本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种用于机械领域的加工用废料压块设备。
背景技术：
机械加工领域可以包括铸造、锻造、冲压、焊接等工艺过程，在机械加工过程中会产生较多的废料，如果直接将该废料丢弃不仅会造成资源的浪费，还会增加机械加工成本，不利于企业的成本控制。虽然目前市面上出现了一些机械加工废屑压块的装置，但是其操作繁琐，费时费力，并且无法对压成块的废屑自动进行收集，增加人工劳动强度。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于机械领域的加工用废料压块设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种用于机械领域的加工用废料压块设备，所述用于机械领域的加工用废料压块设备包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左右两侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置左右两侧的定位装置、位于所述定位装置上方的框体装置、位于所述支撑装置上方的支撑块装置、位于所述框体装置左侧的推动装置、位于所述支撑块装置上方的按压装置及设置于所述按压装置上的电缸装置，所述底板包括位于其下方左右两侧的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一滚轮，所述支撑装置包括第一支架、位于所述底板上方的第一弹簧及位于所述第一弹簧上方的第二固定块，所述定位装置设有两个且分别位于所述支撑装置的左右两侧，所述定位装置包括第一固定杆、设置于所述第一固定杆上的第一定位杆、设置于所述第一定位杆一端的第一限定杆、位于所述第一定位杆另一端的定位架、设置于所述定位架上的握持环、第二弹簧、设置于所述第二弹簧上的第二固定杆，所述顶靠装置设有两个且分别位于所述支撑装置的左右两侧，同时位于所述定位装置之间，所述顶靠装置包括第一顶靠块、位于所述第一顶靠块下方的第二支架、设置于所述第二支架上的第三固定杆、位于所述第二支架下方的第三固定块、位于所述第三固定块下方的第一支撑杆及位于所述第二支架下方的第三弹簧，所述框体装置包括第三支架、设置于所述第三支架上的第四支架、设置于所述第三支架上端的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第一横板、位于所述第一横板上方的回收箱、位于所述第一竖杆上方的第二横板、位于所述第二横板上方的框体及位于所述框体上方的进料框，所述支撑块装置包括支撑块、设置于所述支撑块上的限定环、位于所述支撑块下方的密封框、收容于所述密封框内的配重块、位于所述配重块左右两侧的第四固定杆、位于所述密封框左侧的握持架，所述推动装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第五支架、位于所述第一电缸下方的第六支架、位于所述第一电缸右侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆右侧的第一推板、位于所述第六支架右端的第二定位杆、位于所述第一电缸上方的第七支架及位于所述第七支架右侧的第五固定杆，所述按压装置包括位于所述框体左右两侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第八支架、设置于所述第八支架上的第一斜杆、位于所述第八支架上方的第三横板、设置于所述第二支撑杆上端的第二滚轮、位于所述第二支撑杆之间的第九支架、位于所述第九支架下方的钢板、位于所述钢板下方的按压板、设置于所述第二支撑杆上的第三横杆、位于所述第三横杆上方的第四弹簧及位于所述第四弹簧上方的拉线，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸左右两侧的第十支架、位于所述第二电缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的第二推板、位于所述第二推板下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的缓冲板、位于所述第二推动杆左右两侧的第七固定杆及位于所述第二推动杆左右两侧的第六弹簧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于机械领域的加工用废料压块设备能够对机械加工废料进行有效的压块，压块效率高，并且可以将压成块的废料自动进行收集，降低人工劳动强度，提高整体加工压块的效率，同时可以对废料进行有效的支撑，以便对其进行压块。
附图说明
图1为本发明用于机械领域的加工用废料压块设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明用于机械领域的加工用废料压块设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明用于机械领域的加工用废料压块设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2左右两侧的顶靠装置4、位于所述顶靠装置4左右两侧的定位装置3、位于所述定位装置3上方的框体装置5、位于所述支撑装置2上方的支撑块装置6、位于所述框体装置5左侧的推动装置7、位于所述支撑块装置6上方的按压装置8及设置于所述按压装置8上的电缸装置9。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一固定块11及位于所述第一固定块11下方的第一滚轮12。所述第一固定块11的上表面与所述底板1固定连接，所述第一固定块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一固定块11枢轴连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。
如图1所示，所述支撑装置2包括第一支架21、位于所述底板1上方的第一弹簧22及位于所述第一弹簧22上方的第二固定块23。所述第一支架21呈倒置的凹字形，所述第一支架21的两端与所述底板1固定连接，所述第一支架21的上表面设有第一通孔。所述第一弹簧22呈竖直状，所述第一弹簧22的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧22穿过所述第一通孔，所述第一弹簧22的上端与所述第二固定块23的下表面固定连接，进而对所述第二固定块23起到支撑作用，所述第一支架21可以防止所述第二固定块23过度向下移动。所述第二固定块23呈圆台状。
如图1所示，所述定位装置3设有两个且分别位于所述支撑装置2的左右两侧。所述定位装置3包括第一固定杆31、设置于所述第一固定杆31上的第一定位杆34、设置于所述第一定位杆34一端的第一限定杆35、位于所述第一定位杆34另一端的定位架32、设置于所述定位架32上的握持环33、第二弹簧36、设置于所述第二弹簧36上的第二固定杆37。所述第一固定杆31呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆31的下端与所述底板1固定连接。所述第一定位杆34呈长方体且水平放置，所述第一定位杆34贯穿所述第一固定杆31的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一定位杆34可以左右移动。所述第一限定杆35呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆34的端部与所述第一限定杆35的侧面固定连接，所述第一限定杆35的下表面与所述底板1的上表面滑动连接。所述定位架32呈L形，所述定位架32的下端与所述底板1的上表面滑动连接，所述定位架32的上端呈水平状，所述第一定位杆34的端部与所述定位架32的侧面固定连接，所述定位架32位于所述第一支架21与所述第一移动杆34之间。所述握持环33呈半圆环状，所述握持环33的两端与所述定位架32的侧面固定连接，方便使用者握住，以便向两侧拉动。所述第二弹簧36设有两个且呈水平状，所述第二弹簧36的一端与所述定位架32固定连接，所述第二弹簧36的另一端与所述第二固定杆37的侧面固定连接，进而可以向中间拉动所述定位架32。所述第二固定杆37呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆37的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述顶靠装置4设有两个且分别位于所述支撑装置2的左右两侧，同时位于所述定位装置3之间。所述顶靠装置4包括第一顶靠块42、位于所述第一顶靠块42下方的第二支架41、设置于所述第二支架41上的第三固定杆43、位于所述第二支架41下方的第三固定块44、位于所述第三固定块44下方的第一支撑杆45及位于所述第二支架41下方的第三弹簧46。所述第一顶靠块42呈长方体。所述第二支架41呈V字形，所述第二支架41的一端与所述第一顶靠块42的下表面固定连接，所述第二支架41的另一端顶靠在所述定位架32上且与其滑动连接，进而对所述第二支架41起到支撑作用。所述第三固定杆43的两端与所述第二支架41固定连接。所述第三固定块44的上表面与所述第二支架41的下表面固定连接。所述第一支撑杆45呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆45的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆45的上端设有第二凹槽，所述第三固定块44收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆45枢轴连接，使得所述第三固定块44可以在所述第二凹槽内旋转。所述第三弹簧46的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧46的上端与所述第二支架41固定连接，进而对所述第二支架41起到拉动作用。
如图1所示，所述框体装置5包括第三支架51、设置于所述第三支架51上的第四支架52、设置于所述第三支架51上端的第一竖杆58、位于所述第一竖杆58下方的第一横板55、位于所述第一横板55上方的回收箱53、位于所述第一竖杆58上方的第二横板54、位于所述第二横板54上方的框体57及位于所述框体57上方的进料框56。所述第三支架51呈L形，所述第三支架51的下端与所述底板1固定连接，所述第三支架51的上端与所述第一竖杆58的侧面固定连接，所述第三支架51的下端设有第三凹槽511，所述第三凹槽511可以供位于右侧的第一限定杆35穿过，以便将定位架32向两侧移动，使得第二支架41不再顶靠在定位架32上。所述第四支架52呈L形，所述第四支架52的上端与所述第三支架51固定连接，所述第四支架52的下端与所述第一横板55的右端固定连接。所述第一竖杆58呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆58的下端与所述第一横板55的上表面固定连接。所述回收箱53呈空心的长方体，所述回收箱53的上端设有开口，所述回收箱53放置在所述第一横板55上。所述第二横板54呈长方体且水平放置，所述第一竖杆58的上端与所述第二横板54的下表面固定连接，所述第二横板54上设有贯穿其上下表面的第二通孔541，所述第二通孔541呈圆形。所述框体57呈横截面为圆环的柱体，所述框体57竖直放置，所述框体57的下端与所述第二横板54的上表面固定连接，所述第二通孔541与所述框体57的内部相通。所述进料框56呈空心的圆台状，所述进料框56的上下表面相通，所述进料框56的下表面与所述框体57的上表面固定连接，使得所述进料框56的内部与所述框体57的内部相通。
如图1所示，所述支撑块装置6包括支撑块61、设置于所述支撑块61上的限定环62、位于所述支撑块61下方的密封框63、收容于所述密封框63内的配重块64、位于所述配重块64左右两侧的第四固定杆65、位于所述密封框63左侧的握持架66。所述支撑块61呈圆柱体，所述支撑块61的上端收容于所述第二通孔541内且与所述第二横板54滑动连接，所述支撑块61堵住所述第二通孔541。所述限定环62呈横截面为圆环的柱体，所述限定环62的内表面与所述支撑块61的侧面固定连接，所述限定环62顶靠在所述第二横板54的下表面上，进而可以防止所述支撑块61过度向上移动，对所述支撑块61起到支撑作用。所述密封框63呈空心的圆柱体，所述密封框63的横截面呈凹字形，所述密封框63的上表面与所述支撑块61的下表面固定连接，所述第二固定块23的上表面与所述密封框63的下表面固定连接。所述配重块64与所述密封框63的内表面固定连接，所述配重块64的质量较大，以便将所述支撑块装置6的重心移动到下方，进而可以增加其稳定性。所述第四固定杆65设有两个，所述第四固定杆65的一端与所述密封框63固定连接，所述第四固定杆65的另一端与所述配重块64固定连接。所述握持架66呈侧放的凹字形，所述握持架66的两端与所述密封框63的左表面固定连接，方便使用者握住，进而方便密封框63的上下移动。所述回收箱53位于所述密封框63的右侧。所述第一顶靠块42顶靠在所述密封块63的下表面上，进而对所述密封块63起到支撑作用。
如图1所示，所述推动装置7包括第一电缸71、位于所述第一电缸71左侧的第五支架72、位于所述第一电缸71下方的第六支架73、位于所述第一电缸71右侧的第一推动杆74、位于所述第一推动杆74右侧的第一推板75、位于所述第六支架73右端的第二定位杆76、位于所述第一电缸71上方的第七支架77及位于所述第七支架77右侧的第五固定杆78。所述第一电缸71与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电缸71上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第五支架72呈L形，所述第五支架72的下端与所述底板1固定连接，所述第五支架72的上端与所述第一电缸71的左表面固定连接，所述第五支架72的下端设有第四凹槽721，所述第四凹槽721呈长方体状且可供位于左侧的第一限定杆穿过，以便将左侧的定位架向左移动，使得第二支架不再顶靠在所述定位架上。所述第六支架73呈凹字形，所述第六支架73的左端与所述第一电缸71的下表面固定连接，所述第六支架73的右端与所述第二定位杆76的下端固定连接。所述第一推动杆74呈长方体且水平放置，所述第一推动杆74的左端与所述第一电缸71连接，使得所述第一电缸71可以带动所述第一推动杆74左右移动，所述第一推动杆74的右端与所述第一推板75的左表面固定连接，所述第一推动杆74贯穿所述第二定位杆76的左右表面且与其滑动连接，所述第一推动杆74的上表面与所述第二横板54的下表面滑动连接。所述第二定位杆76呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆76的上端与所述第二横板54的下表面固定连接。所述第一推板75呈长方体且竖直放置，所述第一推板75的上表面与所述第二横板54的下表面滑动连接，所述第一推板75位于所述限定环62的左侧。所述第七支架77的左端与所述第一电缸71固定连接，所述第七支架77的右端与所述第二横板54固定连接。所述第五固定杆78呈长方体且水平放置，所述第五固定杆78的左端与所述第七支架77固定连接。
如图1所示，所述按压装置8包括位于所述框体57左右两侧的第二支撑杆81、设置于所述第二支撑杆81上的第一横杆82、位于所述第一横杆82上方的第二横杆83、位于所述第二横杆83上方的第八支架84、设置于所述第八支架84上的第一斜杆85、位于所述第八支架84上方的第三横板86、设置于所述第二支撑杆81上端的第二滚轮87、位于所述第二支撑杆81之间的第九支架88、位于所述第九支架88下方的钢板89、位于所述钢板89下方的按压板80、设置于所述第二支撑杆81上的第三横杆812、位于所述第三横杆812上方的第四弹簧813及位于所述第四弹簧813上方的拉线814。所述第二支撑杆81设有两个且分别位于所述第二横板54上方的左右两侧，所述第二支撑杆81的下端与所述第二横板54的上表面固定连接，所述第二支撑杆81的上端设有第五凹槽811，所述第五凹槽811呈长方体状。所述第一横杆82设有两个且分别位于所述框体57的左右两侧，所述第一横杆82呈水平状，所述第一横杆82的一端与所述第二支撑杆81固定连接，所述第一横杆82的另一端与所述框体57的侧面固定连接。所述第二横杆83设有两个且分别位于所述进料框56的左右两侧，所述第二横杆83的一端与所述第二支撑杆81固定连接，所述第二横杆83的另一端与所述进料框56的侧面固定连接。所述第八支架84设有两个且分别位于所述第二支撑杆83之间，所述第八支架84呈L形，所述第八支架84的下端与所述第二支撑杆81的侧面固定连接，所述第八支架84的上端呈竖直状且与所述第三横板86的下表面固定连接，所述第八支架84上设有贯穿其左右表面的第三通孔841。所述第一斜杆85设有两个且分别位于所述第二支撑杆81之间，所述第一斜杆85呈倾斜状，所述第一斜杆85的上端与所述第二支撑杆81的侧面固定连接。所述第三横板86呈长方体且水平放置。所述第二滚轮87设有两个且分别位于所述第二支撑杆81的上方，所述第二滚轮87呈圆柱体，所述第二滚轮87收容于所述第五凹槽811内且与所述第二支撑杆81枢轴连接，使得所述第二滚轮87可以在所述第五凹槽811内旋转。所述第九支架88呈倒置的凹字形，所述第九支架88的两端与所述钢板89的上表面固定连接，所述第九支架88上设有第六固定杆881，所述第六固定杆881的上端与所述第九支架88固定连接，所述第六固定杆881的下端与所述钢板89固定连接。所述钢板89呈圆柱体且水平放置，所述钢板89位于所述进料框56的上方，所述钢板89向下可以收容于所述框体57内且与所述框体57的内表面滑动连接。所述按压板80呈圆柱体，所述按压板80的上表面与所述钢板89的下表面固定连接，所述按压板80向下可以收容于所述框体57内且与所述框体57的内表面滑动连接。所述第三横杆812设有两个且分别位于所述第二支撑杆81的左右两侧，所述第三横杆812呈长方体且水平放置，所述第三横杆812的一端与所述第二支撑杆81的侧面固定连接。所述第四弹簧813设有两个且分别位于所述第二支撑杆81的左右两侧，所述第四弹簧813呈竖直状，所述第四弹簧813的下端与所述第三横杆812固定连接，所述第四弹簧813的上端与所述拉线814固定连接。所述拉线814设有两个且分别位于所述第九支架88的左右两侧，所述拉线814的一端与所述第九支架88固定连接，所述拉线814的另一端与所述第四弹簧813的上端固定连接，所述拉线814顶靠在所述第二滚轮87上。所述第四弹簧813及拉线814对所述第九支架88起到支撑作用。所述拉线814穿过所述第三通孔841。
如图1所示，所述电缸装置9包括第二电缸91、位于所述第二电缸91左右两侧的第十支架92、位于所述第二电缸91下方的第二推动杆93、位于所述第二推动杆93下方的第二推板95、位于所述第二推板95下方的第五弹簧96、位于所述第五弹簧96下方的缓冲板94、位于所述第二推动杆93左右两侧的第七固定杆97及位于所述第二推动杆93左右两侧的第六弹簧98。所述第二电缸91与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电缸91上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第十支架92设有两个，所述第十支架92呈L形，所述第十支架92的下端与所述第三横板86固定连接，所述第十支架92的上端与所述第二电缸91的侧面固定连接。所述第二推动杆93呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆93的上端与所述第二电缸91连接，使得所述第二电缸91带动所述第二推动杆93上下移动，所述第二推动杆93的下端与所述第二推板95的上表面固定连接，所述第二推动杆93贯穿所述第三横板86的上下表面且与其滑动连接。所述第二推板95呈水平状，所述第二推板95的两端顶靠在所述缓冲板94的内表面上且与其滑动连接。所述第五弹簧96呈竖直状，所述第五弹簧96的上端与所述第二推板95固定连接，所述第五弹簧96的下端与所述缓冲板94固定连接，进而对所述缓冲板94起到支撑作用。所述缓冲板94呈弯曲状，所述缓冲板94位于所述第九支架88的上方，所述缓冲板94采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第七固定杆97设有两个且分别位于所述第二推动杆93的左右两侧，所述第七固定杆97的一端设有第六凹槽971且与所述第二推动杆93的侧面固定连接，所述第六凹槽971呈长方体状。所述第六弹簧98设有两个且分别位于所述第二推动杆93的左右两侧，所述第六弹簧98的上端与所述第三横板86固定连接，所述第六弹簧98的下单与所述第二推板95固定连接，所述第六弹簧98穿过所述第六凹槽971。
如图1所示，所述本发明用于机械领域的加工用废料压块设备使用时，首先将需要压块的废料放入到所述进料框56内，然后进入到所述框体57内，且集中到所述支撑块61上。然后打开第二电缸91的开关，使得所述第二电缸91带动所述第二推动杆93向下移动，进而使得所述第二推板95向下移动，所述第七固定杆97随之向下移动，所述第六弹簧98被拉伸，所述第二推板95向下移动直至所述缓冲板94向下顶靠在所述第九支架88上，然后缓冲板94继续向下推动所述第九支架88，使得所述第九支架88、钢板89及按压板80向下移动，所述拉线814被拉动且所述第四弹簧813被拉伸，直至所述按压板80进入到所述框体57内且顶靠在所述支撑块61上方的废料上，此时所述缓冲板94发生弯曲变形，所述第五弹簧96被压缩，所述第二推板95向两侧推动所述缓冲板94的两端，直至所述缓冲板94的两端顶靠在所述第七固定杆97上，所述第七固定杆97对所述缓冲板94起到足够的支撑作用，所述缓冲板94的弯曲变形起到了缓冲的作用，以便对按压板80起到保护作用，同时对所述按压板80起到支撑作用。然后按压板80向下按压支撑块61上的废料，直至将废料压成块。然后第二电缸91使得所述第二推动杆93向上移动，进而使得所述第二推板95、第五弹簧97、第七固定杆97及缓冲板94向上移动，然后所述第四弹簧813拉动所述拉线814，使得所述第九支架88向上移动，进而使得所述钢板89及按压板80向上移动，直至移动到初始的高度。然后使用者握住握持环33向两侧移动，进而使得所述定位架32向两侧移动，直至所述第二支架41不再顶靠在所述定位架32上，此时所述定位架32不再对所述第二支架41起到支撑作用，所述第二支架41围绕所述第一支撑杆45的上端旋转，所述第三弹簧46对所述第二支架41起到拉动作用，使得所述第二支架41缓慢的旋转，此时所述第一顶靠块42缓慢的向下移动，此时所述第一顶靠块42不再顶靠在所述密封框63上，所述密封框63及支撑块61向下移动，直至所述第二固定块23顶靠在所述第一支架21上，进而对所述密封框63及支撑块61起到支撑作用，由于配重块64拉低了支撑块装置6的重心，使其可以平稳的向下移动，直至第二固定块23顶靠在所述第一支架21上。此时所述支撑块61移动到所述第二横板54的下方，然后打开第一电缸71的开关，使得所述第一推动杆74向右移动，进而使得所述第一推板75向右侧移动，直至第一推板75触碰到支撑块61上的压成块的废料上，然后将压成块的废料向右侧推动，直至废料掉落在位于限定环62右侧的回收箱53内，方便对其进行回收，然后第一电缸71使得所述第一推动杆74向左移动，所述第一推板75随之向左侧移动，直至其恢复至初始位置。然后使用者握住握持架66向上移动，使得所述支撑块61向上移动且收容于所述第二通孔541内，所述第一弹簧22向上推动所述第二固定块23，所述第二固定块23随之密封框63向上移动而移动。然后握住第二支架41靠近外侧的端部向下移动，此时所述第一顶靠块42向上移动且重新顶靠在所述密封块63的下表面上，然后握住握持环33向中间移动，使得所述定位架32向中间移动，所述第一移动杆34随之向中间移动，直至所述定位架32重新顶靠在所述第二支架41上，对所述第二支架41起到支撑作用。然后当使用者需要对废料再次进行压块时，重复上述步骤即可。至此，本发明用于机械领域的加工用废料压块设备使用过程描述完毕。