焚烧厂垃圾渗滤液处理系统的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种焚烧厂垃圾渗滤液处理系统，特别指一种焚烧厂垃圾渗滤液处理系统的辅助装置。

背景技术：

焚烧厂垃圾渗滤液是指来源于垃圾储坑中的垃圾进行2～4d的堆酵预处理后再进入炉内焚烧，在堆酵预处理过程中，垃圾中部分含有的离子、有机物、SS等随着水分一起进入渗滤液储池而形成的一种高浓度的有机废水。目前垃圾渗滤液处理系统前端都设有调节池，用于收集储池内的垃圾渗滤液。在垃圾焚烧进料过程中，垃圾抓斗长期使用会留下大量细小残渣，在抓取过程中会掉落而进入储池。另外在，在长期抓取的过程中有可能导致进入储池前的滤排磨损，细小颗粒物由破损口进入储池。还有，在清洗抓斗时，清洗的水进入渗滤液储坑。以上情况都会向储池中带入大量渣质，从而使得进入调节池的渗滤液中渣质含量特别高，如无法有效控制进入调节池的渣质含量，会影响调节池的运行工况，及其设施，进而影响渗滤液处理系统的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种焚烧厂垃圾渗滤液处理系统的辅助装置。

本实用新型是这样实现的：一种焚烧厂垃圾渗滤液处理系统的辅助装置，包括固液分离机、进水泵、储池以及调节池；

所述固液分离机具有一进水端和一出水端，所述出水端通过一第一污管与调节池连通；所述进水泵的一端与储池连通，另一端通过一第二污管与固液分离机的进水端连通；所述固液分离机内设有一溢流堰、一契型水切滤网、一挤压机和一滤液管；所述溢流堰位于固液分离机内上部，并与第二污管连通；所述挤压机位于固液分离机内底部；所述契型水切滤网倾斜连接于溢流堰的顶端与挤压机之间；所述滤液管的一端与挤压机的出水口连接，另一端与调节池连通。

优选地，所述第二污管上设有一电磁流量计和一阀门。

优选地，还包括一渣斗，所述挤压机具有一出渣口；所述渣斗位于出渣口下方，所述渣斗下方还设有一移动式收集桶。

优选地，所述固液分离机内还设有一清洗单元，所述清洗单元包括一水箱和一清洗泵；所述清洗泵的一端与水箱连通，另一端连接有一高压喷嘴，所述高压喷嘴朝向契型水切滤网的背面设置。

优选地，所述水箱与一自来水管连接。

本实用新型的优点在于：能有效控制渗滤液中的渣质量，保障后续工艺正常运行。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型焚烧厂垃圾渗滤液处理系统的辅助装置的水平投影面。

图2是图1中沿A-A向的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，一种焚烧厂垃圾渗滤液处理系统的辅助装置100，包括固液分离机1、进水泵2、储池3、调节池4以及一渣斗5；所述固液分离机1具有一进水端11和一出水端12，所述出水端12通过一第一污管6与调节池4连通；所述第二污管9上设有一电磁流量计7和一阀门8。所述进水泵2的一端与储池3连通，另一端通过一第二污管9与固液分离机1的进水端11连通。

请再参阅图1和图2，所述固液分离机1内设有一溢流堰10、一契型水切滤网13、一挤压机14、一滤液管15和一清洗单元16；所述溢流堰10位于固液分离机1内上部，并与第二污管9连通；所述挤压机14位于固液分离机1内底部，所述挤压机14具有一出渣口141，挤压机14为网管式。所述契型水切滤网13倾斜连接于溢流堰10的顶端与挤压机14之间；所述滤液管15的一端与挤压机14的出水口连接，另一端与调节池4连通。所述渣斗5位于出渣口141下方，所述渣斗5下方还设有一移动式收集桶16。溢流堰10使得进水能够均匀分布到倾斜的契型水切滤网13面上。契型水切滤网13由楔形钢棒经精密制成的不锈钢平面过滤筛面，由于筛网表面间隙小、平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易阻塞；契型水切滤网13呈一定的倾斜角，被截留的固态物质，在进水的水力作用下，被推到契型水切滤网13下端的螺旋槽里的网管式挤压机14，充分利用了进水的水力作用，减少了刮渣的工序。网管式挤压机14能适应于高浓度腐质污水，出渣含水率低。

请再参阅图2，所述清洗单元16包括一水箱161和一清洗泵162；所述清洗泵162的一端与水箱161连通，另一端连接有一高压喷嘴163，所述高压喷嘴163朝向契型水切滤网13的背面设置。所述水箱161与一自来水管17连接。所述清洗单元16间歇性反冲契型水切滤网13，从而保证契型水切滤网13的正常运行和使用寿命。

当应用本实用新型工作时，通过进水泵2抽吸储池3中的渗滤液，然后渗滤液通过第二污管9进入固液分离机1的进水端11，在抽吸过程中，可以通过电磁流量计7得知进水流量，并通过阀门8对流量进行调节。渗滤液进入固液分离机1后通过溢流堰10均匀分布到倾斜契型水切滤网13面上，固态物质被截留，过滤后的水从契型水切滤网13缝隙中流出，进入固液分离机1的出口端再通过第一污管6进入调节池4。契型水切滤网13上的固态物质，在水力作用下，被推到契型水切滤网13下端的螺旋槽里的网管式挤压机14，由螺旋向前推进到挤压段进行再次脱水，脱水后的干渣由所述出渣口141排出，掉入渣斗5，并收集到移动式收集桶16，滤液通过滤液管15流至调节池4，从而达到固液分离目的，有效地控制渗滤液中的渣质量，保障了后续工艺正常运行。