本实用新型涉及一种新型风力循环提取罐，属提取罐设备技术领域。
背景技术：
提取罐在食品、医药及化工领域中均有着极为广泛的使用，并发挥着不可替代的作用，但在实际使用中发现，当前的提取罐在运行过程中，因缺乏必要的防护措施，因次导致物料中的固体残渣及物料表面形成的泡沫污染物极易对提取罐的出料管路造成污染，从而引发提取罐管路堵塞和提取物产品质量稳定性差等问题，于此同时，当前的提取罐往往采用的是传统的罐体结构，因此罐体的结构相对复杂，零部件的调节及更换能力相对较差，从而严重的影响了提取罐的运行灵活性和故障排除效率，同时也造成了提取罐的运行成本居高不下，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的提取罐结构，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种新型风力循环提取罐。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种新型风力循环提取罐，包括机架、罐体、承载台、循环风机、冷凝装置及调温装置，罐体为密闭的胶囊状腔体结构，且罐体轴线与水平面垂直分布，罐体通过棘轮机构与机架铰接，罐体顶部设调节阀，侧表面设一个增压口，一个排风口、一个回料口及至少一个加料口，其中所述的增压口、排风口及加料口轴线均位于同一水平买内并距离罐体底部不低于罐体高度的2/3，回料口距离罐体底部不大于罐体高度的1/4，罐体内部设至少一条隔板，隔板位于加料口下方并通过连接滑轨与罐体内壁滑动连接，连接滑轨至少两条并均布在罐体内，连接滑轨与罐体轴线平行分布，承载台通过滑轨与机架滑动连接，且承载台位于罐体侧边位置，滑轨与水平面垂直分布，循环风机和冷凝装置均安装在承载台上，其中循环风机与罐体的增压口连通，冷凝装置通过导流管分别与排风口和回料口连通，调温装置安装在承载台上并通过换热管路与罐体连通，换热管路环绕罐体轴线呈螺旋状分布在罐体内表面上。
进一步的，所述的罐体上另设至少一个观察窗。
进一步的，所述的罐体正下方设一个排污口。
进一步的，所述的隔板为网状结构，隔板下表面设超声波震荡装置和超声波雾化装置。
本实用新型结构简单，使用灵活方便，运行能耗低廉，一方面可有效的克服传统提取罐内固体残渣及液体泡沫等杂物随管路排出，从而引发管路堵塞和提取物受到污染的弊端，另一方面可有效的简化提取罐的设备结构，提高提取罐的模块化能力，从而有助于降低提取罐的日常使用及维护成本，并有助于提高提取罐故障排除作业的效率。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种新型风力循环提取罐，包括机架1、罐体2、承载台3、循环风机4、冷凝装置5及调温装置6，罐体2为密闭的胶囊状腔体结构，且罐体2轴线与水平面垂直分布，罐体2通过棘轮机构与机架1铰接，罐体2顶部设调节阀7，侧表面设一个增压口8，一个排风口9、一个回料口10及至少一个加料口11，其中增压口8、排风口9及加料口11轴线均位于同一水平买内并距离罐体2底部不低于罐体2高度的2/3，回料口10距离罐体2底部不大于罐体2高度的1/4，罐体2内部设至少一条隔板12，隔板12位于11下方并通过连接滑轨13与罐体2内壁滑动连接，连接滑轨13至少两条并均布在罐体2内，连接滑轨13与罐体2轴线平行分布，承载台3通过滑轨14与机架1滑动连接，且承载台3位于罐体2侧边位置，滑轨14与水平面垂直分布，循环风机4和冷凝装置5均安装在承载台3上，其中循环风机4与罐体2的增压口8连通，冷凝装置5通过导流管15分别与排风口9和回料口10连通，调温装置6安装在承载台3上并通过换热管路16与罐体2连通，换热管路16环绕罐体2轴线呈螺旋状分布在罐体2内表面上。
本实施例中，所述的罐体2上另设至少一个观察窗17。
本实施例中，所述的罐体2正下方设一个排污口18。
本实施例中，所述的隔板12为网状结构，隔板12下表面设超声波震荡装置19和超声波雾化装置20。
本实用新型结构简单，使用灵活方便，运行能耗低廉，一方面可有效的克服传统提取罐内固体残渣及液体泡沫等杂物随管路排出，从而引发管路堵塞和提取物受到污染的弊端，另一方面可有效的简化提取罐的设备结构，提高提取罐的模块化能力，从而有助于降低提取罐的日常使用及维护成本，并有助于提高提取罐故障排除作业的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。