一种车床用铁屑清洗回收装置的制作方法

本发明涉及车床技术领域，具体为一种车床用铁屑清洗回收装置。

背景技术：

铁屑是一种灰色至灰黑色无定形细粒或粉末的工业原料，灰色至灰黑色无定形细粒或粉末，有极微光泽；暴露于空气和湿气中易氧化，溶于稀酸，不溶于水。

铁屑的回收能节约企业的生产成本，目前的铁屑清理回收多用于人工来实现，人工清理铁屑存在劳动强度大、清洗速度慢、清洗效率低、清洗不干净的缺点，因此亟需研发一种能减少工人劳动强度、清洗速度快、清洗效率高、能清洗干净的车床用铁屑清洗回收装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种车床用铁屑清洗回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有车床铁屑回收大多为人工清理，存在劳动强度大和清洗效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车床用铁屑清洗回收装置，包括清洗筒、转动轴、悬挂杆、水管、进料口、第一电机、支架、污水箱、接料箱、热风机、水槽、第二电机、主轴、搅拌桨叶和导电绕组，所述清洗筒外侧连接有转动轴，所述清洗筒顶部开设有进料口，所述清洗筒内壁螺旋缠绕有导电绕组，所述清洗筒内部设有主轴，且主轴与第二电机转动相连接，所述主轴上设置有搅拌桨叶，所述清洗筒下方设有接料箱，所述接料箱与清洗筒之间通过支架相连接，所述第一电机安装于支架外侧，所述第一电机与清洗筒之间通过转动轴转动相连接，所述接料箱一侧设有热风机，且接料箱另一侧设有污水箱，所述接料箱内部开设有水槽，所述水槽与污水箱内部相连通，所述支架顶端连接有悬挂杆，所述悬挂杆上放置有水管。

优选的，所述搅拌桨叶整体均由实心圆棒所构成。

优选的，所述清洗筒内壁缠绕导电绕组处为弧形结构。

优选的，所述水槽为斜面结构，且斜面倾斜度角度为5°。

优选的，所述清洗筒为可转动调节装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该车床用铁屑清洗回收装置无需人工清洗铁屑，通过清洗筒内搅拌桨叶对铁屑的搅拌，对铁屑进行均匀精细的清洗，大大减少了人工劳动强度，清洗效率更为高效，且清洗筒内壁螺旋缠绕由导电绕组，当铁屑清洗完毕后进行排污时，导电绕组通电清洗筒被磁化，对处于其内部的铁屑进行吸附，保证排污过程中铁屑不被一同排出，大大减少的铁屑的流失量，同时也保证了污水的纯净度，为后续的净水工序提供良好的水质。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左部结构示意图；

图3为本发明左部结构示意图。

图中：1、清洗筒，2、转动轴，3、悬挂杆，4、水管，5、进料口，6、第一电机，7、支架，8、污水箱，9、接料箱，10、热风机，11、水槽，12、第二电机，13、主轴，14、搅拌桨叶，15、导电绕组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种车床用铁屑清洗回收装置，包括清洗筒1、转动轴2、悬挂杆3、水管4、进料口5、第一电机6、支架7、污水箱8、接料箱9、热风机10、水槽11、第二电机12、主轴13、搅拌桨叶14和导电绕组15，清洗筒1外侧连接有转动轴2，清洗筒1顶部开设有进料口5，清洗筒1内壁螺旋缠绕有导电绕组15，清洗筒1内部设有主轴13，且主轴13与第二电机12转动相连接，主轴13上设置有搅拌桨叶14，清洗筒1下方设有接料箱9，接料箱9与清洗筒1之间通过支架7相连接，第一电机6安装于支架7外侧，第一电机6与清洗筒1之间通过转动轴2转动相连接，接料箱9一侧设有热风机10，且接料箱9另一侧设有污水箱8，接料箱9内部开设有水槽11，水槽11与污水箱8内部相连通，支架7顶端连接有悬挂杆3，悬挂杆3上放置有水管4。

上述实施例中，具体的，搅拌桨叶14整体均由实心圆棒所构成，在对清洗筒1铁屑进行搅动时，保证搅拌桨叶14使用质量，且圆棒形结构不会在搅动铁屑时产生较大的阻力，大大提升搅拌桨叶14的使用寿命；

上述实施例中，具体的，清洗筒1内壁缠绕导电绕组15处为弧形结构，增大清洗筒1内吸附铁屑的吸附面积，保证排污过程中铁屑不被一同排出，大大减少的铁屑的流失量，同时也保证了污水的纯净度，为后续的净水工序提供良好的水质；

上述实施例中，具体的，水槽11为斜面结构，且斜面倾斜度角度为5°，水流通过倾斜的水槽11流入污水箱8内，后续所落下的铁屑则不会滑入污水箱8内；

上述实施例中，具体的，清洗筒1为可转动调节装置，当清洗筒1内铁屑充分清洗完毕后，导电绕组15通电使清洗筒1磁化，清洗筒1内的铁屑吸附在清洗筒1内部，第一电机6驱动清洗筒1转动180°，清洗筒1内的污水从进料口5流入接料箱9内，再由接料箱9内的水槽11流入到污水箱8内，实现清洗筒1内污水的排污工序，当清洗筒1内污水98％排净时，导电绕组15停止通电，清洗筒1停止磁化，清洗筒1内的铁屑落至接料箱9内。

工作原理：在使用时，将需要清洗的铁屑由进料口5添加入清洗筒1内部，当清洗筒1内部装有足够的铁屑时，停止加入铁屑，通过水管4向清洗筒1内添加含有碳酸钠材质的水，对铁屑中含有的油质进行清洗，清洗时，第二电机12驱动搅拌桨叶14对清洗筒1的内铁屑进行搅动，使得铁屑得到充分的清洗，当清洗筒1内铁屑充分清洗完毕后，导电绕组15通电使清洗筒1磁化，清洗筒1内的铁屑吸附在清洗筒1内部，第一电机6驱动清洗筒1转动180°，清洗筒1内的污水从进料口5流入接料箱9内，再由接料箱9内的水槽11流入到污水箱8内，实现清洗筒1内污水的排污工序，当清洗筒1内污水98％排净时，导电绕组15停止通电，清洗筒1停止磁化，清洗筒1内的铁屑落至接料箱9内，热风机10开启将铁屑上的水分吹干，起到防止铁屑生锈的作用。

综上所述，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。