本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种好氧颗粒污泥培养装置。
背景技术：
相比传统的生物处理方法，好氧颗粒化污泥技术具有生物致密、比重大、沉降速度快、微生物种群多样性等特点。好氧颗粒污泥一般在具有较大高径比的序批式生物反应器 (SBR) 内培养得到。SBR 工艺是由按一定时间顺序间歇操作运行并在单个反应器内完成全部操作和运行过程的处理工艺，包括由五个阶段按顺序依此运行组成：进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期。这种反应器采用间歇运行方式，需要按照时序进行人工控制，实时监测，整个过程非连续式，操控麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够连续自动控制，可实现对废水的不间断处理的好氧颗粒污泥微生物菌种培养反应器。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种好氧颗粒污泥微生物菌种培养反应器，它包括反应室和污泥沉淀室，反应室底部有进气口，反应室上端有与外界相通的开口；污泥沉淀室内壁的底部高于反应室内壁的底部，污泥沉淀室的底部和反应室下端侧壁通过下连接管连通，反应室的下连接管接口低于污泥沉淀室的下连接管接口；反应室的上端通过上连接管与污泥沉淀室的上端连通；污泥沉淀室的上端具有与外界连通的开口，在污泥沉淀室内位于上连接管的出口处设置有泥水分离板，在泥水分离板上方的污泥沉淀室侧壁上设有清水出口；污泥沉淀室下端设有进水口，进水口水流朝向反应室；在下连接管上或者在反应室下端侧壁上且在下连接管出口下方处设有排泥口。
为了使反应室和污泥沉淀室之间形成水流循环且循环效果更好，在反应室内位于下连接管的出口处设置挡板，挡板倾斜向上，使下连接管处出来的泥水向上流动；挡板与下连接管出口处距离适当，确保从污泥沉淀室进入反应室的污泥不会堵住下连接管的出口；作为优选，挡板与下连接管出口处的间距大于下连接管的出口口径。
为了方便泥水在反应室与污泥沉淀室之间流通，连接反应室上端和污泥沉淀室上端的上连接管可以是水平设置，最好是倾斜设置，且污泥沉淀室的上连接管出口低于反应室的上连接管进口。
为了便于实现自动控制,在进气口设置氧气控制装置,控制氧气的通入量；在进水口设置进水流量控制装置，控制废水的加入量；反应室与MLSS或MLVSS装置连接，用于监测反应室内的微生物量。
本发明的好氧颗粒污泥微生物菌种培养反应器工作时：好氧颗粒污泥置于反应室内，氧气由反应室底部进气口进入反应室，待处理废水由污泥沉淀室下端进水口首先进入污泥沉淀室，然后通过下连接管进入反应室与氧气混合，气体和液体在反应室的纵向产生旋转运动，带动反应室内污泥的同向旋转，从而促进污泥的颗粒化，使污泥中的微生物菌种得到生长；当泥、气、水的混合物旋转至反应室上端时，气体通过反应室上端开口排出反应器，泥水混合物则通过上连接管进入污泥沉淀室，在泥水分离板的作用下实现污泥沉淀和泥水分离，清水由泥水分离板上方的清水出口排出反应器，污泥下沉至污泥沉淀室底部后与进水口废水再一同进入反应室继续循环培养微生物，当反应器内微生物量达到一定程度后，将多余的污泥通过排泥口移出反应器。
因此，本发明能够连续自动控制，无需按照时序依此运行进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期和闲置期，整个微生物培养过程在反应器内循环运行，减少了分段控制的人工消耗，并且可实现对废水的不间断处理，具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本实施例描述的一种好氧颗粒污泥微生物菌种培养反应器，它包括反应室1和污泥沉淀室2，反应室底部有进气口3，反应室上端有与外界相通的开口；污泥沉淀室的底部高于反应室的底部，污泥沉淀室的底部和反应室下端侧壁通过下连接管4连通，反应室的下连接管接口低于污泥沉淀室的下连接管接口，在反应室内位于下连接管的出口处设置挡板5，挡板倾斜向上，挡板与下连接管出口处的间距大于下连接管的出口口径；反应室的上端通过上连接管6与污泥沉淀室的上端连通，上连接管倾斜设置，且污泥沉淀室的上连接管出口低于反应室；污泥沉淀室的上端具有与外界连通的开口，在污泥沉淀室内位于上连接管的出口处设置有泥水分离板7，在泥水分离板上方的污泥沉淀室侧壁上设有清水出口8；污泥沉淀室下端设有进水口9，进水口水流朝向反应室；在反应室下端侧壁上且在下连接管出口下方处设有排泥口10；在进气口设置氧气控制装置11,控制氧气的通入量；在进水口设置进水流量控制装置12，控制废水的加入量；反应室与MLSS或MLVSS装置13连接，用于监测反应室内的微生物量。