半自动振动台的制作方法

本实用新型涉及振动装置技术领域，尤其是涉及半自动振动台。

背景技术：

介质滤波器是利用介质陶瓷材料的低损耗、高介电常数、频率温度系数和热膨胀系数小、可承受高功率等特点设计制作的，由数个长型谐振器纵向多级串联或并联的梯形线路构成。介质滤波器的表面覆盖着切向电场为零的金属层，电磁波被限制在介质内，形成驻波振荡，其几何尺寸约为波导波长的一半。材料一般采用相对介电常数为60～80之间的陶瓷，实际应用于无线通信中的介质陶瓷滤波器尺寸在厘米级。

介质滤波器在生产过程中，由于工作环境及人工操作等原因，容易在介质滤波器的腔体内残留灰尘、锡渣、铁屑等杂质；因此就需要对介质滤波器进行清理，通常，都是采用人工的方式进行清理，但是人工通过进行摇晃或者气吹进行清洁的过程中，无法保证彻底清除杂质，还容易造成操作人员得疲劳，因此，现有大部分企业也会采用振动台进行辅助清理。

目前，公知的振动台根据激振原理可以分为机械式振动台、电动式振动台和电液式振动台。机械式振动台能实现低频高振幅的运动，电动式振动台能实现高频低振幅的运动，电液式振动台可以实现高频高振幅的运动但成本很高。而且市面上的振动台一般是振动板与振动电机固定在一起，无法调节振动频率与振幅，且单一的通过振动进行清理杂质，也无法控制振动时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动振动台，该装置采用夹持装置用于工件的固定安装，通过传动装置与振动装置的配合，进行振动以将工件内的杂质振松，最后通过气吹装置将振松的杂质清理干净，在本装置中通过手动阀与电气控制系统的配合操作实现半自动控制，以调节振动频率、振幅以及振动时间，并通过气吹装置气吹除尘实现最终的清洁，节省人力物力，简单而高效，本装置结构简单，成本低，适于大面积推广使用。

本实用新型提供的半自动振动台，包括箱体和设置在所述箱体上的工作台，还包括：

传动装置，包括设置在所述箱体内的电机，所述电机的输出端通过皮带带轮组件连接有偏心轮，所述偏心轮转动设置在所述箱体上；

振动装置，包括均布设置在所述工作台与所述箱体顶面之间的若干组弹性组件，每组所述弹性组件包括弹性元件，所述弹性元件的两端分别套设在套筒内，且所述套筒分别设置在所述工作台和所述箱体顶面上，所述工作台上、且朝向所述箱体的方向设有与所述偏心轮配合振动的顶升组件；

夹持装置，包括设置在所述工作台上、且背离所述箱体方向的两组工件底座，每组所述工件底座包括滑动设置在同一轨道方向上的两个工件底座，两组所述工件底座垂直布置，其中一组所述工件底座上设有转角气缸；

气吹装置，包括设置在所述工作台上的若干气孔，以及用于给所述气孔输送气体的气泵；

控制装置，包括起控制作用的电气控制系统和用于所述电气控制系统开闭的手动阀。

更进一步地，所述顶升组件包括设置在所述工作台上的支撑架和设置在所述支撑架上的支撑轴，所述支撑轴上套装有与所述偏心轮滚动振动的滚轮套管。

更进一步地，每组所述工件底座之间设置有用于滑动的导轨，两组所述导轨交叉垂直设置、且处于交叉位置的其中一组所述导轨设有用于另一组所述导轨平行通过的缺口。

更进一步地，设置有所述转角气缸的所述工件底座沿所述工作台的长度方向滑动设置。

更进一步地，所述电气控制系统包括用于控制所述传动装置工作的第一控制系统，所述第一控制系统包括用于控制所述电机工作频率的时间继电器和用于控制所述时间继电器的第一电磁阀，所述第一电磁阀通过手动开关阀实现开闭。

更进一步地，所述电气控制系统包括用于控制所述夹持装置工作的第二控制系统，所述第二控制系统包括用于控制所述转角气缸夹紧或者松弛的第二电磁阀，所述第二电磁阀通过手动换向阀实现控制。

更进一步地，所述弹性组件采用四组，四组所述弹性组件均匀布置在所述工作台上、且呈方形布置。

更进一步地，所述工件底座采用聚氨酯材质。

更进一步地，所述皮带带轮组件包括连接在电机输出端上的第一带轮，所述第一带轮上转动套设有皮带，所述皮带上还套设有用于输出的第二带轮，所述第二带轮的转动轴上连接有用于振动输出的所述偏心轮。

更进一步地，所述弹性元件采用弹簧。

本实用新型的目的在于提供一种半自动振动台，该装置采用夹持装置用于工件的固定安装，通过传动装置与振动装置的配合，进行振动以将工件内的杂质振松，最后通过气吹装置将振松的杂质清理干净，在本装置中通过手动阀与电气控制系统的配合操作实现半自动控制，以调节振动频率、振幅以及振动时间，并通过气吹装置气吹除尘实现最终的清洁，节省人力物力，简单而高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴测图；

图2为本实用新型实施例提供的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的图1中A部局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的图2中B部局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的轴测图(箱体侧面不带面板)；

图7为本实用新型实施例提供的主视图(箱体侧面不带面板)；

图8为本实用新型实施例提供的传动装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的顶升组件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的传动装置与顶升组件配合的结构示意图。

图标：1－箱体；2－工作台；3－电机；4－偏心轮；5－第一带轮；6－皮带；7－第二带轮；8－预紧组件；9－弹性组件；10－弹性元件；11－套筒；12－顶升组件；13－工件底座；14－转角气缸；15－气孔；16－支撑架；17－支撑轴；18－滚轮套管；19－导轨；20－缺口；21－手动开关阀；22－手动换向阀；23－脚杯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的目的在于提供一种半自动振动台，该装置采用夹持装置用于工件的固定安装，通过传动装置与振动装置的配合，进行振动以将工件内的杂质振松，最后通过气吹装置将振松的杂质清理干净，在本装置中通过手动阀与电气控制系统的配合操作实现半自动控制，以调节振动频率、振幅以及振动时间，并通过气吹装置气吹除尘实现最终的清洁，节省人力物力，简单而高效，本装置结构简单，成本低，适于大面积推广使用。

根据图1至图7所示，本实用新型提供了一种半自动振动台，包括箱体1和设置在箱体1上的工作台2，还包括传动装置、振动装置、夹持装置、气吹装置和控制装置。在本装置中，箱体起主要的支撑作用，同时，工作台水平布置且与箱体顶面平行设置，保证了工作的顺利进行，在本装置中，箱体采用方管组装，方管之间的连接采用焊接方式进行，同时，箱体的各个侧面和底面采用金属面板，既起到一定的装饰作用，又起到辅助支撑的作用。

结合图1至图7所示，根据图8、图10所示，传动装置包括设置在箱体内的电机3，电机的输出端通过皮带带轮组件连接有偏心轮4，偏心轮转动设置在箱体1上；在本装置中，电机为转动提供了动力，并通过皮带带轮组件将转动传输至偏心轮，从而带动偏心轮转动，整个传动装置设置在箱体内。在本装置中，电机采用调速电机，用于实现偏心轮的各种转速频率的调节，以最终实现本装置的振动频率的调节；同时，本装置也可以根据需要更换偏心轮，来实现本装置振幅的调节。

根据图8所示，皮带带轮组件包括连接在电机3输出端上的第一带轮5，第一带轮上转动套设有皮带6，皮带上还套设有用于输出的第二带轮7，第二带轮的转动轴上连接有用于振动输出的偏心轮4。

结合图7所示，传动装置还包括用于锁紧皮带带轮组件的预紧组件8，预紧组件设置在电机的侧面、且靠近偏心轮的一侧。预紧组件的设置，增强皮带带轮组件的张紧程度，提高整体的稳定性。

结合图1至图7所示，振动装置，包括均布设置在工作台与箱体顶面之间的若干组弹性组件9，每组弹性组件包括弹性元件10，弹性元件的两端分别套设在套筒11内，且套筒分别设置在工作台和箱体顶面上，工作台上、且朝向箱体的方向设有与偏心轮配合振动的顶升组件12；在本装置中，顶升组件与偏心轮配合振动，偏心轮在旋转的过程中使得顶升组件上下振动，弹性组件设置在工作台和箱体顶面之间，实现浮动连接，使得顶升组件在上下振动过程中，带动工作台上的各装置进行振动，另外，在本装置中，弹性元件与套筒过盈配合。这样在偏心轮与顶升组件上下振动的过程中，不至于使弹性元件与套筒分离破坏，同时，在本装置中，偏心轮的偏心距不大于两个套筒之间露在外面的弹性元件的最大拉伸形变量，即顶升的最大距离不大于两个套筒之间露在外面的弹性元件的最大拉伸形变量，以保证在弹性元件与套筒不会分离破坏。

在本装置中，套管选用不锈钢管。

在本装置中将传动装置设置在箱体内，工作台设置在箱体顶面上，振动装置设置在工作台上，这样，使得分别设置在其上的传动装置和振动装置分离设置，使偏心轮旋转与顶升组件产生上下振动的过程中分离，有效保证振动的灵活性，从而可以根据需求调节振动的频率和振幅。

结合图1至图7所示，夹持装置包括设置在工作台上、且背离箱体方向的两组工件底座13，每组工件底座包括滑动设置在同一轨道方向上的两个工件底座，两组工件底座垂直布置，其中一组工件底座上设有转角气缸14；在本装置中，两组工件底座可以根据工件的尺寸大小进行滑动调节，两组工件底座相互垂直，这样可以增强夹持的稳固性，在其中一组工件底座上设有用于夹持的转角气缸，这样可以方便的进行工件的拆卸或者安装。整个夹持装置设置在工作台上，工作台在顶升组件的基础上上下振动，以满足振动的有效进行。

气吹装置包括设置在工作台上的若干气孔15，以及用于给气孔输送气体的气泵；在本装置中，设置的气吹装置，可以实现振动装置将杂质振松之后的有效清理，减少人力物力的投入，且清理效果较人工吹气清理好。工作台上均布设有若干气孔，同时可以根据需要设置不同位置的气孔，在此不做限制。另外，气泵通过气管将气体传输至气孔的位置实现气吹效果，结构简单，满足气吹需求，也可以采用其他可以提供气体的气源，在其不做限制。

控制装置包括起控制作用的电气控制系统和用于电气控制系统开闭的手动阀。在本装置中，采用电气控制系统可以实现半自动控制效果，然后通过设置在箱体表面的手动阀来控制电气控制系统的工作，以实现最终的半自动控制状态，半自动控制，结构简单，节省成本，满足基本的使用需求。

结合图1至图7所示，根据图9、图10所示，顶升组件包括设置在工作台上的支撑架16和设置在支撑架上的支撑轴17，支撑轴上套装有与偏心轮滚动振动的滚轮套管18。也就是说支撑架和支撑轴起到主要的支撑作用，滚轮套管在支撑轴上旋转，与偏心轮滚动配合实现上下振动，转动配合有效缓冲与偏心轮的碰撞，使得整体振动平缓稳定。

每组工件底座之间设置有用于滑动的导轨19，两组导轨交叉垂直设置、且处于交叉位置的其中一组导轨设有用于另一组导轨平行通过的缺口20。在本装置中，每组工件底座都是滑动设置的，相互垂直交叉的导轨为了能够顺利滑动使用，在交叉位置的其中一组导轨上设有缺口，以保证两组导轨交叉处于同一水平面上而不会相互影响。

设置有转角气缸的工件底座沿工作台的长度方向滑动设置。这样转角气缸的滑动方向为沿第二工作台的长度方向滑动，这样的设置可以提高振动的稳定运行。

结合图1至图7所示，电气控制系统包括用于控制传动装置工作的第一控制系统，第一控制系统包括用于控制电机工作频率的时间继电器和用于控制时间继电器的第一电磁阀，第一电磁阀通过手动开关阀21实现开闭。这样，可以通过手动开关阀进行手动控制，然后通过第一电磁阀、时间继电器的控制最终实现电机的调节控制。本装置采用的半自动控制方式，既简单又能够满足电机转动频率的调节，最终实现振动频率和振动时间的调节，其中的手动开关阀设置在箱体的外表面上便于操作。

结合图1至图7所示，电气控制系统包括用于控制夹持装置工作的第二控制系统，第二控制系统包括用于控制转角气缸夹紧或者松弛的第二电磁阀，第二电磁阀通过手动换向阀22实现控制。这样，可以通过手动换向阀进行手动控制，然后通过第二电磁阀的控制最终实现转角气缸的夹紧或者松弛控制。本装置采用的半自动控制方式，既简单又能够满足转角气缸的换向调节，其中的手动换向阀设置在箱体的外表面上便于操作。

电气控制系统包括用于控制气吹装置工作的第三控制系统，第三控制系统包括用于控制气泵工作频率的另一个时间继电器和用于控制时间继电器的第三电磁阀，第三电磁阀通过手动开关阀实现开闭。这样，可以通过手动开关阀进行手动控制，然后通过第三电磁阀、时间继电器的控制最终实现气泵的调节控制。本装置采用的半自动控制方式，既简单又能够满足气泵输出频率的调节，最终实现气吹装置的气吹时间和频率的控制，其中手动换向阀可以采用第一控制系统中的手动换向阀实现同时控制，也可以另外设置一个手动换向阀，在本装置中，采用第一控制系统的手动换向阀即可。

弹性组件采用四组，四组弹性组件均匀布置在工作台上、且呈方，形布置。在本装置中，弹性组件采用四组，工作台设置成方形，四组弹性组件分别设置在工作台的四个角部，这样可以提高整体的振动气吹效果。

工件底座采用聚氨酯材质。在本装置中，工件底座采用聚氨酯材质，这样在夹持工件进行振动的时候，有效减少对工件的磨损，提高整体的实用性。

弹性元件采用弹簧。当然也可以采用其他弹性结构，在此不做限制。

箱体的底面设有用于支撑的脚杯23，在本装置中，脚杯采用四组，分别设置在箱体的各个角部，受力均匀平稳。

箱体上还设有用于散热的风扇，风扇设置在箱体的侧壁上。

箱体的其中一个侧面面板设置成可旋转打开的结构，用于箱体内结构的检修和更换。

本实用新型的目的在于提供一种半自动振动台，该装置采用夹持装置用于工件的固定安装，通过传动装置与振动装置的配合，进行振动以将工件内的杂质振松，最后通过气吹装置将振松的杂质清理干净，在本装置中通过手动阀与电气控制系统的配合操作实现半自动控制，以调节振动频率、振幅以及振动时间，并通过气吹装置气吹除尘实现最终的清洁，节省人力物力，简单而高效，本装置结构简单，成本低，适于大面积推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。