本发明涉及垃圾处理技术，具体涉及一种有机垃圾处理工艺。
背景技术：
有机垃圾主要是指餐厨垃圾、农业废弃物等含有大量易腐烂发臭的有机物的垃圾，主要包括油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。我国餐厨垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。有机垃圾处理不当，会产生以下几个方面的危害：影响城市市容和人居环境，影响人的视觉和嗅觉的舒适感和生活卫生，滋生细菌等微生物，污染地表和地下水；有机垃圾作为饲料喂养家畜时里面的杂质和异物（如砂砾、铁丝、贝壳、骨头、牙签、塑料品等）处理不当，会对畜禽消化道造成物理性伤害；有机垃圾中的油脂被不法分子提取油脂，然后利用这些油脂卖给一些小的食品经营点、餐馆等来牟取利益。经过提炼得到的地沟油带有杂质，里面会沾染黄曲霉素、苯等有毒物质，长期食用会造成肿瘤等慢性疾病的发生，如胃的肿瘤、肝的肿瘤。
现有技术中处理有机垃圾的主要方法及缺点是：垃圾填埋，埋的垃圾并没有进行无害化处理，残留着大量的细菌、病毒；还潜伏着沼气重金属污染等隐患，垃圾渗漏液还会长久地污染地下水资源；垃圾焚烧，燃烧过程中产生的有害气体“二噁英”，同时产生飞灰，酸性气体等；有机堆肥，减容、减量及无害化程度低，产生的肥料盐分高、重金属含量高，周期长，并未正在实现无害化；单厌氧发酵工艺，有机物残余较多，发酵时间长，运行能耗高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：如何将有机垃圾中的各类垃圾进行彻底处理，保证处理过程不会造成二次污染，充分利用过程产物节约资源，减少最终处理产物从而提高处理效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种有机垃圾处理工艺，包括以下处理步骤：
第一步，粉碎：将有机垃圾粉碎制成浆料；
第二步，初筛：用冲洗水将浆料冲洗制成稀浆，采用强制式机械分离方式分离出稀浆中的粗大物料如玻璃、陶瓷、贝壳、骨头等硬质物和塑料、纸张、纸盒等轻质柔性杂物残余物，人工分捡出硬质物和轻质柔性杂物中的固态有机渣，固态有机渣重新粉碎制成浆料，留下非有机的残余物；
第三步，精筛：初筛后的浆液过筛除浆液中的硬质砂砾、金属碎渣、细碎塑料、纤维等残余物；
第四步，生物油提炼：精筛后的浆液进入生物油提炼系统进行生物油提炼，通过湿热水解和重力式离心分离系统完成稀浆的三相分离，分离出轻液相的生物油、重液相的重相水以及固态有机渣，生物油回收利用；
第五步，微生物分解：将初筛分捡出的固态有机渣和三相分离产生的固态有机渣放入微生物分解系统中进行微生物分解，微生物分解系统采用好氧和兼氧细菌分解工艺，将有机物分解成二氧化碳气体和分解液，微生物分解系统中残留微量不易分解物，二氧化碳气体经除臭处理后自然排放；
第六步，微生物厌氧发酵：将重液相水和分解液放入微生物厌氧发酵系统发酵，重液相水经微生物厌氧发酵后形成沼气和沼液；
第七步，污水处理：沼液进入污水处理系统处理后纳入污水管网或者进行深度处理系统处理，经深度处理系统处理后的清洁水可作为冲洗水回用到系统中；
第八步，脱硫：将沼气进行脱硫，脱硫产物经生物硫回收工艺处理后回收利用，沼气脱硫后形成洁净沼气；
第九步，高温蒸汽供热：洁净沼气的用于锅炉燃烧，锅炉产生高温蒸汽可用于生物油提炼系统、微生物分解系统的加热；
整个工艺流程涉及的设备均通过电控系统监测控制。
冲洗水为经过预热处理的温水。
初筛筛选出来的残余物、精筛筛选出来的残余物、微生物分解系统中残留的不易分解物和厌氧发酵产生的沼渣采用无氧油化碳化工艺进行无害化处理。
洁净沼气的多余部分可以用来发电或者制备沼气天然气，发电可以自用或者并入电网，沼气天然气可以自用或者并入天然气管网。
锅炉燃烧为冲洗水的热处理提供热源。
整个处理工艺的处理过程保证处理物与外界隔离，集中收集处理过程中产生的气体经除臭系统处理后排放。
本发明的有益效果是：本发明的有机垃圾处理工艺，采用好氧兼氧分解与厌氧发酵相结合，从根本上消除了有机垃圾填埋的水污染问题以及有机垃圾焚烧的空气污染问题，整个工艺过程中无有害物的产生，实现了无害化；有机垃圾中分离出生物油脂可运用于化工企业，发酵产生的沼气用途广泛又清洁环保，硫回收工艺收回的硫单质纯度高，实现了资源化；采用了好氧兼氧分解工艺可将有机质垃圾减量95%以上，相比传统有机质厌氧堆肥工艺效率更高，减量更明显，具有减量化。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，将有机垃圾通过专用收集车收集，通过螺旋输送管传入破碎机进行破碎，将有机垃圾粉碎制成浆料。
将浆料传入初筛装置中进行初筛，用冲洗水将浆料冲洗制成稀浆，采用强制式机械分离方式分离出稀浆中的粗大物料如玻璃、陶瓷、贝壳、骨头等硬质物和塑料、纸张、纸盒等轻质柔性杂物残余物，人工分捡出硬质物和轻质柔性杂物中的固态有机渣，固态有机渣重新粉碎制成浆料，留下非有机的残余物。
初筛后的浆液过筛除浆液中的硬质砂砾、金属碎渣、细碎塑料、纤维等残余物，随后精筛后的浆液进入生物油提炼系统进行生物油提炼，通过湿热水解和重力式离心分离系统完成稀浆的三相分离，分离出轻液相的生物油、重液相的重相水以及固态有机渣，生物油回收利用。
将初筛分捡出的固态有机渣和三相分离产生的固态有机渣放入微生物分解系统中进行微生物分解，微生物分解系统采用好氧和兼氧细菌分解工艺，将有机物分解成二氧化碳气体和分解液，微生物分解系统中残留微量不易分解物，二氧化碳气体经除臭处理后自然排放。好氧和兼氧细菌发酵工艺，能快速有效分解有机物，该过程具有安全、环保、能源消耗少等特点。
将重液相水和分解液放入微生物厌氧发酵系统发酵，重液相水经微生物厌氧发酵后形成沼气和沼液。沼液进入污水处理系统处理后纳入污水管网或者进行深度处理系统处理，经深度处理系统处理后的清洁水可作为冲洗水回用到系统中。
将沼气进行脱硫，脱硫产物经生物硫回收工艺处理后回收利用，沼气脱硫后形成洁净沼气，洁净沼气的用于锅炉燃烧，锅炉产生高温蒸汽可用于生物油提炼系统、微生物分解系统的加热，还可以为冲洗水的预热处理提供热源。洁净沼气的多余部分可以用来发电或者制备沼气天然气，发电可以自用或者并入电网，沼气天然气可以自用或者并入天然气管网。
整个工艺流程涉及的设备均通过电控系统监测控制。
初筛筛选出来的残余物、精筛筛选出来的残余物、微生物分解系统中残留的不易分解物和厌氧发酵产生的沼渣采用无氧油化碳化工艺进行无害化处理。
整个处理工艺的处理过程保证处理物与外界隔离，集中收集处理过程中产生的气体经除臭系统处理后排放。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。