本发明涉及通风及废气收集技术领域，具体是一种无管道通风装置。
背景技术：
近年来，由于传统工业以及现代工业的迅速发展，废气的产生量日益增加，现阶段对于废弃的收集处理多采用分点收集，集中处理的方式，即每个点设一个集气罩或者吸风口，通过管道将收集到的废气集中到同一点，然后进行废气的集中处理，此种废气收集的方法称作中央空调模式或实验室模式。
然而此类气体收集模式存在通用性及适用性差的缺陷，该种模式需要铺设或者架设集气管道，新型建的厂房可以将集气管道埋在地下或者架于梁上，已建好的厂房只能将管道架于梁上，然而，实际生产中，在厂房的上梁一般都设有其他设施，如起重设备或者通风采光设备，不适宜管道的加装。
鉴于各厂房废气收集现状的通性，亟待发掘一种通用型、实用性的废气收集技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节省空间的无管道通风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无管道通风装置，包括风机系统、气体收集与处理装置，所述风机系统连接所述气体收集与处理装置，所述风机系统包括多个风机，所述的多个风机对应的安装在各个工作台的一侧，所述的多个风机位于同一水平轴线上，所述的多个风机的功率根据风机与气体收集与处理装置的距离增大而依次增大。
作为本发明再进一步的方案：所述风机系统包括第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第五风机和第六风机，所述第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第五风机和第六风机对应的安装在各个工作台的一侧，所述第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第五风机和第六风机位于同一水平轴线上，所述第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第五风机和第六风机的功率依次增大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种无管道通风装置，进入工作状态时，首先接通气体收集与处理装置及其入气口风机的电源，入气口形成负压并稳定后，再依次接通距离渐远的风机的电源，通过风机的协同作用收集并输送气体，实现厂房内气体收集输送的无管道化，有效解决厂房内部管道建设与空间的矛盾问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种无管道通风装置，包括风机系统、气体收集与处理装置7，所述风机系统连接所述气体收集与处理装置7，所述风机系统包括多个风机，所述的多个风机对应的安装在各个工作台8的一侧，所述的多个风机位于同一水平轴线上，所述的多个风机的功率根据风机与气体收集与处理装置7的距离增大而依次增大。
所述风机系统包括第一风机1、第二风机2、第三风机3、第四风机4、第五风机5和第六风机6，所述第一风机1、第二风机2、第三风机3、第四风机4、第五风机5和第六风机6对应的安装在各个工作台8的一侧，所述第一风机1、第二风机2、第三风机3、第四风机4、第五风机5和第六风机6位于同一水平轴线上，所述第一风机1、第二风机2、第三风机3、第四风机4、第五风机5和第六风机6的功率依次增大。
如附图1所示，厂房进入工作状态时，工作台8上将会或多或少的产生废气，接通气体收集与处理装置7、通第六风机6的电源，使第六风机6周围形成负压区，稳定10-30s，再接通第五风机5的电源，依据此顺序依次接通第四风机4、第三风机3、第二风机2、第一风机1的电源，整个厂房内废气则会按照箭头9的方向流动。
本发明提供一种无管道通风装置，进入工作状态时，首先接通气体收集与处理装置及其入气口风机的电源，入气口形成负压并稳定后，再依次接通距离渐远的风机的电源，通过风机的协同作用收集并输送气体，实现厂房内气体收集输送的无管道化，有效解决厂房内部管道建设与空间的矛盾问题。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。