一种煤加工后期固体渣料的回收装置的制作方法

本发明涉及煤加工装置技术领域，具体为一种煤加工后期固体渣料的回收装置。

背景技术：

煤加工过程中煤气化是将原煤中的有机物气化为可燃气，而气化完成后的固体通常叫做焦炭，其中焦炭固结在焦炭塔的内壁及容器中，要通过高压水将其切割下来，其中焦炭可根据质量不同可用做电极、冶金及燃料等，因此后续仍然需要对其进行加工处理以便再次利用，通常的处理方法有，先对其进行破碎然后进行晾晒、存储等处理。

现有技术中在对煤加工后期固体渣料的处理较为简单，人力投入比较大，而且在破碎后在晾晒的过程中存在渣料容易板结的问题，严重影响了渣料的回收利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤加工后期固体渣料的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种煤加工后期固体渣料的回收装置，包括破碎装置、本体、搅拌装置和脱水装置，所述本体的一侧设置有破碎装置，所述破碎装置包括支杆架、壳体、传动丝杆和破碎电机，所述支架的底端固定在地面上，所述支架的底端与壳体的底面中间固定连接，所述壳体的内部设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端与转动电机的输出轴固定连接，所转动电机固定在本体的顶部，所述壳体的一端顶部设置有进料口，所述壳体的另一端侧面设置有出料口，所述本体的内部一端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定底座、搅拌电机、搅拌箱和搅拌桨，所述固定底座固定在本体内部的底面，所述搅拌电机固定在固定底座的一端上表面，所述搅拌箱固定在固定底座另一端的上表面，所述搅拌箱内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨的一端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌箱的一侧固定设置有渣料泵，所述渣料泵的一端通过管道与搅拌箱连通，所述渣料泵的另一端与脱水装置连通，所述脱水装置的顶端通过弹簧连接在本体的内部顶面，所述脱水装置包括浆料入口、弹簧固定板、复位弹簧、筛网和挡水板，所述浆料入口设置在脱水装置的一侧顶端，所述弹簧固定板设置为两个一组，且其设置有四组，所述弹簧固定板的底面两端分别固定设置有复位弹簧，所述筛网的上表面四角分别与复位弹簧的另一端固定连接，所述本体的内部在筛网的下方设置有挡水板，所述脱水装置的内部底侧设置有导渣板,所述脱水装置的一侧底端设置有出渣口，所述脱水装置的内部底面设置有偏振电机，所述本体的内部底面在脱水装置的下方设置有集液池，所述集液池的一侧固定底座的上表面设置有水泵，所述水泵的一端与集液池连通，所述水泵的另一端与搅拌箱连通，所述本体的一侧设置有集渣槽，所述本体的底面四角设置有橡胶底座。

优选的，所述破碎装置的内部固定设置有固定轴承座。

优选的，所述渣料泵连通至搅拌箱靠近底部的位置。

优选的，所述挡流板设置为中间高，两侧低。

优选的，所述挡流板的两侧设置有导流槽，所述导流槽连通脱水装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此煤加工后期固体渣料回收装置设计合理，结构简单，通过在本体内部通过减震弹簧连接脱水装置，使得渣料脱水容易，减少了人工操作，而且也避免了渣料的晾晒过程中出现板结的情况，提高了渣料的再次使用率。

附图说明

图1为本发明整体结构剖示意图；

图2为本发明的筛板结构示意图；

图3为本发明导流板结构示意图。

图中：1-破碎装置；2-本体；11-支架；12-壳体；13-传动丝杆；14-进料口；15-转动电机；16-出料口；3-搅拌装置；31-固定底座；32-搅拌电机；33-搅拌箱；34-搅拌桨；4-渣料泵；5-管道；6-水泵；7-脱水装置；71-浆料入口；72-弹簧固定板；73-筛网；74-挡流板；75-导渣板；76-出渣口；77-复位弹簧；78-偏振电机；79-减震弹簧；70-导流槽；8-集渣槽；9-集液池；10-橡胶底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种煤加工后期固体渣料的回收装置，包括破碎装置1、本体2、搅拌装置3和脱水装置7，所述本体2的一侧设置有破碎装置1，所述破碎装置1包括支杆架11、壳体12、传动丝杆13和破碎电机15，所述支架11的底端固定在地面上，所述支架11的底端与壳体12的底面中间固定连接，所述壳体12的内部设置有传动丝杆13，所述传动丝杆13的一端与转动电机15的输出轴固定连接，所转动电机15固定在本体2的顶部，所述壳体12的一端顶部设置有进料口14，所述壳体12的另一端侧面设置有出料口16，所述本体2的内部一端设置有搅拌装置3，所述搅拌装置3包括固定底座31、搅拌电机32、搅拌箱33和搅拌桨34，所述固定底座31固定在本体2内部的底面，所述搅拌电机32固定在固定底座31的一端上表面，所述搅拌箱33固定在固定底座31另一端的上表面，所述搅拌箱33内部设置有搅拌桨34，所述搅拌桨34的一端与搅拌电机32的输出轴固定连接，所述搅拌箱33的一侧固定设置有渣料泵4，所述渣料泵4的一端通过管道5与搅拌箱33连通，所述渣料泵4的另一端与脱水装置7连通，所述脱水装置7的顶端通过弹簧79连接在本体2的内部顶面，所述脱水装置7包括浆料入口71、弹簧固定板72、复位弹簧77、筛网73和挡水板74，所述浆料入口71设置在脱水装置7的一侧顶端，所述弹簧固定板72设置为两个一组，且其设置有四组，所述弹簧固定板72的底面两端分别固定设置有复位弹簧77，所述筛网73的上表面四角分别与复位弹簧77的另一端固定连接，所述本体2的内部在筛网73的下方设置有挡水板74，所述脱水装置7的内部底侧设置有导渣板75,所述脱水装置的一侧底端设置有出渣口76，所述脱水装置7的内部底面设置有偏振电机78，所述本体2的内部底面在脱水装置7的下方设置有集液池9，所述集液池9的一侧固定底座31的上表面设置有水泵6，所述水泵6的一端与集液池9连通，所述水泵6的另一端与搅拌箱33连通，所述本体2的一侧设置有集渣槽8，所述本体2的底面四角设置有橡胶底座10。

所述破碎装置1的内部固定设置有固定轴承座，避免传动丝杆13使用时受损，所述渣料泵4连通至搅拌箱33靠近底部的位置，使得浆料充分被渣料泵输送，所述挡流板74设置为中间高，两侧低，所述挡流板74的两侧设置有导流槽70，所述导流槽70连通脱水装置7，便于将震荡后的水流向集液池9。

工作原理：当需要使用时，先开动转动电机15，使得传动丝杆13开始运动，渣料通过14进料口进入破碎装置1，完成后经过出料口15进入搅拌箱33，在水泵6带进去水后充分混匀，在渣料泵4的作用下进入脱水装置7，在偏振电机78的作用下浆料进行震荡脱水，最后经出渣口76进入集渣槽9，进行使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。