本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种工业废水处理系统。
背景技术：
随着工业的发展，国内的水系环境正在遭受人为的破坏，尤其是东部沿海地区，化工厂、金属厂数量较为繁多，区域内已经很难再发些一条清澈的河流了。人类正在遭受由经济发展所带来的环境污染。
在冶金、化工、金属加工等领域，由于生产工艺的需求，会产生大量的工业废水，这些工业废水如果不经过处理直接排放，将会对周边水系的生态环境造成极大的破坏，严重影响附近居民的身心健康。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种工业废水处理系统，能够对工业废水进行多重过滤，提高排放废水的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种工业废水处理系统，包括：进水管、出水管，在所述进水管和出水管之间依次设置有：细隔栅井、pH调节池、第一调节池、厌氧反应器、第二调节池、接触氧化池、二沉淀池，上述设备之间通过管道连接，在所述第一调节池和厌氧反应器之间设置有泵浦，所述厌氧反应器的进水管道和出水管道均设置于厌氧反应器的上部，所述二沉淀池内设置有多个沉淀腔，该多个沉淀腔之间通过隔板隔开，所述隔板的高度低于二沉淀池的高度。
优选的，所述二沉淀池的下游连接设置有污泥浓缩池。
优选的，所述第二调节池处还设置有混合进水管。
优选的，所述混合进水管连接外部蓄水池，外部蓄水池内设有生活污水、冲洗水、初期雨水的低浓度混合废水。
优选的，所述pH调节池内设置有氢氧化钠溶液。
优选的，所述厌氧反应器内设置有污泥床，所述污泥床由絮状污泥和颗粒污泥混合而成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型对COD、BOD5、SS、氨氮、总磷的实际去除效率分别为99.5% 、99.6%、97.4%、44.7%、55.6%，处理后废水各污染物排放浓度符合国家标准，废水处理流程设置合理；同时结合国内外同类产品先进的生产废水处理设施运行实例，本项目现有污水处理站处理工艺普遍有效，流程设置规范。
附图说明
图1是本实用新型一种工业废水处理系统一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、细格栅井，2、pH调节池，3、第一调节池，4、厌氧反应器，5、第二调节池，6、接触氧化池，7、二沉淀池，8、出水管，9、污泥浓缩池，10、进水管，11、混合进水管，12、泵浦。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种工业废水处理系统，包括：进水管10、出水管8，在所述进水管10和出水管8之间依次设置有：细隔栅井1、pH调节池2、第一调节池3、厌氧反应器4、第二调节池5、接触氧化池6、二沉淀池7，上述设备之间通过管道连接，在所述第一调节池3和厌氧反应器4之间设置有泵浦12，所述厌氧反应器4的进水管道和出水管道均设置于厌氧反应器4的上部，所述二沉淀池7内设置有多个沉淀腔，该多个沉淀腔之间通过隔板隔开，所述隔板的高度低于二沉淀池的高度。
进一步的，所述第二调节池5处还设置有混合进水管11。所述混合进水管11连接外部蓄水池，外部蓄水池内设有生活污水、冲洗水、初期雨水的低浓度混合废水。
所述第一调节池3和第二调节池5主要起到均匀水质与储存水量的作用，使污水充分地均质均量。
所述厌氧反应器4用于保持池内溶解氧含量在较低水平，从而形成了以水解产酸菌为主的上流式污泥床，可以去除有机物并将水中难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，将有毒有害物质进行转化，进一步提高废水的可生物降解性和提高处理效率。
所述的接触氧化池6内均设有填料，池内曝气，部分好氧微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，其兼有活性污泥法和生物滤池二者的优点。接触氧化池内的微生物利用有机物进行生长繁殖，可去除废水中的大部分有机污染物。接触氧化池具有较高的容积负荷，运行管理比较方便，对水质水量的骤变有较强的适应能力，同时，接触氧化池内F/M可以保持在一定水平，所以污泥的产量也较低。池内采用高效膜片式曝气头充氧，可获得60－80μm微气泡，充氧效率高，保证微生物需氧。
所述二次沉淀池7利用重力作用将接触氧化池中脱落的生物膜及老化污泥在池内进行分离，达到泥水分离的目的。
本实用新型的工作过程为：工业废水由车间通过桥架管道自流入细格栅井1，将废水中的杂物筛除，之后流入pH调节池2调节pH值至中性，进入第一调节池3停留24小时后废水由泵浦12提升至UASB厌氧反应器4中进行厌氧反应，在UASB厌氧反应器4中废水被引入底部，向上流过由絮状污泥和颗粒污泥组成的污泥床，随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，出水进入第二调节池5，在第二调节池5中与生活污水、冲洗水、初期雨水这几股低浓度废水混合后一起进入后续的接触氧化池6，进行水解酸化和活性污泥处理工艺，废水经过接触氧化池6后进入二次沉淀池7中，在二次沉淀池7中实现泥水分离，清水直接通过出水管排放至园区污水处理站，污泥部分回流到接触氧化池6，剩余污泥排放至污泥浓缩池9。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。