中心设置有泄压出口，压力交换螺纹机壳上有交换机圆周壁，交换机圆周壁上设置有蓄压进口，蓄压进口与膜回流管之间由蓄压螺纹接头作连接；泄压出口与膜回流管之间由卸压螺纹接头作连接；

压力交换螺纹机壳墙内有交换机叶轮，交换机叶轮上有交换机叶片和机叶轮毂，机叶轮毂里端面有机毂台阶孔，机毂台阶孔底面上有机毂孔底面，机毂孔底面上有机花键槽孔，机花键槽孔与花键传动轴之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；机毂台阶孔后段上有机孔退刀槽，机毂台阶孔前段上有机毂孔卡槽，机毂孔卡槽中活动配合有机孔用卡簧；

交换机叶轮与所述的隔板轴隔套外圆之间有交换机轴承，交换机轴承由机圆柱滚针和机轴承外圈所组成，机轴承外圈固定在机毂台阶孔内圆壁上，机轴承外圈两端分别贴着机孔用卡簧和机轴承调节环，机轴承调节环位于机毂孔底面上。

作为进一步改进：所述的鼠笼Ⅲ型防爆电机包括电机前盖板、电机后盖板、电机转轴、引线接口、定子和转子，定子固定在电机外壳内孔上，转子固定在电机转轴最大直径处且与定子位置相对应，电机前盖板上有前盖板螺钉固定在前端面，电机前盖板的前盖轴承孔上固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着电机转轴的转轴前轴承段；电机后盖板上有后盖板螺钉固定在后端面，电机后盖板的后盖中心孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着电机转轴的轴承后段轴，轴承后段轴后端有转轴末端，转轴末端上固定着电机风叶，风叶外罩固定在电机后盖板外圆上；引线接口与接线口座之间有压盖法兰，压盖法兰将密封孔圈固定在接线口座的口座内孔内；

接线口座的口座内孔上口有口座法兰，接线口座在口座内孔底部有内孔挡肩，内孔挡肩中心有接线通孔与口座内孔之间具有同轴度；压盖法兰外缘上有压盖通孔与口座法兰上的螺孔相对应，压盖法兰的内端面上有压盖凸台与口座内孔之间为间隙配合；压盖法兰中心有压盖内螺孔与引线接口内端外螺纹相配合；内孔挡肩与压盖凸台之间依次有第一垫片、密封孔圈和第二垫片；第一垫片放置在口座内孔底部贴着内孔挡肩，再依次放入密封孔圈和第二垫片，将压盖法兰上的压盖凸台对准口座内孔，二至三颗压盖螺栓穿越压盖法兰外缘上的压盖通孔与口座法兰上的螺孔拧紧，使得密封孔圈受压变形后密闭抱紧电缆线。

本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型采用螺纹管路连接结构，结构简单，材料采购渠道多；特别是增设压力交换螺纹增压机泵，将未能穿越反渗透膜的70%的截流蓄压含盐水之中的高压能量得到有效回收利用，实现节能减排的目的，节能效果明显，降低了电厂排放废水脱盐一体化处理工艺成本；

2. 鼠笼Ⅲ型防爆电机中采用了接线口座的口座内孔上口有口座法兰，接线口座在口座内孔底部有内孔挡肩，内孔挡肩中心有接线通孔与口座内孔之间具有同轴度；压盖法兰外缘上有压盖通孔与口座法兰上的螺孔相对应，压盖法兰的内端面上有压盖凸台与口座内孔之间为间隙配合；压盖法兰中心有压盖内螺孔与引线接口内端外螺纹相配合；内孔挡肩与压盖凸台之间依次有第一垫片、密封孔圈和第二垫片；第一垫片放置在口座内孔底部贴着内孔挡肩，再依次放入密封孔圈和第二垫片，将压盖法兰上的压盖凸台对准口座内孔，二颗压盖螺栓穿越压盖法兰外缘上的压盖通孔与口座法兰上的螺孔拧紧，使得密封孔圈受压变形后密闭抱紧电缆线。上述出线结构适用于隔爆型电机的出线，具有运行安全可靠、安装调试方便、节省空压机内部空间、排线方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型流程图。

图2是图1中的压力交换螺纹增压机泵908和反渗透组件909所组成的螺纹能量回收反渗透组合件放大剖面结构示意图。

图3是图2中的压力交换螺纹增压机泵908部分剖面放大图。

图4是图3中的压力交换螺纹增压机泵908之中的压力提升螺纹泵部分的剖面图。

图5是图4中的增压螺纹接头743部位的剖面放大图。

图6是图3中的电机前盖板220单独旋转放大图。

图7是图3中的接线口座275局部放大剖面示意图。

图8是图7中的压盖法兰217局部放大剖面示意图。

图9是图3中的末级无内圈轴承760部位的剖面放大图。

图10是图3中的前盖轴隔套280剖面放大图。

图11是图3中的末级泵叶轮770剖面放大图。

图12是图2中的中间后级泵壳300部分剖面放大图。

图13是图2中的中间前级泵壳400部分剖面放大图。

图14是图2中的压力交换螺纹机壳350和初级泵壳800部分剖面放大图。

图15是图14中的交换机轴承380和初级轴承滚柱880部位的剖面放大图。

图16是图14中的初级泵叶轮308剖面放大图。

图17是图14中的机泵隔板333剖面放大图。

图18是图15中的机叶轮毂890局部剖面放大图。

图19是图15中的台阶防松螺钉274所处部位仰视图。

图20是图1中的垂直螺纹恒向流器713过轴心线的剖面图（正向流通状态) 。

图21是图20中垂直螺纹恒向流器713处于反向截止状态。

图22是图20或图21中的移动阀芯立体剖面图。

图23是图20或图21中的移动阀芯剖面图。

图24是图20中X—X剖视图。

图25是图20中Y—Y剖视图。

图26是图20中Z—Z剖视图。

图27是图1中的三级套装精滤器900的放大剖面图。

图28是图27中的粗网滤网911的单独放大剖面图。

图29是图27中的中网滤网910的单独放大剖面图。

图30是图27中的细网滤网959的单独放大剖面图。

图31是图27中的多级滤网外壳958的单独放大剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的方法进行说明，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，但本实用新型并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

图1、图2、图3、图4、图5、图14、图20和图27中，一种鼠笼隔爆电机高含盐废水脱盐螺纹处理装置，包括：澄清池901、滤池905、钠离子交换器906、除碳器907、三级套装精滤器900和螺纹能量回收反渗透组合件,该螺纹能量回收反渗透组合件包括压力交换螺纹增压机泵908和反渗透组件909，压力交换螺纹增压机泵908由多级增压螺纹泵和螺纹压力交换轮机所组成，螺纹压力交换轮机部分有交换机叶轮340；多级增压螺纹泵部分有初级泵叶轮308、中间前叶轮304、中间后叶轮302和末级泵叶轮770组成的四级串联叶轮，多级增压螺纹泵由鼠笼Ⅲ型防爆电机710驱动，多级增压螺纹泵与螺纹压力交换轮机之间由机泵螺纹隔板333相连接；

所述的螺纹能量回收反渗透组合件包括压力交换螺纹增压机泵908和反渗透组件909以及低压三通496、垂直螺纹恒向流器713、高压启动泵714和高压三通769，反渗透组件909由反渗透膜720以及位于反渗透膜720两侧的膜滤前腔718和膜滤后腔728所组成；所述的压力交换螺纹增压机泵908上有四条外接管路分别为：吸口管路723、转换高压阀管717、膜回流管727和再利用管路726，低压三通496右口与三级套装精滤器900之间由滤器出水管926连接，低压三通496左口连接着吸口管路723，低压三通496下口与垂直螺纹恒向流器713之间由恒向流器进口管712连接；高压三通769左口连接着转换高压阀管717，高压三通769上口与膜滤前腔718进口之间由高压汇集管307连接，高压三通769下口与垂直螺纹恒向流器713之间由恒向流器出口管716连接，高压启动泵714串联在恒向流器出口管716上；

澄清池901上有澄池进水口329和澄池出水口429，澄池出水口429通往滤池905，滤池905通往钠离子交换器906，钠离子交换器906通往除碳器907，三级套装精滤器900与除碳器907之间由滤器进水管917连接，滤器进水管917上旁通有加碱装置976；

澄清池901上设置有加石灰装置903、加纯碱装置902，用以向池中加入适量的石灰溶液和纯碱溶液来控制高含盐废水的碳酸盐硬度和永久硬度；

澄清池901与滤池905之间的澄池出水口429上设置有加酸装置904，用以向高含盐废水中加入适量的酸，以调整pH值在8.5以下；

钠离子交换器906，用以交换高含盐废水中的永久硬度；

除碳器907，用以控制高含盐废水中二氧化碳含量；

三级套装精滤器900，用以滤出高含盐废水中的微粒杂质，使之达到反渗透装置909的进水要求；

螺纹能量回收反渗透组合件，其与除碳器907连接，其中在螺纹能量回收反渗透组合件与除碳器907之间设置有加碱装置976，用以向高含盐废水中加入适量的碱，以调整pH值在6以上，螺纹能量回收反渗透组合件与钠离子交换器906通过回流管726连接，在钠离子交换器再生时，用以将未过滤的浓缩废水导入钠离子交换器906中作为再生剂使用；

膜回收管729，其与螺纹能量回收反渗透组合件连接，通往净水蓄池备用。

作为改进：所述的压力交换螺纹增压机泵908上有增压螺纹接头743、卸压螺纹接头746、吸口螺纹接头747和蓄压螺纹接头749，吸口螺纹接头747连接着吸口管路723，增压螺纹接头743连接着转换高压阀管717，卸压螺纹接头746与钠离子交换器906之间由再利用管路726连接；蓄压螺纹接头749与膜滤前腔718出口之间由膜回流管727连接；

图4和图5中，所述的增压螺纹接头743包括蜗壳出口螺凸台744和出口凸台内螺纹734以及转换高压阀管717下端头外螺纹，转换高压阀管717下端头外螺纹与出口凸台内螺纹734之间产生密闭连接，出口凸台内螺纹734位于蜗壳出口螺凸台744内，构成增压螺纹接头743；

图2、图3、图4、图9、图10和图11中，所述的压力交换螺纹增压机泵908包括末级泵壳730、中间后级泵壳300、中间前级泵壳400、初级泵壳800和压力交换螺纹机壳350以及鼠笼Ⅲ型防爆电机710；鼠笼Ⅲ型防爆电机710上有电机前盖板220和电机转轴240, 电机前盖板220上固定有前盖轴隔套280,电机转轴240外端是花键传动轴246，电机前盖板220外缘有前盖板法兰201，前盖板法兰201上有前盖板通孔207；

所述的末级泵壳730上有所述的增压螺纹接头743、末级台阶面715、末级腔内凹锥壁609和泵体后端面200，末级泵壳730腔内有末级泵叶轮770，末级泵叶轮770上有末级进水孔299、末级叶轮凸台阶737、末级轮凸锥面579和末级叶轮毂290，末级叶轮毂290里端面有末级毂台阶孔296，末级毂台阶孔296底面上有末级毂孔底面295，末级毂孔底面295上有末级花键槽孔781，末级花键槽孔781与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；末级毂台阶孔296后段上有台阶孔退刀槽293，末级毂台阶孔296前段上有毂轴承卡槽298，毂轴承卡槽298中活动配合有泵孔用卡簧291；

末级腔内凹锥壁609与末级轮凸锥面579之间构成末级旋转间隙709，末级旋转间隙709限制本级液体逆流；

末级泵叶轮770与所述的前盖轴隔套280之间有末级无内圈轴承760，末级无内圈轴承760由泵圆柱滚针268和末级轴承外圈269所组成，末级轴承外圈269固定在末级毂台阶孔296内圆壁上，末级轴承外圈269两端面分别贴着泵孔用卡簧291和末级毂孔底面295；

泵体后端面200上分别有电机轴伸入孔285和电机固定螺孔204，末级台阶面715平面上有末级台阶螺孔601；泵体后端面200与前盖板法兰201之间有电机密封垫片202，六颗电机法兰螺钉205依次穿越前盖板通孔207和电机密封垫片202上的密封垫通孔后与电机固定螺孔204连接紧固，将鼠笼Ⅲ型防爆电机710固定在泵体后端面200上；

图3和图12中，所述的中间后级泵壳300上有中间后级腔内凹锥壁829、中间后级腔内圆351、中间后级台阶325和中间后级内腔320，中间后级台阶325平面上有中间后级台阶螺孔603，中间后级内腔320之中有中间后叶轮302，中间后级腔内圆351平面上有中间后级内凸缘孔602；中间后叶轮302上有中间后级吸口399、中间后级叶轮凸台阶312、中间后级轮凸锥面529和中间后级叶轮凹台阶321，中间后级叶轮凹台阶321与所述的末级叶轮凸台阶737配合，中间后级叶轮凹台阶321底平面上有中间后级花键槽孔382，中间后级花键槽孔382与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；中间后级腔内凹锥壁829与中间后级轮凸锥面529之间构成中间后级旋转间隙319，中间后级旋转间隙319限制本级液体逆流；中间后级腔内圆351与末级台阶面715配合，末级螺钉穿越中间后级内凸缘孔602与末级台阶螺孔601配合，将中间后级泵壳300与末级泵壳730密闭固定在一起；

图3和图13中，所述的中间前级泵壳400上有中间前级腔内凹锥壁649、中间前级腔内圆452、中间前级台阶472和中间前级内腔420，中间前级内腔420之中有中间前叶轮304，中间前级腔内圆452平面上有中间前级内凸缘孔604，中间前级台阶472平面上有中间前级台阶螺孔605；中间前叶轮304上有中间前级吸口499、中间前级叶轮凸台阶417、中间前级轮凸锥面549和中间前级叶轮凹台阶421，中间前级叶轮凹台阶421与所述的中间后级叶轮凸台阶312配合，中间前级叶轮凹台阶421底平面上有中间前级花键槽孔487，中间前级花键槽孔487与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；中间前级腔内凹锥壁649与中间前级轮凸锥面549之间构成中间前级旋转间隙409，中间前级旋转间隙409限制本级液体逆流；中间前级腔内圆452与中间后级台阶325配合，中间后级螺钉穿越中间前级内凸缘孔604与中间后级台阶螺孔603配合，将中间前级泵壳400与中间后级泵壳300密闭固定在一起；

图2、图3、图14、图15、图16、图17、图18和图19中，机泵隔板333两侧分别与压力交换螺纹机壳350和初级泵壳800配合，初级泵壳800上有初级法兰外螺纹356，初级法兰外螺纹356端面有初级壳内台阶孔871；压力交换螺纹机壳350上口有交换机法兰外螺纹358，交换机法兰外螺纹358端面有交换机壳内腔圆551；

机泵隔板333上侧有隔板轴承座696、泵定位环387和承接上环内螺纹833，机泵隔板333下侧有隔板轴隔套348、机定位环355和承接下环内螺纹533；

泵定位环387与初级壳内台阶孔871之间为过渡配合，起到定位作用；初级法兰外螺纹356与承接上环内螺纹833之间为螺纹连接，初级法兰外螺纹356端面与机泵隔板333上平面之间涂有防漏树脂；

机定位环355与交换机壳内腔圆551之间为过渡配合，起到定位作用；交换机法兰外螺纹358与承接下环内螺纹533之间为螺纹连接，交换机法兰外螺纹358端面与机泵隔板333下平面之间也涂有防漏树脂；

所述的初级泵壳800上端面有初级腔内圆378，初级泵壳800内壁有初级腔内凹锥壁869，初级泵壳800内腔有初级泵叶轮308；初级腔内圆378平面上有初级法兰孔606，初级腔内圆378与中间前级台阶472配合；初级螺钉穿越初级法兰孔606与中间前级台阶螺孔605配合，将初级泵壳800与中间前级泵壳400密闭固定在一起；

初级泵叶轮308上有初级吸口899和初级叶轮凸台阶787、初级轮凸锥面589和初级叶轮凹台阶521，初级叶轮凸台阶787由初级凸台外圆818和初级凸台阶面876所组成；初级叶轮凹台阶521与所述的中间前级叶轮凸台阶417配合，初级叶轮凹台阶521底平面上有初级花键槽孔580，初级花键槽孔580与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；

初级腔内凹锥壁869与初级轮凸锥面589之间构成初级旋转间隙849，初级旋转间隙849限制本级液体逆流；初级旋转间隙849还将初级泵壳800内腔分隔为初级排出内腔820和初级吸入内腔520，初级吸入内腔520上设置泵进水吸口331，泵进水吸口331与吸口管路723之间由吸口螺纹接头747作连接；

隔板轴承座696内孔外端上有隔板孔卡槽598，隔板孔卡槽598内有隔板孔用卡簧891；隔板轴承座696内孔与初级凸台外圆818之间设置有初级轴承滚柱880，初级轴承滚柱880两端分别位于隔板孔用卡簧891和隔板轴承调节环892之间，隔板轴承调节环892位于隔板轴承座696内孔底平面上；

初级轴承滚柱880上端还贴靠在初级凸台阶面876上，泵圆柱滚针268其中一端贴靠在泵轴承挡肩867上，初级轴承滚柱880与泵圆柱滚针268一起对四级串联叶轮的轴向进行限制；

压力交换螺纹机壳350底部中心设置有泄压出口752，压力交换螺纹机壳350上有交换机圆周壁353，交换机圆周壁353上设置有蓄压进口751，蓄压进口751与膜回流管727之间由蓄压螺纹接头749作连接；泄压出口752与膜回流管727之间由卸压螺纹接头746作连接；

压力交换螺纹机壳350墙内有交换机叶轮340，交换机叶轮340上有交换机叶片834和机叶轮毂890，机叶轮毂890里端面有机毂台阶孔596，机毂台阶孔596底面上有机毂孔底面895，机毂孔底面895上有机花键槽孔894，机花键槽孔894与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；机毂台阶孔596后段上有机孔退刀槽893，机毂台阶孔596前段上有机毂孔卡槽898，机毂孔卡槽898中活动配合有机孔用卡簧591；

交换机叶轮340与所述的隔板轴隔套348外圆之间有交换机轴承380，交换机轴承380由机圆柱滚针568和机轴承外圈569所组成，机轴承外圈569固定在机毂台阶孔596内圆壁上，机轴承外圈569两端分别贴着机孔用卡簧591和机轴承调节环592，机轴承调节环592位于机毂孔底面895上。

作为进一步改进：图2、图3、图4、图6、图7和图8中，所述的鼠笼Ⅲ型防爆电机710包括电机前盖板220、电机后盖板230、电机转轴240、引线接口250、定子251和转子252，定子251固定在电机外壳210内孔上，转子252固定在电机转轴240最大直径处且与定子251位置相对应，电机前盖板220上有前盖板螺钉221固定在前端面，电机前盖板220的前盖轴承孔224上固定着前轴承225外圆，前轴承225内孔固定着电机转轴240的转轴前轴承段245；电机后盖板230上有后盖板螺钉231固定在后端面，电机后盖板230的后盖中心孔234上固定着后轴承235外圆，后轴承235内孔固定着电机转轴240的轴承后段轴243，轴承后段轴243后端有转轴末端233，转轴末端233上固定着电机风叶232，风叶外罩212固定在电机后盖板230外圆上；引线接口250与接线口座275之间有压盖法兰217，压盖法兰217将密封孔圈267固定在接线口座275的口座内孔279内；

接线口座275的口座内孔279上口有口座法兰278，接线口座275在口座内孔279底部有内孔挡肩222，内孔挡肩222中心有接线通孔223与口座内孔279之间具有同轴度；压盖法兰217外缘上有压盖通孔237与口座法兰278上的螺孔相对应，压盖法兰217的内端面上有压盖凸台239与口座内孔279之间为间隙配合；压盖法兰217中心有压盖内螺孔238与引线接口250内端外螺纹相配合；内孔挡肩222与压盖凸台239之间依次有第一垫片219、密封孔圈267和第二垫片218；第一垫片219放置在口座内孔279底部贴着内孔挡肩222，再依次放入密封孔圈267和第二垫片218，将压盖法兰217上的压盖凸台239对准口座内孔279，二至三颗压盖螺栓288穿越压盖法兰217外缘上的压盖通孔237与口座法兰278上的螺孔拧紧，使得密封孔圈267受压变形后密闭抱紧电缆线255。

作为进一步改进：图1、图20、图21、图22、图23、图24、图25和图26中，所述的垂直螺纹恒向流器713包括内螺接头阀体150、上导流体130、下导流体180以及移动阀芯，移动阀芯由上半阀芯160和下半阀芯170所组成，所述的内螺接头阀体150外圆的上下两端都有阀体内螺纹155，所述的内螺接头阀体150的内圆通孔157上下分别有上台阶孔153和下台阶孔158，所述的上台阶孔153上端以及所述的下台阶孔158下端分别都有紧固内螺孔154；所述的上导流体130平面端固定连接着上圆柱体132，上圆柱体132下方连接有流道圆杆134，流道圆杆134下方连接有圆柱阀杆131，所述的上圆柱体132外圆尺寸与所述的圆柱阀杆131外圆尺寸相同，所述的上导流体130外圆弧面上有定位上四板135，定位上四板135外缘与所述的上台阶孔153之间为滑动配合，位于上方所述的锥孔压盖140的压盖内螺纹145与所述的上台阶孔153上端的紧固内螺孔154相结合，锥孔压盖140的压盖内端面143将所述的定位上四板135与所述的内螺接头阀体150固定住；所述的下导流体180平面端有下导流光孔189内圆与圆柱阀杆131外圆之间为滑动配合，所述的下导流光孔189底端与圆柱阀杆131下端面之间有装配间隙139；所述的下导流体180外圆弧面上有定位下四板185，定位下四板185外缘与所述的下台阶孔158之间为滑动配合，位于下方所述的锥孔压盖140的压盖内螺纹145与所述的下台阶孔158下端的紧固内螺孔154相结合将所述的定位下四板185与所述的内螺接头阀体150固定住；所述的上半阀芯160上有上圆锥筒169，上圆锥筒169与上圆锥体168之间有三叶上连筋161相连接，所述的上圆锥筒169外缘连接有密封上端面162，所述的上圆锥筒169内缘连接有上筒内螺纹163，所述的上圆锥体168上有阀芯上内圆164，阀芯上内圆164与所述的上圆柱体132外圆之间为滑动配合；所述的下半阀芯170上有下圆锥筒179，下圆锥筒179与下圆锥体178之间有三叶下连筋171相连接，所述的下圆锥筒179外缘连接有密封下端面172，所述的下圆锥筒179内缘连接有下筒外螺纹173与所述的上筒内螺纹163密闭相配合；所述的下筒外螺纹173处的阀芯中内圆175与所述的下圆锥体178上的阀芯下内圆174尺寸相同且均与所述的圆柱阀杆131外圆之间为滑动配合；所述的密封上端面162与所述的密封下端面172之间密闭固定着空腔圆筒165两端面，空腔圆筒165与所述的内圆通孔157之间为间隙配合；所述的上圆锥筒169外圆与所述的下圆锥筒179外圆相等且均与所述的内圆通孔157之间为滑动配合；所述的定位上四板135以及所述的定位下四板185的单叶厚度为4至5毫米。

作为进一步改进：图1、图27、图28、图29、图30和图31中，所述的三级套装精滤器900包括粗网滤网911、中网滤网910、细网滤网959和多级滤网外壳958，多级滤网外壳958的下底部为碟形封头927，碟形封头927下有至少三只支撑脚954，每只支撑脚954的底部有支撑固定板953，碟形封头927底部最低处有底部开孔957连接滤物排出口955；多级滤网外壳958外侧中部有外筒中部开孔925，连接滤后截止阀964和滤器出水管926；多级滤网外壳958的上顶部为外筒上口法兰945，外筒上口法兰945上端面有外筒密封槽942和外筒法兰螺孔943；

细网滤网959主体套装在多级滤网外壳958内腔，细网滤网959底部有细滤网底板971，细滤网底板971与所述的碟形封头927之间有间隙；细网滤网959的上顶部为细网上口法兰975，细网上口法兰975上有细网法兰外圈通孔973和细网法兰内圈螺孔974，细网法兰内圈螺孔974内环有细网密封槽972；细网上口法兰975下平面与外筒上口法兰945上平面之间有外筒密封圈923构成静态密封，外筒密封圈923位于所述的外筒密封槽942之中；至少三组外筒级快捷螺钉961穿越细网法兰外圈通孔973后与所述的外筒法兰螺孔943密闭紧固；

中网滤网910主体套装在细网滤网959内腔，中网滤网910底部有中滤网底板981，中滤网底板981与所述的细滤网底板971之间有间隙；中网滤网910的上顶部为中网上口法兰985，中网上口法兰985上有中网法兰外圈通孔983和中网法兰内圈螺孔984，中网法兰内圈螺孔984内环有中网密封槽982；中网上口法兰985下平面与细网上口法兰975上平面之间有细网密封圈962构成静态密封，细网密封圈962位于所述的细网密封槽972之中；至少三组细网快捷螺钉913穿越中网法兰外圈通孔983后与所述的细网法兰内圈螺孔974密闭紧固；

粗网滤网911主体套装在中网滤网910内腔，粗网滤网911底部有粗滤网底板991，粗滤网底板991与所述的中滤网底板981之间有间隙；粗网滤网911的上顶部为粗网平面法兰995，粗网平面法兰995上有粗网法兰外圈通孔993和粗网法兰内圈螺孔994，粗网法兰内圈螺孔994内环有粗网密封槽992；粗网平面法兰995下平面与中网上口法兰985上平面之间有中网密封圈921构成静态密封，中网密封圈921位于所述的中网密封槽982之中；至少三组中网快捷螺钉914穿越粗网法兰外圈通孔993后与所述的中网法兰内圈螺孔984密闭紧固；

滤前级盖板919中心位置有滤前盖板开孔918，滤前盖板开孔918连接着滤器进水管917，滤前级盖板919上有盖板通孔与所述的粗网法兰内圈螺孔994相对应；滤前级盖板919的下平面与粗网平面法兰995上平面之间有粗网密封圈920构成静态密封，粗网密封圈920位于所述的粗网密封槽992之中；至少三组粗网快捷螺钉915穿越滤前级盖板919上的盖板通孔后与所述的粗网法兰内圈螺孔994密闭紧固。

实施例中：反渗透膜720选用对氯化钠截留率为98%并对硼离子具有选择脱功能的B型一聚砜反渗透管式膜组件，并带有定时自动清洗装置。

一、轴隔套调节台阶882外圆与泵轴承支撑圆289之间具有六级公差精度的同轴度关系；电机前盖板220外侧面上有前盖凹台面229，前盖凹台面229上有六个前盖螺孔227，轴隔套法兰807上有六个轴隔套固定孔805与前盖螺孔227相对应；轴隔套螺钉228穿越轴隔套固定孔805与前盖螺孔227相配合，将前盖轴隔套280固定在前盖凹台面229上；前盖凹台面229与前盖轴承孔224之间具有六级公差精度的垂直度关系；前盖轴隔套280上的轴隔套调节台阶882内端伸入前盖轴承孔224并抵住前轴承225；前盖轴隔套280外端与末级叶轮毂290之间有一只末级无内圈轴承760；

前盖轴隔套280上有轴隔套法兰807，轴隔套法兰807外侧有泵轴承支撑圆289和轴隔套通孔804，轴隔套法兰807内侧有轴隔套台阶孔284和轴隔套调节台阶882，轴隔套调节台阶882外圆与前盖轴承孔224之间为过渡配合，轴隔套调节台阶882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有轴隔套密封圈209，轴隔套密封圈209与前盖轴承孔224之间构成静密封；电机外壳210端面上有电机密封圈208与电机前盖板220之间构成静密封；轴隔套台阶孔284与轴隔套通孔804之间有机封拆卸槽808，便于专用工具拆卸机封组件248。

初级腔内凹锥壁869上设置工艺螺孔堵塞607，当工艺螺孔堵塞607从初级腔内凹锥壁869上卸掉时，专用工具可穿过工艺螺孔堵塞607卸掉后的工艺螺孔，专用工具操控初级螺钉穿越初级法兰孔606与中间前级台阶螺孔605配合，将初级泵壳800与中间前级泵壳400密闭固定在一起；

当工艺螺孔堵塞607装在初级腔内凹锥壁869上时，可确保初级排出内腔820与初级吸入内腔520之间实现隔离，初级排出内腔820和初级吸入内腔520之间仅仅受到初级旋转间隙849影响；

电机前盖板220外侧面上有前盖凹台面229，前盖凹台面229上有六个前盖螺孔227，轴隔套法兰807上有六个轴隔套固定孔805与前盖螺孔227相对应；轴隔套螺钉228穿越轴隔套固定孔805与前盖螺孔227相配合，将前盖轴隔套280固定在前盖凹台面229上。

二、鼠笼Ⅲ型防爆电机710组装和螺纹接头管路连接以及关键部件组装步骤如下：

（一)、鼠笼Ⅲ型防爆电机710组装：

将定子251固定在电机外壳210内孔上，将转子252固定在电机转轴240最大直径处且与定子251位置相对应，用八颗前盖板螺钉221穿越电机前盖板220上的端盖机壳通孔226与电机外壳210前端面上的机壳端面螺孔相配合，将电机前盖板220固定在电机外壳210 的前端面上，电机前盖板220的前盖轴承孔224上固定着前轴承225外圆，前轴承225内孔固定着电机转轴240的转轴前轴承段245；用另外八颗后盖板螺钉231与电机外壳210后端面上的机壳端面螺孔相配合，将电机后盖板230固定在电机外壳210后端面，电机后盖板230的后盖中心孔234上固定着后轴承235外圆，后轴承235内孔固定着电机转轴240的轴承后段轴243。

(二)、螺纹接头管路连接：

（1)、增压螺纹接头743连接，将转换高压阀管717左端外螺纹与蜗壳出口螺凸台744上的内螺纹上分别涂上环氧树脂，配对连接，使得转换高压阀管717与蜗壳出口螺凸台744之间构成静止密闭固定；

（2)、与增压螺纹接头743连接方式一样，分别将卸压螺纹接头746、吸口螺纹接头747和蓄压螺纹接头749与其所在位置两侧的管路进行螺纹连接，使得再利用管路726与泄压出口752之间连通并构成静止密封固定、吸口管路723与泵进水吸口331之间连通并构成吸口螺纹接头747静止密封固定、膜回流管727与蓄压进口751之间连通并构成静止密封固定；

(三)、关键部件组装步骤：

(1)、前盖轴隔套280安装

将前盖轴隔套280上的轴隔套调节台阶882与电机前盖板220上的前盖轴承孔224近外端处过渡配合，并用轴隔套螺钉228穿越前盖轴隔套280上的轴隔套固定孔805与电机前盖板220上的前盖螺孔227相配合，将前盖轴隔套280上的轴隔套法兰807与电机前盖板220上的前盖凹台面229紧贴固定，使得前盖轴隔套280上的轴隔套台阶孔284与转轴前轴承段245外轮廓之间具有高精度同轴度来固定机封组件248。同时，前盖轴隔套280上的轴隔套通孔804与电机转轴240的转轴前轴承段245外轮廓之间有1.2毫米的旋转空隙。

(2)、安装末级轴承外圈269

末级无内圈轴承760选用RNA型分离式无内圈轴承，先将末级轮调节圈292间隙配合放入末级叶轮毂290上的末级毂台阶孔296之中并越过台阶孔退刀槽293贴在末级毂孔底面295上；再将末级无内圈轴承760上的末级轴承外圈269过盈配合压入末级叶轮毂290上的末级毂台阶孔296之中，再将泵孔用卡簧291用专用工具放入毂轴承卡槽298内，使得末级轴承外圈269两端面分别贴着泵孔用卡簧291和末级轮调节圈292。

(3)、交换机叶轮340与机泵隔板333固定

机叶轮毂890下端面有防松螺孔297，花键传动轴246下端面上有轴端螺孔247，将固定在机叶轮毂890上的机轴承外圈569连同机圆柱滚针568一起套入固定在隔板轴隔套348外圆上，转动交换机叶片834，使得机叶轮毂890上的机花键槽孔894与花键传动轴246对准相配合，继续推压机叶轮毂890，使得机轴承外圈569内的机圆柱滚针568整体与隔板轴隔套348外圆相配合；先取用台阶防松螺钉274穿越轴向定位挡圈270中心孔后与轴端螺孔247相配合，使得轴向定位挡圈270在台阶防松螺钉274上的两平行挡边273与花键传动轴246外端面之间有2毫米轴向自由量；再用5颗挡圈螺钉277穿越轴向定位挡圈270上的定位挡圈通孔后与机叶轮毂890上的防松螺孔297相配合，将轴向定位挡圈270也紧固在机叶轮毂890外端面上；最后用1颗挡圈螺钉277依次穿越防松挡片271上的通孔和轴向定位挡圈270上的定位挡圈通孔后与末级叶轮毂290上的防松螺孔297相配合，使得防松挡片271上的挡片拐角边272对准两平行挡边273上的任意一平边上，起到防松作用；

三、压力交换螺纹增压机泵908工作原理和反渗透工作过程：

（一）、压力交换螺纹增压机泵908压力交换工作原理：

开通再利用管路726上阀门，开通膜回流管727上阀门，启动高压启动泵714，吸取三级套装精滤器900中的高含盐待处理水依次通过恒向流器进口管712、垂直螺纹恒向流器713，在恒向流器出口管716经高压启动泵714增压，增压后的高含盐待处理水经过高压汇集管307注入到膜滤前腔718之中进行反渗透膜水处理；

当膜滤前腔718中的高含盐待处理水的压力达到6.0兆帕(MPa)时，其中70%的高含盐待处理水被反渗透膜720截流成为截流蓄压浓水，其中33%的处理纯水穿透反渗透膜720，进入膜滤后腔728之中，经膜回收管729输送到淡水储备待用区域；

未能穿越反渗透膜720的70%的截流蓄压浓水经膜回流管727，通过蓄压螺纹接头749进入到蓄压进口751位置，冲击交换机叶片834后，辅助驱动交换机叶轮340旋转，截流蓄压浓水做功后泄压，从泄压出口752排出，经过卸压螺纹接头746，从再利用管路726导入到钠离子交换器906；借用机花键槽孔894与花键传动轴246之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合；辅助驱动花键传动轴246旋转，不但带动初级泵叶轮308、中间前叶轮304、中间后叶轮302和末级泵叶轮770同步旋转，而且还降低了鼠笼Ⅲ型防爆电机710启动负荷和运行功耗，避免了鼠笼Ⅲ型防爆电机710因启动电流过大而烧毁事故；

与此同时，开通吸口管路723上阀门，开通转换高压阀管717上阀门，启动鼠笼Ⅲ型防爆电机710，由滤器出水管926吸取三级套装精滤器900中的高含盐待处理水，依次经过吸口管路723和吸口螺纹接头747以及泵进水吸口331后，注入到初级吸入内腔520之中；随着初级泵叶轮308、中间前叶轮304、中间后叶轮302和末级泵叶轮770的同步旋转，注入到初级吸入内腔520的液体由初级吸口899被吸入，经离心力增压后注入到初级排出内腔820，再经中间前级吸口499被吸入，经离心力再次增压后注入到中间前级内腔420，再经中间后级吸口399被吸入，经离心力再次增压后注入到中间后级内腔320，再经末级进水孔299被吸入，经离心力最后增压后注入到末级泵壳730蜗壳内，经离心力增压到6.0兆帕(MPa)液体依次流经蜗壳出口螺凸台744、增压螺纹接头743和转换高压阀管717后，汇流入高压汇集管307，注入到膜滤前腔718之中进行反渗透膜水处理；鼠笼Ⅲ型防爆电机710正常工作后，高压启动泵714无需再工作；同时，恒向流器出口管716端压力大于与恒向流器进口管712端压力，悬浮在垂直螺纹恒向流器713之内的移动阀芯向下运动将垂直螺纹恒向流器713处于反向截止状态，使得膜滤前腔718内的6兆帕(MPa)的含盐处理水不会产生反向逆流到钠离子交换器906，安全可靠。

（二）、表1是本发明在螺纹能量回收反渗透组合件中采用压力交换螺纹增压机泵908，将处理后未通过反渗透膜的蓄压的浓缩废水先导入压力交换螺纹增压机泵908中，使得待处理的高含盐废水同时获得蓄压的浓缩废水的压力交换以及鼠笼Ⅲ型防爆电机710驱动四级串联叶轮增压，上述压力交换和四级串联叶轮的混合增压总功耗与没有压力交换的单独使用增压泵相比较的实验数据比较。

(表1) 螺纹能量回收反渗透组合件增设压力交换螺纹增压机泵908前后的单位污水处理电机功耗数据比较

从表1中的对照数据可以得出：螺纹能量回收反渗透组合件增设压力交换螺纹增压机泵908前后的单位污水处理的电机功耗节省33%。

四、实施例中的流程如图1所示，包括如下步骤：将电厂排放的高含盐废水通过澄池进水口329导入至澄清池901，由加石灰装置903、加纯碱装置902分别向澄清池901内加入适量的石灰溶液和纯碱溶液，以控制高含盐废水的碳酸盐硬度在150mg/l以下，永久硬度在300mg/l以下；再由加酸装置904向高含盐废水中加入适量的酸，以调整pH值在8.5以下；然后高含盐废水由澄清池901导入滤池905中过滤掉其中的沉淀物后，再导入钠离子交换器906中，再将高含盐废水导入除碳器907中，去除其中的溶解性二氧化碳，以控制高含盐废水中二氧化碳的指标在5mg/l以下。由加碱装置976向高含盐废水中加入适量的碱，以调整pH值至6以上，再将高含盐废水导入螺纹能量回收反渗透组合件过滤，得到过滤纯水经膜回收管729输送到淡水储备待用区域。被反渗透装置909截留的蓄压高含盐废水的余压能量在螺纹能量回收助推机泵908中得到转换泄压后经再利用管路726回流到钠离子交换器906中重新循环过滤。

五、本实用新型上述实质性特点，确保能带来如下进步效果：

1. 本实用新型在螺纹能量回收反渗透组合件中采用压力交换螺纹增压机泵908，将处理后未通过反渗透膜的蓄压的浓缩废水先导入压力交换螺纹增压机泵908中，使得待处理的高含盐废水同时获得蓄压的浓缩废水的压力交换以及鼠笼Ⅲ型防爆电机710驱动四级串联叶轮增压，上述压力交换和四级串联叶轮的混合增压总功耗与没有压力交换的单独使用增压泵相比较，综合功耗节省33%，节能效果明显。

2. 三级套装精滤器900中的粗网滤网911和中网滤网910以及细网滤网959均采用套装式，结构紧凑；各级之间均采用快捷螺钉固定，便于拆卸清除被拦截的固体物。

3、恒向流器出口管716与恒向流器进口管712之间串联有垂直螺纹恒向流器713，这种特殊设置，确保膜滤前腔718内的6兆帕(MPa)的含盐处理水不会产生反向逆流到钠离子交换器906，操作安全可靠。垂直螺纹恒向流器713内的环状空腔166设置，使得移动阀芯悬浮在垂直螺纹恒向流器713之内，移动阀芯整体悬浮结构使之具备开启、关闭敏捷；使得垂直螺纹恒向流器713整体部件中没有类似弹簧等任何阻碍零件，就能实现恒向流动功能，彻底消除了因恒向流器进口管712上的管路附件故障影响本实用新型正常工作的隐患。