本实用新型涉及无盐水生产技术领域，具体讲的是一种反渗透制无盐水生产系统。
背景技术：
在甜叶菊加工过程中，甜叶菊经过浸泡工序后对糖液进行精制，在精制工序需要进行酸碱配制和解剂配制，由于自来水的电导率在900—1250μm/cm之间，利用自来水配制的酸碱液和解剂无法达到食品生产要求，因此需要利用自来水制取电导率小于20μm/cm左右的无盐水进行酸碱配制和解剂配制。目前，一般通过反渗透制取无盐水，使水的电导率下降，由于自来水中含有不稳定的Fe2+和其他金属离子、悬浮物、CO2和其他杂志，由于水中的Fe2+与空气接触氧化为Fe3+后生成胶体Fe（OH）3，当PH值为7左右时，铁只有胶溶状的Fe3+，经过RO浓缩段浓缩，Fe（OH）3极易达到饱而沉积于膜表面，不但会产生胶体污染还可能造成生物污染，若长时间聚集膜表面就会产生Fe2O3铁锈，对膜造成污堵，另外铁会加速膜的氧化，导致膜元件造成不可恢复性的损伤，影响设备的使用寿命、产水能力和产水质量；反渗透机组在一定压力下使无盐水通过反渗透膜分离出来，而未透过反渗透膜含有一些离子的浓水则外排，但是由于水中的CO2无法将其过滤，在反渗透制无盐水过程中，使反渗透膜形成无机盐CaCO3等结晶，造成反渗透机组膜元件污堵，产水效率低，制取的无盐水电导率升高，无盐水质量下降。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产水效率高，使用寿命长，不会造成膜元件污堵而且制取无盐水质量较好的反渗透制无盐水生产系统。
为解决上述问题，本实用新型所述的反渗透制无盐水生产系统，包括冷却塔、砂滤罐、反渗透机组、化学清洗水箱、无盐水箱、蓄水箱和蒸发冷却器，所述蒸发冷却器、冷却塔、蓄水箱、砂滤罐、反渗透机组依次连接；所述反渗透机组出口分别连接所述化学清洗水箱和所述无盐水箱；所述化学清洗水箱出口连接所述反渗透机组；所述蒸发冷却器底部设有自来水进口。
进一步，所述蓄水箱和所述砂滤罐之间设有水泵。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型由于设有冷却塔，自来水通过冷却塔出水喷头向四周均匀喷洒，使水中的Fe2+与空气充分接触氧化为稳定的Fe3+，使其不会附着在设备上影响设备的产水能力和产水质量，而且延长了设备的使用寿命；同时通过蒸发冷却器将自来水换热后通过喷头均匀喷洒时，水中的CO2逸散至空气中，使用加热且除去CO2后的自来水反渗透制取无盐水时，使其反渗透效果较好，而且不会使反渗透膜形成结晶，从而不会造成反渗透机组膜元件污堵，提高了膜元件产水效率和无盐水质量。
附图说明
图1为本实用新型系统结构示意图。
图中：1、冷却塔，2、砂滤罐，3、反渗透机组，4、化学清洗水箱，5、无盐水箱，6、水泵，7、蓄水箱，8、自来水进口，9、蒸发冷却器。
具体实施方式
根据图1所示的反渗透制无盐水生产系统，包括冷却塔1、砂滤罐2、反渗透机组3、化学清洗水箱4、无盐水箱5、蓄水箱7和蒸发冷却器9，蒸发冷却器9、冷却塔1、蓄水箱7、砂滤罐2、反渗透机组3依次连接；反渗透机组3出口分别连接化学清洗水箱4和无盐水箱5；化学清洗水箱4出口连接反渗透机组3；蓄水池7和砂滤罐2之间设有水泵6；蒸发冷却器9底部设有自来水进口8。
本实用新型具体工作过程如下：自来水通过自来水进口8进入蒸发冷却器9，自来水经过蒸发冷却器9换热后通过冷却塔1均匀喷洒，将水中Fe2+氧化为Fe3+后通过砂滤罐2将其过滤，不会造成反渗透机组3的膜元件污堵，延长了设备的使用寿命；同时自来水中的CO2则逸散至空气中，当自来水在制取无盐水过程中不会使反渗透膜结晶，从而不会造成无盐水导电率升高影响无盐水质量；自来水通过蒸发冷却器9换热后温度达到25℃左右，通过冷却塔氧化Fe2+和除去CO2后进入蓄水箱7，通过水泵6打入砂滤罐2内，将水中的杂质、悬浮物和有机物过滤，过滤后的水进入反渗透机组3内制取无盐水，水温为25℃时反渗透机组3的反渗透效果最佳，使其产水效率高，反渗透机组3在一定压力下使无盐水通过反渗透膜分离出来，而一些不能透过反渗透膜的离子随水外排，符合要求的无盐水进入蓄水箱5内以备生产使用；化学清洗水箱4内配制的化学清洗液对反渗透膜定期进行清洗，以防反渗透膜反渗透效果差从而影响无盐水产量和质量。