一种污泥干燥处理系统和污泥危化气体处理装置的制作方法

本发明涉及污泥处理装置，具体涉及一种污泥干燥处理系统和污泥危化气体处理装置。

背景技术：

目前，污泥经过初步离心处理后，其含水率在80%左右，污泥的含水率较高，无法直接进行焚烧，需要经过脱水干化，使其含水率降低之后才能进行回收利用。对污泥干化的过程一般是通过高温加热或者自然干化完成。

如公告号为CN101148309的专利，该专利公开了一种带式污泥干燥机，包括厢体，在所述厢体的内部设有上输送带，中输送带和下输送带，所述的上、中、下输送带分别包括设置在两端的轴轮和输送带，所述的输送带安装在所述的轴轮上，所述的轴轮在调速电机的带动下带动所述的输送带运转；在所述的厢体上端设有进泥斗，在所述厢体的下端一侧设有出泥口，在所述上输送带的上方设有若干个抽风装置。

抽风装置由风机、通风管道、出风口、进风口，以及控制出风口的蝶阀组成。在厢体旁侧设有通向厢体内部的热能进气口，热能进气口与设置在厢体旁侧的热空气通道相连通。该热空气通道与外设的焦炭反射炉连接，焦炭反射炉上部的热空气通过热能进气口经热空气通道输送至厢体内部。

当污泥在输送带上传送时，抽风装置的风机工作，自然风和热空气分别通过进风口和热能进入口进气，风机将空气抽出并由通风管道及设置在顶端的出风口排出。厢体内空气温度一般为50℃-65℃左右。当空气穿流铺设在输送带上的污泥时，污泥中的水分也随气流被带走。

该专利的缺点在于：在干燥污泥的过程中，会将大量的热湿空气排出，由于污泥中有一些有害物质会汽化，并随着热湿空气排出，导致有害气体会排放扩散到周围环境中，造成环境污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不排放有害气体的污泥危化气体处理装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种污泥危化气体处理装置，包括厢体，所述厢体内设有用于传输污泥的传输带，所述厢体上端和下端分别设有进料口和出料口，所述厢体呈密封设置，所述传输带相对进料口一端设有用于带动空气形成热流的导流风机，所述传输带下端靠近导流风机一端设有用于加热空气的加热件，所述传输带下端远离导流风机一端设有用于回收热湿空气中废水的蒸发器，所述厢体内壁背对导流风机一侧设有用于引导热流流向蒸发器的隔板，所述蒸发器的出液口上连接有排水管，所述蒸发器和加热件之间设有用于将热流从蒸发器引向加热件的引流风机，所述厢体上设有用于排风的排风管和用于吸风的新风管，所述新风管和排风管上均设有启闭阀门，所述排风管一端连接有废气处理箱。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，湿污泥进入厢体内后，随着传输带在厢体内往复运输。此时导流风机带动空气形成沿传输带长度方向的热流，污泥受热膨胀，使污泥中的水分散发到空气中，然后被热流带走，实现干燥。热流在流过传输带后通过隔板导向，使带有水分的热流流向蒸发器，从而降低热流温度，使热流中的水分被结露，通过排水管导出，以减少厢体内的总水分，使污泥干燥。被冷却后的气流在引流风机的作用下经过加热件，使其温度升高，再次变为热流上升到导流风机前方，在导流风机的作用下沿传输带长度方向流动，如此循环，使污泥被完全干燥。在上述过程中，厢体密闭，气流在厢体内形成了一个封闭的热循环，使尽可能多的热量用于污泥干燥，而不是直接排放到空气中导致热量的损耗，提高了能源利用率。当不需再处理污泥时，通过排风管将废气引入废气处理箱内进行处理，从而除去有害气体，防止由于有害气体排放使环境污染。

本发明的进一步设置为：所述废气处理箱内依次设有冷凝器、引风机、PM2.5过滤器、低温等离子体和光催化废气处理器，所述光催化废气处理器的出风口设有穿设过废气处理箱的出风管。

通过采用上述技术方案，废气一次经过冷凝器冷凝，然后通过引风机引流至PM2.5过滤器内，在除去废气中的大颗粒粉尘后，通过低温等离子体使废气中的有害物质进行分解氧化，消除各种污染源排放的异味，使有毒有害气体达到低毒化、无毒化。然后通过光催化废气处理器对废气中的硫化物、苯烯等恶臭气体进行处理，使其在紫外线光束照射下降解转变成低分子化合物，如二氧化碳等，使废气达到排放标准。

本发明的进一步设置为：所述引风机的出风口朝向PM2.5过滤器，所述废气处理箱内设有挡板将废气处理箱分隔成放置冷凝器和引风机的第一腔以及第二腔，所述引风机的出风口穿设过挡板。

通过采用上述技术方案，在引风机的作用下使第一腔形成负压，废气被压倒第二腔内，防止在废气吹到PM2.5过滤器上时废气回流到第一腔内，确保废气进入到PM2.5过滤器内进行过滤。

本发明的进一步设置为：所述厢体内设有用于导向经过加热件后的热流流向导流风机的风幕板，所述出料口位于风幕板背对加热件一侧。

通过采用上述技术方案，使热流直接流向导流风机，而不会经过出料口。从而使出料口负压形成密封，减少了从出料口溢散出厢体的热量，使更多的热量被用于污泥干燥。

本发明的进一步设置为：所述传输带沿竖直方向交错设置有若干个，最下端所述传输带的出料端设有导料板，所述导料板朝向出料口一端呈倾斜向下设置，所述导料板相对出料口一侧和风幕板背对出料口一侧位于同一平面。

通过采用上述技术方案，从而使干燥完毕的污泥能准确的出料口出料，减小了干燥污泥受到热流影响而掉落在厢体内的概率。

本发明的进一步设置为：所述出料口相对加强器一端固设有集料斗，所述出料口位于集料斗内且位于集料斗下端。

通过采用上述技术方案，利用进料的堆积在进料口形成了密封，减少了从进料口溢散出厢体的热量，使更多的热量被用于污泥干燥。

本发明的进一步设置为：所述厢体外设有隔热箱，所述厢体位于隔热箱内，所述加热件包括热泵和换能器，所述换能器位于厢体内，所述热泵位于厢体外且位于隔热箱内，所述排水管、排风管和新风管均穿设过隔热箱。

通过采用上述技术方案，通过热泵加热隔热箱内空气，然后换能器利用隔热箱内的热空气来加热厢体内的热空气。在此过程中不需连接电源入厢体内，使厢体有更好的密封性，减小了厢体内热量的损失。且使热泵的工作环境处于干燥状态，减小了由于热泵进水而导致的热泵损坏。

本发明的进一步设置为：所述传输带一端设有用于驱动传输带转动的驱动组件，所述隔热箱内设有分隔板将隔热箱分隔成用于放置热泵的热泵腔和用于放置驱动组件的驱动腔，所述热泵腔和驱动腔内均设有用于与外界交换热量的热交换器，所述分隔板为隔热板。

通过采用上述技术方案，使热泵腔和驱动腔之间的热量被隔绝，减小了驱动腔的温度，从而延长了驱动组件的使用寿命。当驱动组件温度过高时，可启动热交换器降低驱动腔内的温度，且不会影响热泵腔内的温度，即不会影响厢体内的温度，确保了污泥干燥的质量。

本发明的进一步设置为：所述厢体、分隔板和隔热箱均由硬质聚氨发泡彩钢板制成。

通过采用上述技术方案，硬质聚氨发泡彩钢板具有较好的隔热和隔湿性，从而保证了隔热箱内的干燥，减小了驱动组件和热泵由于进水而损坏的概率。同时减小了厢体内的热量溢散到空气中的概率，使尽可能多的热量用于污泥干燥。

本发明的另一目的是提供一种使污泥被充分干燥的污泥干燥空气源热泵系统。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种污泥干燥处理系统，包括上述污泥危化气体处理装置，还包括用于将混合干燥污泥和湿污泥的搅拌机、用于造粒从搅拌机出料的半干污泥的造粒机和用于筛分污泥颗粒的分筛机，所述分筛机上设有用于出料小污泥颗粒的第一出料口和用于出料大污泥颗粒的第二出料口，所述第一出料口与厢体相连，所述第二出料口与造粒机的进料口相连。

通过采用上述技术方案，污泥颗粒越大，其含水量越大。湿污泥进过搅拌机和干污泥搅拌，降低了湿污泥中的含水比例。然后将湿污泥造粒成污泥颗粒，使湿污泥分散，使其更易干燥。通过分筛机将颗粒较大的污泥颗粒重新送回造粒机造粒，从而使进入污泥干燥机的污泥颗粒不会过大，以确保通过污泥干燥机干燥后的污泥颗粒均被干燥至标准要求。

本发明具有以下优点：尽可能多的将热能利用于污泥干燥，减小了热量的流逝，从而减少了能源的浪费；无有害气体的排放，减小了对环境的污染；干燥出的污泥颗粒大小相似，且均干燥到了标准要求。

附图说明

图1为实施例一的俯视剖视图；

图2为实施例一的主视剖视图；

图3为实施例一的侧视剖视图；

图4为实施例一中废气处理箱的剖视图；

图5为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、隔热箱；2、厢体；3、分隔板；4、热泵腔；5、驱动腔；6、热交换器；7、传输带；8、驱动组件；9、减速电机；10、进料口；11、条形窄口进料斗；12、导料板；13、出料口；14、集料斗；15、导流风机；16、加热件；17、引流风机；18、蒸发器；19、热泵；20、换能器；21、排水管；22、废水池；23、风幕板；24、隔板；25、排风管；26、新风管；27、启闭阀门；28、废气处理箱；29、挡板；30、第一腔；31、第二腔；32、冷凝器；33、引风机；34、PM2.5过滤器；35、低温等离子体；36、光催化废气处理器；37、搅拌机；38、造粒机；39、分筛机；40、第一出料口；41、第二出料口；42、第三出料口；43、提升机。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例一：如图1所示，一种污泥危化气体处理装置，包括隔热箱1，隔热箱1呈密闭设置。隔热箱1内固设有呈密闭设置的厢体2。厢体2抵接于隔热箱1一侧，且厢体2和隔热箱1的长度和高度相等，厢体2宽度小于隔热箱1宽度。隔热箱1内沿宽度方向设有分隔板3，分隔板3一端固定连接于厢体2，另一端固定连接于厢体2。厢体2、分隔板3和换热隔热箱1均由硬质聚氨发泡彩钢板制成。

如图1所示，分隔板3将隔热箱1分隔成两个互不相通的热泵腔4和驱动腔5。隔热箱1侧壁上开设有安装孔，安装孔设有两个且分别对应热泵腔4和驱动腔5。安装孔内固定安装有热交换器6。安装孔和热交换器6的连接处涂布有密封胶。

如图2所示，厢体2内安装有水平设置的传输带7。传输带7沿竖直方向交错设置有若干个。本实施例共有五层，可以根据设计要求增加或减少传输带7数量。如图3所示，传输带7一端设有用于驱动所有传输带7运动的驱动组件8。驱动组件8包括若干减速电机9，减速电机9数量与传输带7数量相等，每一个减速电机9驱动一个传输带7运动。

如图2所示，相邻的传输带7传输方向相反，且最上方的传输带7的进料位置与最下方传输带7的出料位置位于同一侧。厢体2上端设有与最上端传输带7的进料端对应的进料口10。进料口10上固设有条形窄口进料斗11。条形窄口进料斗11穿设过隔热箱1。

如图2所示，最下端的传输带7出料端设有导料板12，导料板12固定连接于厢体2内壁。导料板12背对传输带7一端呈倾斜向下设置。厢体2下端设有与导料板12对应的出料口13，出料口13连通隔热箱1外。厢体2内壁设有集料斗14，出料口13位于集料斗14内。

如图2所示，厢体2内壁相对出料口13一侧固定安装有导流风机15，导流风机15位于传输带7一侧。如图1和图2所示，厢体2内底面上依次安装有加热件16、引流风机17和蒸发器18。加热件16包括热泵19和换能器20，换能器20位于厢体2内，且换能器20位于厢体2相对出料口13一端。热泵19位于厢体2外且位于热泵腔4内。如图3所示，蒸发器18的出液口上连接有排水管21，排水管21穿设过隔热箱1。排水管21背对蒸发器18一端设有废水池22。

如图2所示，厢体2靠近出料口13一侧内壁固设有风幕板23，风幕板23朝向传输带7一端呈倾斜向下设置。风幕板23背对出料口13一侧和导料板12相对出料口13一侧位于同一平面。厢体2远离出料口13一端设有隔板24，隔板24位于传输带7背对出料口13一端。隔板24呈L型设置且隔板24两端分别固定连接于厢体2两侧侧壁，隔板24将气流引向蒸发器18。

如图2所示，厢体2上设有用于排风的排风管25和用于吸风的新风管26，吸风管位于厢体2底端背对出料口13一侧，新风管26位于厢体2上端背对出料口13一侧。新风管26和排风管25上均设有启闭阀门27。如图4所示，排风管25一端连接有废气处理箱28。

如图4所示，废气处理箱28内设有挡板29，挡板29将废气处理箱28分隔成第一腔30和第二腔31，第一腔30和排风管25连通。第一腔30内依次设有有冷凝器32和引风机33，冷凝器32位于靠近排风管25一侧。第二腔31内依次PM2.5过滤器34、低温等离子体35和光催化废气处理器36，光催化废气处理器36的出风口连通废气处理箱28的出风口。引风机33的出风口穿设过挡板29，引风机33的出风口朝向PM2.5过滤器34。

在湿污泥进入到厢体2内前，关闭启闭阀门27，使厢体2密封。启动热泵19，加热热泵腔4内的空气。然后通过换能器20将热泵腔4内的热空气中的热量转换到厢体2内，使厢体2内的空气达到80℃~85℃。

湿污泥从条形窄口进料斗11进入厢体2内，随着传输带7在厢体2内往复运输。此时导流风机15带动空气形成沿传输带7长度方向的热流，污泥受热膨胀，使污泥中的水分散发到空气中，然后被热流带走。

热流在流过传输带7后通过隔板24导向，使带有水分的热流流向蒸发器18，从而降低热流温度，使热流中的水分被结露，通过排水管21导出，以减少厢体2内的总水分，使污泥干燥。

被冷却后的气流在引流风机17的作用下经过换能器20，使其温度升高，再次变为热流上升到导流风机15前方，在导流风机15的作用下沿传输带7长度方向流动，如此循环，使污泥被完全干燥。

干燥完毕的污泥在导料板12导向的作用下出料到集料斗14内，然后从出料口13出料即可。若驱动腔5或热泵腔4内的温度过高，可启动与其对应的热交换器6来降温。

当不需再处理污泥时，关闭热泵19和驱动组件8，打开启闭阀门27。引风机33工作，使厢体2内的废气被抽入废气处理箱28内，然后新风从新风管26进入到厢体2内，使厢体2内无废气。抽入废气处理箱28内的废气依次经过冷凝器32冷却、PM2.5过滤器34过滤大颗粒杂质、低温等离子体35和光催化废气处理器36进行有毒气体的裂解氧化，使废气无毒无害化，然后将处理完的废气排放出即可。

实施例二：

如图5所示，一种污泥干燥空气源热泵系统，包括实施例一，还包括用于将混合干燥污泥和湿污泥的搅拌机37、用于造粒从搅拌机37出料的半干污泥的造粒机38和用于筛分污泥颗粒的分筛机39。搅拌机37的出料口和造粒机38的进料口通过提升机43连接。造粒机38的出料口和分筛机39的进料口也通过提升机43连接。

分筛机39为三级分级筛，可将污泥颗粒按照大小分筛开来。分筛机39上设有用于出料小污泥颗粒的第一出料口40、用于出料大污泥颗粒的第二出料口41和用于出料污泥粉末的第三出料口42，第一出料口40与厢体2的进料口相连，第二出料口41与造粒机38的进料口相连，第三出料口42与搅拌机37的进料口相连。

污泥颗粒越大，其含水量越大。湿污泥进过搅拌机37和干污泥搅拌，降低了湿污泥中的含水比例。然后将湿污泥造粒成污泥颗粒，使湿污泥分散，使其更易干燥。通过分筛机39将颗粒较大的污泥颗粒重新送回造粒机38造粒，从而使进入污泥干燥机的污泥颗粒不会过大，以确保通过污泥干燥机干燥后的污泥颗粒均被干燥至标准要求。污泥粉末可通入搅拌机37内来降低湿污泥的含水量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。