超声波清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置，特别是涉及一种超声波清洗装置。

背景技术：

C型磁铁在研磨完成后，需要进行清洗工序。在C型磁铁的清洗过程中，通常将C型磁铁浸泡在清洗液中，利用超声波清洗装置，去除C型磁铁表面的污垢。在使用产生单面振动的超声波清洗装置时，由于超声波的方向性强，造成磁铁朝向振动源的一面被清洗得较干净，而背向振动源的一面侧存在残留的污垢。提升超声波清洗装置的功率能使磁铁背向振动源的一面能被清洗干净，但磁铁朝向振动源的一面受到了较强的超声波作用，使磁铁表面局部受损，同时，超声波清洗装置功率的增大，令清洗装置的内部受到了较明显的侵蚀。因此，通过单纯提升超声波清洗装置的功率确保磁铁清洗干净的方法对磁铁质量和设备寿命造成了不良影响，同时也加大了电能消耗。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种能将磁铁各个面清洗干净同时合理控制超声波功率的超声波清洗装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超声波清洗装置，用于清除磁铁表面的污垢，其特征在于，包括超声波发生器、用于装载清洗液的清洗槽、放置在所述清洗槽中的超声波振动器、及穿过所述清洗槽的磁铁导轨；所述超声波振动器横截面呈U型设置，该超声波振动器的中部设有容置槽；所述磁铁导轨处于清洗槽中的部分从所述超声波振动器的凹陷部位通过；所述超声波振动器包括振动板、密封板及设在所述密封板上的出线管；所述振动板包括二竖直设置的竖直振动板及两侧与所述竖直振动板底端连接的水平振动板，所述竖直振动板与所述水平振动板围成所述容置槽以收容所述磁铁导轨；所述竖直振动板及水平振动板背向所述磁铁导轨的内表面安装有若干的超声波振子。

本实施例中，通过让磁铁导轨经过凹型的超声波振动器，使被清洗磁铁在各个方向上受到了均匀的超声波作用，有效清除磁铁各个方向上的污垢，同时合理控制了超声波的功率，减少了超声波作用对磁铁品质和设备寿命的影响。

在其中一个实施例中，所述超声波发生器通过连接电缆与所述超声波振子连接；所述连接电缆通过所述出线管通入所述超声波振动器内部。

在其中一个实施例中，所述清洗槽前后面板上分别设有导轨入口和导轨出口。

在其中一个实施例中，所述磁铁导轨从所述导轨入口和导轨出口穿过所述清洗槽。

在其中一个实施例中，所述清洗槽一侧设有注液管。

在其中一个实施例中，所述磁铁导轨在所述清洗槽内的部分处于二所述竖直振动板之间及所述水平振动板上方。

在其中一个实施例中，所述密封板包括二与所述竖直振动板上端连接的顶板、二与所述顶板外侧连接的侧板、二分别位于所述超声波振动器前后的端板及位于所述所述超声波振动器底部的底板。

在其中一个实施例中，所述振动板和密封板的各板块之间为密封连接。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的超声波清洗装置的立体示意图；

图2为图1所示的超声波清洗装置的截面图；

图3为图2所示的超声波清洗装置中的超声波振动器及载有磁铁的磁铁导轨的截面图；

图4为图2所示的超声波清洗装置中的超声波振动器及载有磁铁的磁铁导轨按AA方向的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实例方式的超声波清洗装置，用于清除磁铁表面的污垢，包括超声波发生器10、用于装载清洗液的清洗槽20、放置在所述清洗槽20内的超声波振动器30、及穿过所述清洗槽20的磁铁导轨40；所述超声波振动器30横截面呈U型设置，中部设有容置槽以收容所述磁铁导轨40；所述磁铁导轨40处于清洗槽20中的部分从所述超声波振动器30的凹陷部位通过；所述超声波振动器30向所述磁铁导轨40上的磁铁发出超声波，令磁铁上的污垢脱落。

请参阅图1，所述清洗槽20为矩形中空的容器；所述清洗槽20前后面板上分别设有导轨入口21和导轨出口22以供磁铁及承载磁铁的所述磁铁导轨40通过；所述导轨入口21的形状与大小与载有磁铁的磁铁导轨40截面的形状和大小接近，使所述导轨入口21的边缘贴近经过导轨入口21的磁铁和所述磁铁导轨40的边缘，从而限制了单位时间内通过所述导轨入口21流出的清洗液的流量；所述导轨出口22的形状与大小与载有磁铁的磁铁导轨40的形状和大小接近，使所述导轨出口22的边缘贴近经过导轨出口22的磁铁和所述磁铁导轨40的边缘，从而限制了单位时间内通过所述导轨出口22流出的清洗液的流量；所述清洗槽20一侧外设有注液管23；所述注液管23向所述清洗槽20内部注入清洗液，可补充所述清洗槽20内经过所述导轨入口21和所述导轨出口22流失的清洗液；在其中一个实施例中，所述注液管23向所述清洗槽20注入的清洗液为水。

所述超声波发生器10设置在所述清洗槽20外部；所述超声波发器10通过连接电缆11与所述超声波振动器30内部连接。

请参阅图3及图4，所述超声波振动器30包括振动板50、密封板60及设在所述密封板60上的出线管70；所述振动板50呈U形设置，包括二竖直相向设置的竖直振动板51及两侧分别与所述竖直振动板51底端连接的水平振动板52；竖直振动板51与所述水平振动板52围成所述容置槽；所述竖直振动板51及水平振动板52背向所述磁铁导轨40的内表面安装有若干超声波振子53；所述超声波振子53与通入所述超声波振动器30内部的连接电缆11连接；所述密封板60包括二与所述竖直振动板51上端连接的顶板61、二与所述顶板61外侧连接的侧板62、二分别位于所述超声波振动器30前后的端板63及位于所述所述超声波振动器30底部的底板64；所述振动板50、密封板60及振动板50与密封板60之间为密封连接，防止所述清洗液进入所述超声波振动器30内部；所述出线管70连接在靠近所述注液管23的侧板上；靠近所述注液管23一侧的所述侧板62上设有开口；所述出线管70的下端口边缘与所述侧板62上设有的开口的边缘密封连接；所述出线管70的上端口高于清洗液液面，避免清洗液从所述出线管70上端口进入所述超声波振动器30内部；所述连接电缆11通过所述出线管70进入所述超声波振动器30内部。

所述磁铁导轨40分别从所述导轨入口21和导轨出口22穿过所述清洗槽20；所述磁铁导轨40在所述清洗槽20内的部分处于二所述竖直振动板51之间及所述水平振动板52上方。

本实用新型的超声波清洗装置工作时，所述超声波发生器10产生超声波信号，超声波信号经所述连接电缆11传送到所述超声波振子53上；磁铁在所述磁铁导轨40上按自导轨入口21往导轨出口22方向移动并经过所述超声波振动器30的容置槽内，即二所述竖直振动板51之间及所述水平振动板52上方；超声波从所述竖直振动板51和水平振动板52上发出，令磁铁表面各个方向上的污垢因超声波的作用而脱落。在本实施例中，所述磁铁的上表面低于所述竖直振动板51上的超声波振子53的顶部，从而保证超声波振子53对磁铁的上表面也可以进行除污。

本实施例中，令磁铁导轨经过凹型的超声波振动器，使被清洗磁铁在各个方向上受到了较均匀的超声波作用，有效清除磁铁各个方向上的污垢，同时合理控制了超声波的功率，减少了超声波作用对磁铁品质和设备寿命的影响。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。