本发明适用于处理含铜镍锡锑复杂物料，例如粗锡电解出的锡阳极泥，杂铜电解产出的阳极泥，部分火法冶炼的烟尘，铅阳极泥等，本发明属于湿法冶金领域。
背景技术：
现大多数国内处理阳极泥厂家应用火法湿法联合工艺，火法主要采用硫酸化焙烧工艺，硫酸化焙烧的目的是利用铜镍锌等重金属的硫酸盐易溶于水使与贵金属分离。从而达到阳极泥脱铜镍锌的重金属和富集阳极泥的贵金属含量目的。硫酸化焙烧是物料与浓硫酸混合后，通过人工用勺把料加入到料盘中，之后把料盘垒起来，用叉车送至马弗炉，设定500-700℃高温，硫酸受热分解成二氧化硫和三氧化硫等大量气体。马弗炉焙烧是静态，受热不均匀易导致铜镍锌去除不干净，影响下道工序指标。马弗炉焙烧最大的弊病是物料转化成硫酸盐需要较长的时间，能源利用率低，劳动强度大，易产生大量的有毒有害的气体，需要庞大尾气吸收装置。
国内外已部分有研究浓硫酸浸煮，其领域主要是铜镍阳极泥中，例如金川公司二次浓硫酸浸煮硫化镍阳极泥，铜镍生成硫酸铜镍进入液相与贵金属分离，之后从分铜镍渣中提炼贵金属，而对浸煮锡锑尚未研究。浓硫酸浸煮锡锑元素主要利用热浓硫酸的强氧化性和强酸性，锡锑及其氧化物转化成相应的硫酸盐。而常温下的浓硫酸或者稀硫酸很难溶解锡锑及其氧化物，其主要原因是：锡锑易形成氧化物的保护膜，强酸，强碱及氧化性的酸都很难破坏其保护膜。只有在高温，高压特殊条件下才能破坏保护膜。热浓硫酸不仅能溶解氧化锡，硫化物和单质锡，也能溶解锑的氧化物、硫化物和单质锑形成相应的硫酸盐进入溶液中，而贵金属及硫酸铅残留在浸出渣中，此时贵金属含量富集8倍以上，为下道工序提取金银创造了条件。通过硫酸浸煮法不但缩短金银提取的工艺流程，而且提高金银的直收率和回收率，锡锑铜镍也综合回收。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中阳极泥脱铜镍锌的重金属收集所存在的缺陷，提供一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺，包括第一次浓硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次浓硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，第一次浓硫酸浸煮工序包括如下步骤：
加入定量的锡阳极泥，和其重量1-2倍浓硫酸，温度控制150-200℃，反应0.5-2h,得到浓硫酸混合液；
第一次水浸工序包括：在第一次浓硫酸浸煮工序产生的浓硫酸混合液中加入中重量份5-6倍的水和定量的氯化钠，温度控制50-60℃，反应1h,得到混合液，冷却过滤得到水浸渣和含硫酸铜镍的溶液。
上述的一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺，所述第二次浓硫酸浸煮工序包括：在所述水浸渣中加入其重量份3-4倍的浓硫酸，温度控制在200-280℃,反应2-3h,得到混合浆液。
上述的一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺，所述第二次水浸工序包括：在所述混合浆液中加入其重量份3-4倍的水和定量的氯化钠，温度控制60-80℃，反应2-3h,得到贵金属富集物和含锡锑的溶液。
本发明的有益效果为：该工艺利用热的浓硫酸的强氧化性和强酸等化学性质，锡锑铜镍都转化成相应易溶于水的硫酸盐，而贵金属留在浸出渣中，贵金属含量富集8倍以上，为下道工序金银提取创造了条件。通过硫酸浸煮法不但缩短金银提取的工艺流程，而且提高金银的直收率和回收率，本发明的硫酸浸煮过程设置搅拌传动装置，物料与硫酸混合均匀，反应速度快，能源利用率高，反应温度低，环境友好型，劳动强度小，金银产品品质高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺，包括第一次浓硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次浓硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，第一次浓硫酸浸煮工序包括如下步骤：
加入定量的锡阳极泥，和其重量1-2倍浓硫酸，温度控制150-200℃，反应0.5-2h,得到浓硫酸混合液；
第一次水浸工序包括：在第一次浓硫酸浸煮工序产生的浓硫酸混合液中加入中重量份5-6倍的水和定量的氯化钠，温度控制50-60℃，反应1h,得到混合液，冷却过滤得到水浸渣和含硫酸铜镍的溶液。
第二次浓硫酸浸煮工序包括：在所述水浸渣中加入其重量份3-4倍的浓硫酸，温度控制在200-280℃,反应2-3h,得到混合浆液。
第二次水浸工序包括：在所述混合浆液中加入其重量份3-4倍的水和定量的氯化钠，温度控制60-80℃，反应2-3h,得到贵金属富集物和含锡锑的溶液。
具体如下：
首先漂洗阳极泥中的有机物得到干净的阳极泥,测其化学成分：锡42%，锑19%，铜5%，镍4%,金196g/t,银2%，钯120g/t。其中锡主要以锡单质（固溶体），氧化亚锡，氧化锡其分配比5:3:2；锑主要以锑单质（固溶体），三氧化锑，五氧化二锑其分配比15:4:1；铜主要以铜单质（固溶体），氧化铜，硫化铜存在，其分配比13:1:6；镍主要以镍单质（固溶体），氧化镍，硫化镍，其分配比12:5:1；金钯银主要以单质存在阳极泥中。
（2）取出1000g的干重的锡阳极泥，加入500g水和2000g硫酸，混合浆化30min，温度控制150-200℃，反应1h后，物料冷却至常温。
（3）将混合物料加入5L水和10g氯化钠，温度控制70-80℃，反应1h后，冷却至常温过滤，得到水浸液（体积5.2L，铜8.2g/l,镍6.3g/l，得出铜浸出率85%，镍浸出率81.9%）和水浸渣1690g（渣含铜0.79% ，镍0.8%，水分45% ）。
将上述得到的湿样1690g加入3000g的硫酸，温度控制250-260℃，反应3h后，冷却至室温，之后加入1.5L的水和12g的氯化钠，升温80-90℃，得到水浸液（体积2L，锡193.2g/l,锑85.5g/l，铜：3.13g/L,镍：3.15g/l计算出锡浸出率92%，锑浸出率90%,铜浸出率85%，镍浸出率85%）和水浸渣124.3g（干重），金银钯（金1536g/t,银15.68%，钯960g/t，锡27%，锑15.12%，铜0.88%,镍：0.89%）。
该工艺利用热的浓硫酸的强氧化性和强酸等化学性质，锡锑铜镍都转化成相应易溶于水的硫酸盐，而贵金属留在浸出渣中，贵金属含量富集8倍以上，为下道工序金银提取创造了条件。通过硫酸浸煮法不但缩短金银提取的工艺流程，而且提高金银的直收率和回收率，本发明的硫酸浸煮过程设置搅拌传动装置，物料与硫酸混合均匀，反应速度快，能源利用率高，反应温度低，环境友好型，劳动强度小，金银产品品质高。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。