本发明涉及玻璃制造设备技术领域，具体为一种玻璃清洗废水再利用装置。
背景技术：
玻璃镀膜前需用水将玻璃清洗干净，清洗玻璃时对清洗用水的要求高，水质需电阻率需要达到18兆欧以上，并且玻璃清洗废水量大，清洗水量需要3.5/小时以上，用过的水50%排走，流入污水管网，冷却水耗水量大，镀膜玻璃生产线的生产由于真空泵（机械泵、罗茨泵、扩散泵），溅射电源，溅射阴极在运行时会发热，需要通过水介质进行冷却，冷却水池通过冷却塔蒸发散热，需要消耗大量的自来水，而经过现有的废水回收利用的过滤装置过滤后能够利用的废水很少，十分耗能、耗材，利用率低，并且对废水中的热量不能回收利用。为此，我们提出一种玻璃清洗废水再利用装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃清洗废水再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃清洗废水再利用装置，包括壳体，所述壳体左侧面从下到上依次设有进水管、出气管和出水口，所述壳体右侧面底端设有进气口，所述壳体内腔底部设有冷却室和换热室，所述冷却室右端通过输气管与换热室左端连通，所述冷却室左端与进水管和出气管右端连通，所述换热室右端与进气口左端连通，所述冷却室内腔设有外管，所述外管上下两端分别与出水管底端和进水管的右端连通，所述外管内部设有内管，所述冷却室顶端设有沉淀室，所述沉淀室左侧底端与冷却室顶端左侧通过出水管连通，所述沉淀室顶端设有过滤室，所述沉淀室右侧顶端与过滤室右侧底端通过输水管连通，所述过滤室左端与出水口右端连通。
优选的，所述外管与内管均呈s型缠绕在冷却室内部，所述外管内侧壁设有挡块，所述挡块呈环形，等距排列在外管内壁，且挡块内环内径小于内管的内径。
优选的，所述冷却室内腔右侧设有均风板，所述均风板侧壁均匀的开有通孔。
优选的，所述过滤室内腔从左至右依次设有粗过滤网、纤维过滤层、活性炭吸附层和细过滤网层，所述粗过滤网层网孔内径大于细过滤网的网孔内径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃清洗废水再利用装置，通过在冷却室外管内设置挡块，能够降低内管内水流的速度，提高了给水降温的时间，增加了冷却效果；通过设置均风板，能够均匀的给管内降温，提高了热的利用率；通过设置在过滤室内设置粗过滤网、纤维过滤层、活性炭吸附层和细过滤网层，能够分别过滤直径较大的颗粒物，纤维等细小物质、吸附有害物质和内径微小的颗粒物，提高了对污水的过滤效果，通过设置冷却室和换热室，能够利用污水中的热量对经过换热室换热的冷空气进行加温，从而使得从出气管排出的空气为热空气，使其能够再次通入换热室进行换热，从而能不停的给换热室内的水升温，提高了对污水热的利用率。本发明回收利用率高，能够对污水中的热量加以回收利用，过滤效果好，效率高，适合普遍推广。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明冷却室的剖视图；
图3为本发明过滤室的剖视图。
图中：1壳体、2冷却室、21出气管、22进水管、23内管、24均风板、241通孔、25出水管、26外管、261挡块、3换热室、31进气口、32输气管、4沉淀室、41输水管、5过滤室、51出水口、52粗过滤网、53纤维过滤层、54活性炭吸附层、55细过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃清洗废水再利用装置，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1左侧面从下到上依次设有进水管22、出气管21和出水口51，所述壳体1右侧面底端设有进气口31，所述壳体1内腔底部设有冷却室2和换热室3，所述冷却室2右端通过输气管32与换热室3左端连通，通过进气口31向换热室3内加热通入清洗玻璃所用水时产生的热空气，换热室3将热空气降温，然后通过输气管32输入冷却室2。所述冷却室2左端与进水管22和出气管21右端连通，进水管22将污水通入冷却室2内，所述换热室3右端与进气口31左端连通，所述冷却室2内腔设有外管26，所述外管26上下两端分别与出水管25底端和进水管22的右端连通，所述外管26内部设有内管23，所述外管26与内管23均呈s型缠绕在冷却室2内部，提高了换热的效率，所述外管26内侧壁设有挡块261，所述挡块261呈环形，等距排列在外管26内壁，且挡块261内环内径小于内管23的内径，内管23经过挡块261的阻挡后降低了内管23内水流的速度，提高了给水降热的时间，增加了冷却的效果。所述冷却室2内腔右侧设有均风板24，所述均风板24侧壁均匀的开有通孔241，使得风能够均匀的吹向外管26，能够均匀的给管内的水降温，提高了热利用率。所述冷却室2顶端设有沉淀室4，所述沉淀室4左侧底端与冷却室2顶端左侧通过出水管25连通，所述沉淀室4顶端设有过滤室5，经过沉淀后的污水通过输水管41输入过滤室5，所述过滤室5内腔从左至右依次设有粗过滤网52、纤维过滤层53、活性炭吸附层54和细过滤网层55，所述粗过滤网层52网孔内径大于细过滤网55的网孔内径，分别过滤直径较大的颗粒物，纤维等细小物质、吸附有害物质和内径微小的颗粒物。所述沉淀室4右侧顶端与过滤室5右侧底端通过输水管41连通，所述过滤室5左端与出水口51右端连通，过滤后通过出水口51排出进行再利用。
工作原理及使用步骤：
首先，通过进气口31向换热室3内加热通入清洗玻璃所用水时产生的热空气，换热室3将热空气降温，然后通过输气管32输入冷却室2，经过均风板24通过通孔241均匀的吹向外管26侧壁，冷空气将被携带热量的废水加温后从出气管21排出，能够再次通入进气口31，形成循环；
之后，进水管22将污水通入冷却室2内，进入内管23，经过挡块261的阻拦，缓慢的从出水管25流入沉淀室4内沉淀；
最后，经过沉淀后的污水通过输水管41输入过滤室5，依次经过粗过滤网52、纤维过滤层53、活性炭吸附层54和细过滤网层55，分别过滤直径较大的颗粒物，纤维等细小物质、吸附有害物质和内径微小的颗粒物，过滤后通过出水口51排出进行再利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。