本发明属于水产养殖技术领域，涉及一种水质改良剂,具体涉及一种水产养殖池塘水质改良剂，还涉及一种上述水质改良剂的制备方法。
背景技术：
近年来，集约化水产养殖模式的蓬勃发展在很大程度上满足了人们对水产品的需求，解决了自然渔业资源相对短缺的问题。然而随着水产养殖规模的不断扩大和产量的迅猛增加，一系列生态环境问题逐步显露出来。养殖水体的富营养化、环境恶化、病害蔓延等已经成为制约今后水产养殖业持续健康发展与环境保护的突出问题。对受污染的养殖水体进行修复，已成为社会经济发展及生态环境建设的迫切需要。此外，在水产养殖过程中，水质情况好坏是决定养殖产量的主要因素。造成水质恶化的主要因素是大量的残饵粪便在池塘底部堆积，水体微生物不能快速将残饵粪便利用并转化为藻类生长所需要的营养物质。随着水体的富营养化，水体藻相也逐步转为以甲藻、裸藻、蓝藻等有害藻类为主，同时夜间藻类呼吸作用会使水体溶氧量快速降低，导致水体缺氧。水体含氧量降低，微生物群落结构也会随之发生改变，逐步以厌氧微生物为主，产生氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等有毒有害物质。环境不断恶化，最终导致养殖动物收到毒害或者缺氧死亡，造成大量经济损失。
目前市场上使用的水产养殖池塘水质改良剂主要是微生物制剂，通过微生物代谢活动分解水体有机物、利用水体中氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等有毒有害物质。然而，由于微生物适应性差，目前利用微生物制剂改良水质的效果往往不尽如人意。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对水产养殖池塘水质特点，提供一种水产养殖池塘水质改良剂及其制备方法，以改善池塘水质，降低养殖水体氨氮、亚硝酸盐，提高水体透明度。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种水产养殖池塘水质改良剂，其制备方法如下：
(1)将马铃薯秧清洗干净，晾干，切细，加入12倍质量的清水，常温浸泡10-12小时，文火煎煮至剩余水量为初始水量的1/3-1/2，然后焖2小时，冷却，过滤取煎煮液；
(2)将香蕉皮研细，将研细的香蕉皮与薄荷油以及步骤(1)所得的煎煮液按照9-10:1:12-15的重量比混合，密封，于4℃放置30分钟以上，取出，超声波震荡处理20分钟以上，再于75-80℃水浴条件下浸泡20-30分钟，取出，将混合物按照上述步骤经低温-震荡-高温反复反应2-3次；
(3)将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔分别洗净晒干，然后将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔按照1：6～8：3～5：10～12的重量比混合，加入重量为艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔总重量的0.5～0.6倍的食用醋，混匀，常温浸泡30分钟，离心，去上清液，留沉淀物，40℃烘干至水分的重量百分比为16～20％；
(4)将步骤(3)所得的烘干产物放入马弗炉内，于300℃～350℃灼烧2.5±0.5h，冷却至室温，再于500℃～550℃灼烧2±0.5小时；
(5)将膨润土碎至150目和200目，将150目的膨润土和200目的膨润土按照1:2的比例混合；
(6)用球磨机将硅藻土研磨，制成600-800nm的硅藻土粉；
(7)将黄原胶与步骤(2)所得的混合物、步骤(4)所得的灼烧物、步骤(5)所得的膨润土、步骤(6)所得的硅藻土按照2-3：20-25：3-5:6-8:10-12的质量比混匀，超声波震荡处理20-30分钟；
(8)将步骤(7)所得的产物于40-50℃下烘干至水分含量为20-25％，研磨成粉状，即得。
进一步地，步骤(2)中，研细的香蕉皮与薄荷油以及步骤(1)所得的煎煮液按照9:1:12的重量比混合。
进一步地，步骤(7)中，黄原胶与步骤(2)所得的混合物、步骤(4)所得的灼烧物、步骤(5)所得的膨润土、步骤(6)所得的硅藻土按照2：24：5:7:12的质量比混匀。
进一步地，步骤(7)中，黄原胶与步骤(2)所得的混合物、步骤(4)所得的灼烧物、步骤(5)所得的膨润土、步骤(6)所得的硅藻土按照2：25：5:6:12的质量比混匀。
将马铃薯秧煎煮液与香蕉皮、薄荷油按照特定比例混合后，经过高低温反复反应，可以有利于马铃薯秧、香蕉皮、薄荷油充分结合和反应，反复反应的产物具有良好的吸附效果。将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔按照上述方法和比例灼烧后所得的产物对水体中的氨氮、亚硝酸盐、硫化氢及有害病菌如弧菌等均有良好的吸附作用，可以有利于降低水体中的氨氮、亚硝酸盐、cod、浑浊度及有害病菌等的含量，提高溶氧，有利于水产动物的生长。由于比表面积的大小会影响吸附效果，同一组分在不同粒径时的比表面积不同，吸附效果也会有差别，因此采用不同粒径的膨润土可以更好地发挥膨润土的吸附作用，将不同粒径的膨润土和纳米级的硅藻土粉按照上述比例混合，构成了不同比表面积的颗粒组团，有利于发挥各组分的吸附效果，提高各组分的利用率，其吸附效果好于单一粒径的膨润土或硅藻土，很好地发挥了协同作用。本发明创造性地利用黄原胶形成半胶质的立体大分子结构，作为缓释载体，将黄原胶与步骤(2)所得的混合物、步骤(4)所得的灼烧物、步骤(5)所得的膨润土、步骤(6)所得的硅藻土混合，可以提高本发明所制得的水质改良剂的粘度和结合度，避免本发明的水质改良剂浮在水面或易被冲散的问题，进而有利于发挥本发明的技术效果，提高水体透明度，提高溶氧，降低氨氮、亚硝酸盐等有害物质浓度，实现改良水质的作用。
此外，本发明的各组分均绿色无毒，不会对环境带来二次污染，生物降解性能好。
本发明还公开了一种上述方法所制得的水质改良剂，以及该水质改良剂在改良水质中的应用。
用法用量：根据水质情况，每亩池塘使用1000-3000g本发明的水质改良剂，使用时，将本发明的水质改良剂直接均匀抛洒至整个养殖池塘，抛洒完毕后开启增氧机增氧2小时左右。
与现有技术相比,本发明的优点和技术效果是：
(1)将马铃薯秧煎煮液与香蕉皮、薄荷油按照特定比例混合后，经过高低温反复反应，可以有利于马铃薯秧、香蕉皮、薄荷油充分结合和反应，反复反应的产物具有良好的吸附效果。将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔按照上述方法和比例灼烧后所得的产物对水体中的氨氮、亚硝酸盐、硫化氢及有害病菌如弧菌等均有良好的吸附作用，可以有利于降低水体中的氨氮、亚硝酸盐、cod、浑浊度及有害病菌等的含量，提高溶氧，有利于水产动物的生长。
(2)由于比表面积的大小会影响吸附效果，同一组分在不同粒径时的比表面积不同，吸附效果也会有差别，因此采用不同粒径的膨润土可以更好地发挥膨润土的吸附作用，将不同粒径的膨润土和纳米级的硅藻土粉按照上述比例混合，构成了不同比表面积的颗粒组团，有利于发挥各组分的吸附效果，提高各组分的利用率，其吸附效果好于单一粒径的膨润土或硅藻土，很好地发挥了协同作用。
(3)本发明创造性地利用黄原胶形成半胶质的立体大分子结构，作为缓释载体，将黄原胶与步骤(2)所得的混合物、步骤(4)所得的灼烧物、步骤(5)所得的膨润土、步骤(6)所得的硅藻土混合，可以提高本发明所制得的水质改良剂的粘度和结合度，避免本发明的水质改良剂浮在水面或易被冲散的问题，进而有利于发挥本发明的技术效果，提高水体透明度，提高溶氧，降低氨氮、亚硝酸盐等有害物质浓度，实现改良水质的作用。
(4)本发明的各组分均绿色无毒，不会对环境带来二次污染，生物降解性能好。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
一种水产养殖池塘水质改良剂，其制备方法如下：
(1)将马铃薯秧清洗干净，晾干，切细，加入12倍质量的清水，常温浸泡10-12小时，文火煎煮至剩余水量为初始水量的1/2，然后焖2小时，冷却，过滤取煎煮液；
(2)将香蕉皮研细，将研细的香蕉皮与薄荷油以及步骤(1)所得的煎煮液按照9:1:12的重量比混合，密封，于4℃放置30分钟以上，取出，超声波震荡处理20分钟以上，再于75-80℃水浴条件下浸泡20-30分钟，取出，将混合物按照上述步骤经低温-震荡-高温反复反应3次；
(3)将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔分别洗净晒干，然后将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔按照1：6：4：10的重量比混合，加入重量为艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔总重量的0.5～0.6倍的食用醋，混匀，常温浸泡30分钟，离心，去上清液，留沉淀物，40℃烘干至水分的重量百分比为16～20％；
(4)将步骤(3)所得的烘干产物放入马弗炉内，于300℃～350℃灼烧2.5±0.5h，冷却至室温，再于500℃～550℃灼烧2±0.5小时；
(5)将膨润土碎至150目和200目，将150目的膨润土和200目的膨润土按照1:2的比例混合；
(6)用球磨机将硅藻土研磨，制成600-800nm的硅藻土粉；
(7)将黄原胶与步骤(2)所得的混合物、步骤(4)所得的灼烧物、步骤(5)所得的膨润土、步骤(6)所得的硅藻土按照2：25：5:6:12的质量比混匀，超声波震荡处理20-30分钟；
(8)将步骤(7)所得的产物于40-50℃下烘干至水分含量为20-25％，研磨成粉状，即得。
实施例2
一种水产养殖池塘水质改良剂，其制备方法如下：
(1)将马铃薯秧清洗干净，晾干，切细，加入12倍质量的清水，常温浸泡10-12小时，文火煎煮至剩余水量为初始水量的1/2，然后焖2小时，冷却，过滤取煎煮液；
(2)将香蕉皮研细，将研细的香蕉皮与薄荷油以及步骤(1)所得的煎煮液按照10:1:15的重量比混合，密封，于4℃放置30分钟以上，取出，超声波震荡处理20分钟以上，再于75-80℃水浴条件下浸泡20-30分钟，取出，将混合物按照上述步骤经低温-震荡-高温反复反应2次；
(3)将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔分别洗净晒干，然后将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔按照1：8：5：10的重量比混合，加入重量为艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔总重量的0.5～0.6倍的食用醋，混匀，常温浸泡30分钟，离心，去上清液，留沉淀物，40℃烘干至水分的重量百分比为16～20％；
(4)将步骤(3)所得的烘干产物放入马弗炉内，于300℃～350℃灼烧2.5±0.5h，冷却至室温，再于500℃～550℃灼烧2±0.5小时；
(5)将膨润土碎至150目和200目，将150目的膨润土和200目的膨润土按照1:2的比例混合；
(6)用球磨机将硅藻土研磨，制成600-800nm的硅藻土粉；
(7)将黄原胶与步骤(2)所得的混合物、步骤(4)所得的灼烧物、步骤(5)所得的膨润土、步骤(6)所得的硅藻土按照3：20：4:6:12的质量比混匀，超声波震荡处理20-30分钟；
(8)将步骤(7)所得的产物于40-50℃下烘干至水分含量为20-25％，研磨成粉状，即得。
实施例3
一种水产养殖池塘水质改良剂，其制备方法如下：
(1)将马铃薯秧清洗干净，晾干，切细，加入12倍质量的清水，常温浸泡10-12小时，文火煎煮至剩余水量为初始水量的1/3，然后焖2小时，冷却，过滤取煎煮液；
(2)将香蕉皮研细，将研细的香蕉皮与薄荷油以及步骤(1)所得的煎煮液按照9:1:15的重量比混合，密封，于4℃放置30分钟以上，取出，超声波震荡处理20分钟以上，再于75-80℃水浴条件下浸泡20-30分钟，取出，将混合物按照上述步骤经低温-震荡-高温反复反应3次；
(3)将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔分别洗净晒干，然后将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔按照1：6：3：12的重量比混合，加入重量为艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔总重量的0.5～0.6倍的食用醋，混匀，常温浸泡30分钟，离心，去上清液，留沉淀物，40℃烘干至水分的重量百分比为16～20％；
(4)将步骤(3)所得的烘干产物放入马弗炉内，于300℃～350℃灼烧2.5±0.5h，冷却至室温，再于500℃～550℃灼烧2±0.5小时；
(5)将膨润土碎至150目和200目，将150目的膨润土和200目的膨润土按照1:2的比例混合；
(6)用球磨机将硅藻土研磨，制成600-800nm的硅藻土粉；
(7)将黄原胶与步骤(2)所得的混合物、步骤(4)所得的灼烧物、步骤(5)所得的膨润土、步骤(6)所得的硅藻土按照2：20：5:8:10的质量比混匀，超声波震荡处理20-30分钟；
(8)将步骤(7)所得的产物于40-50℃下烘干至水分含量为20-25％，研磨成粉状，即得。
实施例4
一种水产养殖池塘水质改良剂，其制备方法如下：
(1)将马铃薯秧清洗干净，晾干，切细，加入12倍质量的清水，常温浸泡10-12小时，文火煎煮至剩余水量为初始水量的1/3，然后焖2小时，冷却，过滤取煎煮液；
(2)将香蕉皮研细，将研细的香蕉皮与薄荷油以及步骤(1)所得的煎煮液按照10:1:14的重量比混合，密封，于4℃放置30分钟以上，取出，超声波震荡处理20分钟以上，再于75-80℃水浴条件下浸泡20-30分钟，取出，将混合物按照上述步骤经低温-震荡-高温反复反应2次；
(3)将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔分别洗净晒干，然后将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔按照1：7：5：12的重量比混合，加入重量为艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔总重量的0.5～0.6倍的食用醋，混匀，常温浸泡30分钟，离心，去上清液，留沉淀物，40℃烘干至水分的重量百分比为16～20％；
(4)将步骤(3)所得的烘干产物放入马弗炉内，于300℃～350℃灼烧2.5±0.5h，冷却至室温，再于500℃～550℃灼烧2±0.5小时；
(5)将膨润土碎至150目和200目，将150目的膨润土和200目的膨润土按照1:2的比例混合；
(6)用球磨机将硅藻土研磨，制成600-800nm的硅藻土粉；
(7)将黄原胶与步骤(2)所得的混合物、步骤(4)所得的灼烧物、步骤(5)所得的膨润土、步骤(6)所得的硅藻土按照3：24：4:8:12的质量比混匀，超声波震荡处理20-30分钟；
(8)将步骤(7)所得的产物于40-50℃下烘干至水分含量为20-25％，研磨成粉状，即得。
实施例5
一种水产养殖池塘水质改良剂，其制备方法如下：
(1)将马铃薯秧清洗干净，晾干，切细，加入12倍质量的清水，常温浸泡10-12小时，文火煎煮至剩余水量为初始水量的1/3，然后焖2小时，冷却，过滤取煎煮液；
(2)将香蕉皮研细，将研细的香蕉皮与薄荷油以及步骤(1)所得的煎煮液按照10:1:12的重量比混合，密封，于4℃放置30分钟以上，取出，超声波震荡处理20分钟以上，再于75-80℃水浴条件下浸泡20-30分钟，取出，将混合物按照上述步骤经低温-震荡-高温反复反应2次；
(3)将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔分别洗净晒干，然后将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔按照1：6：5：10的重量比混合，加入重量为艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔总重量的0.5～0.6倍的食用醋，混匀，常温浸泡30分钟，离心，去上清液，留沉淀物，40℃烘干至水分的重量百分比为16～20％；
(4)将步骤(3)所得的烘干产物放入马弗炉内，于300℃～350℃灼烧2.5±0.5h，冷却至室温，再于500℃～550℃灼烧2±0.5小时；
(5)将膨润土碎至150目和200目，将150目的膨润土和200目的膨润土按照1:2的比例混合；
(6)用球磨机将硅藻土研磨，制成600-800nm的硅藻土粉；
(7)将黄原胶与步骤(2)所得的混合物、步骤(4)所得的灼烧物、步骤(5)所得的膨润土、步骤(6)所得的硅藻土按照2：21：3:6:10的质量比混匀，超声波震荡处理20-30分钟；
(8)将步骤(7)所得的产物于40-50℃下烘干至水分含量为20-25％，研磨成粉状，即得。
实施例6
一种水产养殖池塘水质改良剂，其制备方法如下：
(1)将马铃薯秧清洗干净，晾干，切细，加入12倍质量的清水，常温浸泡10-12小时，文火煎煮至剩余水量为初始水量的1/2，然后焖2小时，冷却，过滤取煎煮液；
(2)将香蕉皮研细，将研细的香蕉皮与薄荷油以及步骤(1)所得的煎煮液按照9:1:12的重量比混合，密封，于4℃放置30分钟以上，取出，超声波震荡处理20分钟以上，再于75-80℃水浴条件下浸泡20-30分钟，取出，将混合物按照上述步骤经低温-震荡-高温反复反应3次；
(3)将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔分别洗净晒干，然后将艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔按照1：8：4：10的重量比混合，加入重量为艾叶、梧桐叶、荷叶、浒苔总重量的0.5～0.6倍的食用醋，混匀，常温浸泡30分钟，离心，去上清液，留沉淀物，40℃烘干至水分的重量百分比为16～20％；
(4)将步骤(3)所得的烘干产物放入马弗炉内，于300℃～350℃灼烧2.5±0.5h，冷却至室温，再于500℃～550℃灼烧2±0.5小时；
(5)将膨润土碎至150目和200目，将150目的膨润土和200目的膨润土按照1:2的比例混合；
(6)用球磨机将硅藻土研磨，制成600-800nm的硅藻土粉；
(7)将黄原胶与步骤(2)所得的混合物、步骤(4)所得的灼烧物、步骤(5)所得的膨润土、步骤(6)所得的硅藻土按照2：24：5:7:12的质量比混匀，超声波震荡处理20-30分钟；
(8)将步骤(7)所得的产物于40-50℃下烘干至水分含量为20-25％，研磨成粉状，即得。
实验结果
选择7组南美白对虾养殖池塘进行水质改良效果实验：实验组池塘和对照组池塘的每个养殖池塘面积为1亩，实验期间，气温在24-33℃之间，水温在26-28℃之间，日投喂量为12kg/亩，投喂饲料为南美白对虾全价饲料(采购自广东粤海集团生产粤佳品牌精养南美白对虾饲料，蛋白含量大于等于42％，粗灰分含量小于等于15％)。投喂饲料2±0.5小时后，向第1组至第6组池塘分别为抛洒本发明实施例1-实施例6所制得的水质改良剂，各处理组的使用量均为每亩水体使用2000g，将本发明的水质改良剂分别均匀抛洒至各处理组的养殖池塘，抛洒完毕后开启增氧机增氧2小时左右；第7组为空白对照组，正常投喂饲料且不添加任何水质改良剂；每个处理组设置3个重复。
抛洒水质改良剂后的12小时内不再投喂饲料，抛洒水质改良剂4小时和10小时后，分别采集水样，测定各处理组水体中的cod、do、nh4-n、no2-n以及透明度。实验结果分别见表1和表2。
表14h后本发明的水质改良剂水体有害物质的降解效果
表210h后本发明的水质改良剂水体有害物质的降解效果
实验结果表明：本发明的水质改良剂可显著降解养殖池塘中的nh4-n、no2-n以及cod，提高水体溶氧和透明度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。