本发明涉及废料处理技术领域，尤其涉及一种环保型工业固体废料回收挤压装置。
背景技术：
现有的工业生产中会产生很多的固体废料，如果直接将其排放到大自然中，务必会对环境造成污染。现有的回收方式，多采用多台机械装置协同作业，对固体废料破碎后进行回收，这种操作方式需要多台机械装置，成本较高，操作复杂，影响工作效率。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的环保型工业固体废料回收挤压装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种环保型工业固体废料回收挤压装置，所述环保型工业固体废料回收挤压装置包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的研磨装置、位于所述第一框体装置下方的第二框体装置、设置于所述第二框体装置上的挤压装置、位于所述第二框体装置左侧的挡板装置及位于所述挡板装置上方的固定装置,所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一支架、位于所述第一支架下方的第二支撑杆、位于所述第一支架左侧的第三支撑杆及位于所述第三支撑杆左侧的回收箱,所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体左右两侧的第二支架、位于所述第二支架下方的第一斜杆、收容于所述第一框体内的第一过滤网及位于所述第一过滤网上方的椭圆轮,所述研磨装置设有两个且分别位于所述第一框体上方的左右两侧，所述研磨装置包括弹性板、设置于所述弹性板上的研磨轮、弯曲板、设置于所述弯曲板上的刷毛、第一弹簧及位于所述第一弹簧下方的第一弯曲杆,所述第二框体装置包括第二框体及位于所述第二框体下方的第一挡板,所述挤压装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的挤压板及位于所述第一电缸上方的第三支架,所述挡板装置包括第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第二挡板、位于所述第二电缸下方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第四支架及位于所述第四支架下方的第二斜杆,所述固定装置包括第五支架、位于所述第五支架右侧的第六支架、位于所述第六支架上方的竖杆及位于所述竖杆上方的第三斜杆。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第一支架的左端呈竖直状，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第三支撑杆设有两个，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接。
所述第一框体呈空心的长方体，所述第二支架设有两个且分别位于所述第一框体的左右两侧，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第二支架的上端呈竖直状，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第一过滤网呈长方体且水平放置，所述第一过滤网的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述椭圆轮的横截面呈椭圆状，所述椭圆轮收容于所述第一框体内且与其轴转连接。
所述弹性板呈弯曲状，所述弹性板的下端与所述第一框体的上表面固定连接，所述弹性板上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮收容于所述第一通孔内且与所述弹性板轴转连接，所述研磨轮顶靠在所述弹性板上且与其滑动连接，所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板的两端与所述弹性板的侧面固定连接，所述弯曲板位于所述研磨轮的一侧，所述刷毛设有若干个，所述刷毛水平放置，所述刷毛的一端与所述弯曲板固定连接，所述刷毛的另一端顶靠在所述研磨轮上且与其滑动连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述弯曲板固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二支架固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的一端与所述弯曲板固定连接，所述第一弯曲杆的另一端与所述第二支架固定连接。
所述第二框体呈空心的长方体，所述第二框体位于所述第一框体的下方，所述第一挡板呈长方体且水平放置，所述第一挡板的上表面与所述第二框体的下表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一挡板的下表面固定连接，所述第一支架的左端与所述第一挡板固定连接。
所述第一电缸位于所述第二框体的右侧，所述第一支撑杆的上端与所述第一电缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且水平放置，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的左端与所述挤压板的右表面固定连接，所述第一推动杆贯穿所述第二框体的内外表面且与其滑动连接，所述挤压板呈长方体且竖直放置，所述挤压板与所述第二框体的内表面滑动连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一电缸固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一斜杆固定连接。
所述第二电缸位于所述第二框体的左侧，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的左端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的右端与所述第二挡板的左端固定连接，所述第二挡板呈长方体且水平放置，所述第二挡板的右端顶靠在所述第一挡板的左表面上且与其滑动连接，所述第二挡板的上表面与所述第二框体的下表面滑动连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第二电缸的下表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第四支架的上端顶靠在所述第二推动杆的下表面上且与其滑动连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第四支撑杆固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第四支架固定连接。
所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端与所述第二电缸的上表面固定连接，所述第五支架的上端与所述第六支架的左表面固定连接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第一框体的左表面固定连接，所述竖杆呈竖直状，所述竖杆的下端与所述第六支架固定连接，所述竖杆的上端与所述第三斜杆固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第二支架固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明环保型工业固体废料回收挤压装置结构简单，使用方便，能够对工业固体废料进行有效的研磨粉碎，然后对其进行过滤，最后挤压成块进行回收，操作简单，且只需要在一台机械上操作即可，大大提高其固体废料处理的效率，节约时间及成本，降低人工劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明环保型工业固体废料回收挤压装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明环保型工业固体废料回收挤压装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明环保型工业固体废料回收挤压装置包括底板1、位于所述底板1上方的第一框体装置2、设置于所述第一框体装置2上的研磨装置3、位于所述第一框体装置2下方的第二框体装置4、设置于所述第二框体装置4上的挤压装置5、位于所述第二框体装置4左侧的挡板装置6及位于所述挡板装置6上方的固定装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左侧的第一支架12、位于所述第一支架12下方的第二支撑杆13、位于所述第一支架12左侧的第三支撑杆14及位于所述第三支撑杆14左侧的回收箱15。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一支架12呈L型，所述第一支架12的右端与所述第一支撑杆11的左表面固定连接，所述第一支架12的左端呈竖直状。所述第二支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆13的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆13的上端与所述第一支架12固定连接。所述第三支撑杆14设有两个，所述第三支撑杆14呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆14的下端与所述底板1固定连接。所述回收箱15呈空心的长方体，所述回收箱15的横截面呈凹字形，所述回收箱15的下表面与所述底板1的上表面滑动连接。
如图1所示，所述第一框体装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21左右两侧的第二支架22、位于所述第二支架22下方的第一斜杆23、收容于所述第一框体21内的第一过滤网24及位于所述第一过滤网24上方的椭圆轮25。所述第一框体21呈空心的长方体，所述第一框体21的上下表面相通。所述第二支架22设有两个且分别位于所述第一框体21的左右两侧，所述第二支架22呈L型，所述第二支架22的下端与所述第一框体21的侧面固定连接，所述第二支架22的上端呈竖直状。所述第一斜杆23呈倾斜状，所述第一斜杆23的下端与所述第一框体21的侧面固定连接，所述第一斜杆23的上端与所述第二支架22固定连接。所述第一过滤网24呈长方体且水平放置，所述第一过滤网24的侧面与所述第一框体21的内表面固定连接。所述椭圆轮25的横截面呈椭圆状，所述椭圆轮25收容于所述第一框体21内且与其轴转连接，使得所述椭圆轮25可以在所述第一框体21内旋转，所述椭圆轮25与电机连接，带动所述椭圆轮25旋转，所述椭圆轮25旋转时，可以敲击到所述第一过滤网24上，从而带动所述第一过滤网24振动。
如图1所示，所述研磨装置3设有两个且分别位于所述第一框体21上方的左右两侧。所述研磨装置3包括弹性板31、设置于所述弹性板31上的研磨轮32、弯曲板33、设置于所述弯曲板33上的刷毛34、第一弹簧35及位于所述第一弹簧35下方的第一弯曲杆36。所述弹性板31呈弯曲状，且向中间突出，所述弹性板31的下端与所述第一框体21的上表面固定连接，所述弹性板31采用弹性材料制成，使得位于左右两侧的弹性板31具有相互靠近的倾向，所述弹性板31上设有贯穿其左右表面的第一通孔311。所述研磨轮32呈圆柱体，所述研磨轮32收容于所述第一通孔311内且与所述弹性板31轴转连接，使得所述研磨轮32可以在所述第一通孔311内旋转，所述研磨轮32与电机连接，带动所述研磨轮32旋转，所述研磨轮32顶靠在所述弹性板31上且与其滑动连接，位于右侧的研磨轮32逆时针旋转，位于左侧的研磨轮32顺时针旋转，所述弹性板31使得位于左右两侧的研磨轮32紧密的顶靠在一起。所述弯曲板33呈弯曲状，所述弯曲板33的两端与所述弹性板31的侧面固定连接，所述弯曲板33位于所述研磨轮32的一侧。所述刷毛34设有若干个，所述刷毛34水平放置，所述刷毛34的一端与所述弯曲板33固定连接，所述刷毛34的另一端顶靠在所述研磨轮32上且与其滑动连接，从而在所述研磨轮32旋转时，可以清除掉研磨轮32上的杂质。所述第一弹簧35呈水平状，所述第一弹簧35的一端与所述弯曲板33固定连接，所述第一弹簧35的另一端与所述第二支架22固定连接，使得所述第一弹簧35向中间推动弯曲板33，使得研磨轮32可以紧密的顶靠在一起。所述第一弯曲杆36呈弯曲状，所述第一弯曲杆36的一端与所述弯曲板33固定连接，所述第一弯曲杆36的另一端与所述第二支架22固定连接，所述第一弯曲杆36采用弹性材料制成，使得所述第一弯曲杆36向中间顶靠弯曲板33，使得所述研磨轮32紧密的顶靠在一起。
如图1所示，所述第二框体装置4包括第二框体41及位于所述第二框体41下方的第一挡板42。所述第二框体41呈空心的长方体，所述第二框体41的上下表面相通，所述第二框体41位于所述第一框体21的下方。所述第一挡板42呈长方体且水平放置，所述第一挡板42的上表面与所述第二框体41的下表面固定连接。所述第三支撑杆14的上端与所述第一挡板42的下表面固定连接，所述第一支架12的左端与所述第一挡板42固定连接。
如图1所示，所述挤压装置5包括第一电缸51、位于所述第一电缸51左侧的第一推动杆52、位于所述第一推动杆52左侧的挤压板53及位于所述第一电缸51上方的第三支架54。所述第一电缸51位于所述第二框体41的右侧，所述第一电缸51与电源连接，使得所述第一电缸51可以正常运行，所述第一支撑杆11的上端与所述第一电缸51的下表面固定连接。所述第一推动杆52呈长方体且水平放置，所述第一推动杆52的右端与所述第一电缸51连接，使得所述第一电缸51带动所述第一推动杆52左右移动，所述第一推动杆52的左端与所述挤压板53的右表面固定连接，所述第一推动杆52贯穿所述第二框体41的内外表面且与其滑动连接。所述挤压板53呈长方体且竖直放置，所述挤压板53与所述第二框体41的内表面滑动连接，使得所述挤压板53可以在所述第二框体41内左右移动。所述第三支架54呈L型，所述第三支架54的一端与所述第一电缸51固定连接，所述第三支架54的另一端与所述第一斜杆23固定连接。
如图1所示，所述挡板装置6包括第二电缸61、位于所述第二电缸61右侧的第二推动杆62、位于所述第二推动杆62右侧的第二挡板63、位于所述第二电缸61下方的第四支撑杆64、位于所述第四支撑杆64右侧的第四支架65及位于所述第四支架65下方的第二斜杆66。所述第二电缸61位于所述第二框体41的左侧，所述第二电缸61与电源连接，使得所述第二电缸61可以正常运行。所述第二推动杆62呈长方体，所述第二推动杆62的左端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61带动所述第二推动杆62左右移动，所述第二推动杆62的右端与所述第二挡板63的左端固定连接。所述第二挡板63呈长方体且水平放置，所述第二挡板63的右端顶靠在所述第一挡板42的左表面上且与其滑动连接，所述第二挡板63的上表面与所述第二框体41的下表面滑动连接，所述第一挡板42与所述第二挡板63配合可以将所述第二框体41的下端盖住，所述第一挡板42无法有效的盖住所述第二框体41的下端。所述第四支撑杆64呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆64的下端与所述底板1固定连接，所述第四支撑杆64的上端与所述第二电缸61的下表面固定连接，从而对所述第二电缸61起到支撑作用。所述第四支架65呈L型，所述第四支架65的下端与所述第四支撑杆64的右表面固定连接，所述第四支架65的上端顶靠在所述第二推动杆62的下表面上且与其滑动连接，使得所述第二推动杆62可以在所述第四支架65上左右移动，所述第二推动杆62的下表面与所述第二挡板63的下表面处于同一平面内。所述第二斜杆66呈倾斜状，所述第二斜杆66的下端与所述第四支撑杆64固定连接，所述第二斜杆66的上端与所述第四支架65固定连接。
如图1所示，所述固定装置7包括第五支架71、位于所述第五支架71右侧的第六支架72、位于所述第六支架72上方的竖杆73及位于所述竖杆73上方的第三斜杆74。所述第五支架71呈L型，所述第五支架71的下端与所述第二电缸61的上表面固定连接，所述第五支架71的上端与所述第六支架72的左表面固定连接。所述第六支架72呈凹字形，所述第六支架72的一端与所述第二框体41的左表面固定连接，所述第六支架72的另一端与所述第一框体21的左表面固定连接。所述竖杆73呈竖直状，所述竖杆73的下端与所述第六支架72固定连接，所述竖杆73的上端与所述第三斜杆74固定连接。所述第三斜杆74呈倾斜状，所述第三斜杆74的下端与所述第一框体21的侧面固定连接，所述第三斜杆74的上端与所述第二支架22固定连接。
如图1所示，所述本发明环保型工业固体废料回收挤压装置使用时，首先将需要回收的固体废料放入到所述弹性板31之间，然后固体废料集中到所述研磨轮32之间。然后启动与研磨轮32连接的电机，使得位于右侧的研磨轮32逆时针旋转，位于左侧的研磨轮32顺时针旋转，从而使得研磨轮32之间的固体废料逐渐的经过研磨轮32的碾压进入到所述研磨轮32的下方，然后进入到所述第一框体21内。所述刷毛34可以将研磨轮32上沾有的固体杂质清除掉。进入到所述第一框体21内的经过研磨粉碎的固体废料集中到所述第一过滤网24上，启动与椭圆轮25连接的电机，使得所述椭圆轮25旋转，所述椭圆轮25旋转时，可以不断的敲击所述第一过滤网24，使得所述第一过滤网24振动，进而使得所述第一过滤网24上方的固体杂质经过第一过滤网24的过滤后进入到所述第二框体41内。然后启动第一电缸51，使得所述第一推动杆52向左移动，进而使得所述挤压板53向左移动，直至将固体杂质顶靠在所述第二框体41的内表面上，且此时所述挤压板53的下表面与所述第二挡板63的下表面接触，从而可以将固体杂质挤压呈块状。然后启动第二电缸61，使得所述第二推动杆62向左移动，进而使得所述第二挡板63向左移动，直至所述第二挡板63与所述第二框体41的下表面不再接触，然后挤压成块的固体杂质掉落在所述回收箱15内，从而方便对挤压成块的固体杂质进行回收。至此，本发明环保型工业固体废料回收挤压装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。