本实用新型涉及萃取装置技术领域，具体涉及一种大豆蛋白的防堵式萃取装置。
背景技术：
萃取装置是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离。萃取装置可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。混合澄清器由混合室和澄清室两部分组成，属于分级接触传质设备，混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合，有些搅拌器能从其下方抽汲重相，借此保证重相在级间流转，澄清室是水平截面积较大的空室，有时装有导板和丝网，用以加速液滴的凝聚分层。根据分离要求，混合澄清器可以单级使用,也可以组成级联，当级联逆流操作时,料液和萃取剂分别加到级联两端的级中，萃余液和萃取液则在相反位置的级中导出，混合室的工作容积可从料液和萃取剂的总流量乘以萃取过程所需时间算出，澄清室的水平截面积，可从分散相液体的流量除以液滴的凝聚分层速度算出，这些操作参数须经实验测定。一般认为单位体积混合室消耗相同的搅拌功率时，级效大致相等。因此，在放大设计时，可按实测的萃取时间与分层速度设计生产设备；萃取塔用于萃取的塔设备，有填充塔、筛板塔、转盘塔、脉动塔和振动板塔等，塔体都是直立圆筒，轻相自塔底进入，由塔顶溢出，重相自塔顶加入，由塔底导出；两者在塔内作逆向流动。除筛板塔外，各种萃取塔大都属于微分接触传质设备。塔的中部是工作段，两端是分离段，分别用于分散相液滴的凝聚分层，以及连续相夹带的微细液滴的沉降分离。在萃取用的填充塔和筛板塔中，液体依靠自身的能量进行分散和混合，因而设备效能较低，只用于容易萃取或要求不高的场合。
普通的萃取装置虽然种类比较多，但是它们上面所连接的萃取料管都是采用的竖向管，竖向管间的连接采用的普通连接件，管道内不够平整，长期使用管道内容易堵塞，降低工作效率，而且长期使用连接件处也容易磨损、松动。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种大豆蛋白的防堵式萃取装置，它的萃取料管采用不锈钢弯管，通过法兰固定，不易堵塞，清理方便，结实耐用，而且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含萃取罐一、萃取罐二、出料泵一、萃取料管、萃取分离机；萃取罐一的出料口处连接有出料泵一，出料泵一的一端泵管与出料口连接，出料泵一的另一端泵管与萃取料管连接，萃取料管由多个不锈钢弯管组成的横向萃取料管，萃取料管的另一端连接有萃取分离机，萃取分离机上的出料管另一端与萃取罐二连接。
所述的不锈钢弯管之间通过法兰固定连接。
所述的萃取罐二底部的出料口处连接有出料泵二。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它的萃取料管采用不锈钢弯管，通过法兰固定，不易堵塞，清理方便，结实耐用，而且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-萃取罐一；2-萃取罐二；3-出料泵一；4-出料泵二；5-不锈钢弯管；6-萃取分离机；7-法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含萃取罐一1、萃取罐二2、出料泵一3、萃取料管、萃取分离机6；萃取罐一1的出料口处连接有出料泵一3，出料泵一3的一端泵管与出料口连接，出料泵一3的另一端泵管与萃取料管连接，萃取料管由多个不锈钢弯管5组成的横向萃取料管，萃取料管的另一端连接有萃取分离机6，萃取分离机6上的出料管另一端与萃取罐二2连接。
所述的不锈钢弯管5之间通过法兰7固定连接。
所述的萃取罐二2底部的出料口处连接有出料泵二4。
本具体实施方式的工作原理为：多个不锈钢弯管5组成横向的萃取料管，不锈钢弯管5内比较平滑，不易堵塞，不锈钢弯管5之间采用法兰7固定，不但密封性好、结实耐用，而且便于不锈钢弯管5拆卸清理，设置合理、使用方便。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。