本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种集成化生活污水收集及处理方法及系统。
背景技术：
针对生活污水的处理，主要是将便器污水和其他生活灰水统一经管网收集后进入污水处理厂进行生化处理，出水达到排放标准，生化系统产生的大量污泥经脱水后统一填埋或做其它处理。这种处理方式污水负荷大、处理效率不高、管网铺设等前期投入高，而且混合处理占地面积大，粪便中的有机质经生化处理后被消耗，浪费掉巨大的资源，无法回收利用，二沉池等产生的大量剩余污泥填埋亦会对土壤造成了严重的二次污染。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是，提供一种将灰水和污水分别收集和处理，可对处理后产生的物质进行有效的回收和再利用，且处理效率高的集成化生活污水收集及处理方法。
本发明的另一个要解决的技术问题是，提供一种将灰水和污水分别收集和处理，可对处理后产生的物质进行有效的回收和再利用，且处理效率高的集成化生活污水收集及处理系统。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种集成化生活污水收集及处理方法，包括如下步骤：
a、将便器污水和生活灰水分别通过真空收集单元进行收集；
b、将收集的便器污水进行固液分离，获得的干物质进行后端再利用处理得到可再利用物，获得的液体进行生化处理和消毒处理得到可再利用的第一中水；
c、将收集的灰水进行过滤处理得到可再利用的第二中水。
本发明的另一个技术方案是：
一种集成化生活污水收集及处理系统，包括污灰分离收集系统、便器污水处理系统、灰水处理系统、中水回用系统、污物再利用系统及电气控制系统；所述污灰分离收集系统包括便器污水真空收集单元和灰水真空收集单元；所述便器污水处理系统包括污水收集箱、固液分离单元、生化处理单元和消毒单元，经所述固液分离单元处理获得的干物质接污物再利用系统，经所述固液分离单元处理获得的液体依次接生化处理单元和消毒单元，获得的第一中水接中水回用系统；所述灰水处理系统包括灰水暂存箱和灰水处理单元，获得的第二中水接入中水回用系统。
进一步，所述灰水处理单元包括依次连接的多级物理过滤装置、化学沉降装置、用于存储处理后获得的第二中水的中水箱。
进一步，所述固液分离单元为由固液分离装置及微气浮装置组成的二级固液分离单元，所述固液分离装置包括第一药剂加药装置、第二药剂加药装置及絮凝脱水装置，所述第一药剂加药装置的出水管路与污水收集箱的污水出水管连接，污水与第一药剂混合后与絮凝脱水装置的第一入口连接，所述第二药剂加药装置的出水管路与絮凝脱水装置的第二入口连接，所述絮凝脱水装置具有干泥出口和分离液出水口，所述干泥出口与干泥收集箱连接，所述分离液出水口与分离液暂存箱连接，分离液暂存箱的出口与微气浮装置连接。
进一步，所述第一药剂加药装置、第二药剂加药装置及絮凝脱水装置集成安装在一个安装框架上。
进一步，所述便器污水真空收集单元包括真空集便器、污水排污阀、第一真空发生装置、冲洗控制开关，每个真空集便器连接有一个污水排污阀和冲洗控制开关，污水排污阀的入水口与水源连接，污水排污阀的出水口通过真空管路与第二真空发生装置连接。
进一步，所述灰水真空收集单元包括灰水中转箱、灰水排污阀及第二真空发生装置，所述灰水中转箱的入口通过重力管路与盥洗盆和/或地漏的排污口连接，灰水排污阀连接在灰水中转箱的出水口处，灰水排污阀的出口通过真空管路与第一真空发生装置连接。
进一步，所述灰水中转箱内置有高液位开关，所述高液位开关与电气控制单元连接，由电气控制单元根据高液位开关的信号控制灰水排污阀动作。
进一步，所述生化处理单元包括通过连接管路依次连接的水解酸化箱、缺氧箱、一级mbbr箱、二级mbbr箱及沉淀箱，各箱体为独立模块，并且各箱体之间的连接管路上串接有活接和截止阀。
进一步，所述灰水处理单元的出水口通过管路直接与中水回用系统连接；或所述灰水处理单元的出水口通过管路与所述生化处理单元的入口连接；或所述灰水处理单元的出水口分成两条管路，其中一条管路直接与中水回用系统连接，另一条管路与所述生化处理单元的入口连接。
综上内容，本发明所述的一种集成化生活污水收集及处理方法及系统，将灰水和含粪便的高浓度污水分别通过真空收集单元进行收集处理，使处理工艺简单，针对性强，处理效率高，处理能力较大，可对处理后产生的物质进行有效的回收和再利用，且设备集成化程度较高，设备布局紧凑，占地面积小，易于管理和维护。
本发明可以应用在住宅、写字楼等大型的民用建筑中，也适用于移动卫生间、铁路车车辆的污物收集和处理系统中，适用范围更加广泛。
附图说明
图1是本发明系统流程图；
图2是本发明系统结构示意图；
图3是本发明便器污水真空收集单元结构示意图；
图4是本发明固液分离装置结构示意图。
如图1至图4所示，便器污水真空收集单元1，污水收集箱2，固液分离单元3，污物再利用系统4，生化处理单元5，消毒单元6，中水回用系统7，灰水真空收集单元8，灰水暂存箱9，灰水处理单元10，真空集便器11，污水排污阀12，第一真空发生装置13，冲洗控制开关14，真空管路15，进水管16，电气控制箱17，真空泵18，储能罐19，进水增压泵20，y形过滤器21，止回阀22，固液分离装置23，微气浮装置24，第一药剂加药装置25、第二药剂加药装置26、絮凝脱水装置27，安装框架28，第一原料斗29，第一加药泵30，浸润装置31，第一药剂制备箱32，第一搅拌装置33，第一安装座34，第二原料斗35，第二加药泵36，第二药剂预混合箱37，第二药剂预制备箱38，第二药剂储存箱39，第二搅拌装置40，制药观察窗41，第二安装座42，混凝箱43，脱水箱44，混凝搅拌装置45，安装支架46，干泥出口47，分离液出水口48，冲洗观察窗49，溢流管50，排空管51，水解酸化箱52，缺氧箱53，一级mbbr箱54，二级mbbr箱55，沉淀箱56，中水箱57，减速电机58，进水管路59，进料管60，进药管路61。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1和图2所示，本发明提供的一种集成化生活污水收集及处理系统，包括污灰分离收集系统、便器污水处理系统、灰水处理系统、中水回用系统、污物再利用系统及电气控制系统。
其中，污灰分离收集系统包括便器污水真空收集单元1和灰水真空收集单元8。
便器污水处理系统包括污水收集箱2、固液分离单元3、生化处理单元5和消毒单元6。经所述固液分离单元3处理获得的有机干物质接污物再利用系统4，经固液分离单元3处理获得的液体依次接生化处理单元5和消毒单元6，获得的第一中水接中水回用系统7。
灰水处理系统包括灰水暂存箱9和灰水处理单元10，获得的第二中水接入中水回用系统7。
如图3所示，便器污水真空收集单元1包括真空集便器11、污水排污阀12、第一真空发生装置13、冲洗控制开关14。每个真空集便器11的排污口都连接有一个污水排污阀12和冲洗控制开关14，每个污水排污阀12上都设置有进水电磁阀和排污电磁阀(图中未示出)，进水电磁阀与进水管16连接，进水管16与水源连接，排污电磁阀的出口通过管路并入真空管路15，真空管路15汇总后与第一真空发生装置13连接。进水电磁阀、排污电磁阀和冲洗控制开关14均与电气控制箱17连接。由电气控制箱17根据冲洗控制开关14的指令控制进水电磁阀、排污电磁阀的动作，从而控制真空集便器11的冲水动作，用于冲洗真空集便器11。污水排污阀12一端通过电气线路连接冲洗控制开关14，一端通过电气线路连接电气控制箱17。
第一真空发生装置13包括真空泵18及储能罐19，储能罐19的入口与真空管路15连接，储能罐19的出口与真空泵18连接，储能罐19作用是增大真空管路15的负压值，提高真空集便器11的排污效果。真空泵19的出口通过排污管路与污水收集箱2连接。本实施例中，真空泵18优选采用真空排污搅碎一体泵，通过电气控制，不但控制方式简单，真空系统管路也相对简单，而且在系统管路中建立真空的同时还可以将污物搅碎，有效防止堵塞管路，并有利于将污物进行高空及远距离输送。
本实施例中，真空管路15路优选采用ppr热熔管路，该管路可以承受较大的负压，保证真空管路15的密闭性。不需与普通重力排水系统管路一样有一定的坡度，可垂直向上输送污物，可绕过障碍物输送污物。
每个真空集便器11通过清水管路与进水管16连接，进水管16的入口端连接市政水源。在进水管16上串接有进水增压泵20，在进水增压泵20的出水方向上串接有止回阀22，在止回阀22的出水方向上再串接有y形过滤器21。其中，进水增压泵20为用水设备提供增压水，止回阀22用于进水增压泵20工作时截至进水管路用以避免水倒流，y型过滤器21用于过滤水源中的杂质。水源的水经过进水管16、进水增压泵20后，进入止回阀22和y型过滤器21，再通过清水管路进入各个真空集便器11。
真空集便器11的工作过程如下：
冲洗控制开关14感应时，污水排污阀12中的排污电磁阀打开时，真空集便器11与真空管路15相连，真空集便器11内的污物通过污水排污阀12进入真空管路15，污物通过真空管路15进入储能罐19和真空泵18，真空泵18在建立真空的同时将污物搅碎，通过真空泵18的压力输送，将搅碎后的污物输送至污水收集箱2内存储。
便器污水真空收集单元1中的电气连接器全部集成在一个电气控制箱17上，在安装和检测时只需要通过电气连接器插接即可完成，方便电气线路规范布置，又实现了集便装置电气线路集成化模块化安装。
本实施例中，不但便器的污水通过真空收集单元收集，盥洗盆和地漏排出的生活灰水也通过真空收集单元收集，用以大幅节约用水，还更利于对收集的污水进行集中处理和再回收利用，减少对环境的污染。
灰水真空收集单元8包括灰水中转箱、灰水排污阀及第二真空发生装置(图中未示出)，灰水中转箱的入口通过重力管路与盥洗盆和/或地漏的排污口连接，盥洗盆可以是卫生间的洗手盆、拖地池等，也可以是厨房的洗菜盆，盥洗盆的进水口与进水管连接，盥洗盆靠自带的手动开关控制进水启停，灰水排污阀连接在灰水中转箱的出水口处，灰水排污阀的出口通过真空管路与第二真空发生装置连接。
灰水中转箱用于暂时储存盥洗盆和地漏所排的污水和污物。根据盥洗盆和地漏的排放量，灰水中转箱可以设置一个或多个，每个灰水中转箱用于收集所有或部分的盥洗盆和地漏所排放的污水和污物。灰水中转箱的设置不但有利于简化系统结构，利于系统控制，还可以在一定程度上减少真空发生单元的动作次数。灰水中转箱的出口连接灰水排污阀，该灰水排污阀只有排水电磁阀，灰水排污阀中的排水电磁阀通过电气线路与电气控制箱连接。灰水排污阀的出口通过管路并入真空管路，真空管路汇总后与第二真空发生装置连接，第二真空发生装置排出的灰水存储在灰水暂存箱9内。
灰水中转箱内置有高液位开关(图中未示出)，高液位开关和灰水排污阀与电气控制单元连接，由电气控制单元根据高液位开关的信号控制灰水排污阀的动作。当灰水中转箱内的灰水存积到设定的高液位时，高液位开关动作，电气控制箱收到信号后控制灰水排污阀打开一定时间，将灰水中转箱内的灰水排放至真空管路。
盥洗盆和地漏的灰水收集过程如下：
盥洗盆和地漏排出的污水先进入重力管路，后流至灰水中转箱，当灰水中转箱内液位达到高液位时，灰水中转箱连接的灰水排污阀打开一定的时间，灰水中转箱与真空管路相通，灰水中转箱内的灰水在负压的作用下被吸入真空管路，经储能罐进入真空泵，真空泵在建立真空的同时将污物搅碎，通过真空泵的压力输送，将搅碎后的污物输送至灰水暂存箱9内存储。灰水排污阀打开一定时间后，灰水排污阀关闭，将灰水中转箱与真空管路相隔。
因为灰水存在生化性能差、物化性能佳的特征，本实施例中，灰水处理采用物理过滤和化学沉降相结合的方法，后续可以再通过消毒处理，将灰水处理成中水，或再更进一步将中水提纯形成纯水。
灰水处理单元10包括多级物理过滤装置、化学沉降装置及中水箱(图中未示出)，多级物理过滤装置包括多级的过滤器，多级过滤器用于过滤灰水中的杂物、颗粒等。化学沉降装置包括沉淀箱和加药装置，加药装置用于向沉淀箱加入絮凝剂，在沉淀箱内通过絮凝沉淀并溢流上清液后，将上清液再通过多级过滤器过滤后再进行臭氧消毒杀菌后获得第二中水，最后进入中水箱暂时存储。中水箱内的第二中水进入中水回用系统7，被再次利用。中水回用系统7可以是专为冲洗便器设置的冲洗管道，也可以是用于浇水和浇地的喷水系统。
如图2所示，便器污水处理系统中的固液分离单元3包括依次连接的固液分离装置23及微气浮装置24。加药后的污水依次经过两套设备，完成两级固液分离。
如图4所示，固液分离装置23包括第一药剂加药装置25、第二药剂加药装置26、絮凝脱水装置27。其中，第一药剂为絮凝剂，第二药剂为助凝剂。
本实施例中，第一药剂加药装置25、第二药剂加药装置26、絮凝脱水装置27全部设备集成安装在一个安装框架28上。安装框架28为多根金属梁拼接焊接而成的矩形框架，不但结构简单且重量轻，还方便拆装和检修，同时也使得该装置的集成化、模块化程度得到大幅提高，整个装置的结构更加紧凑，占地面积大幅减小，适用范围也更加广泛。
其中，第一药剂加药装置25包括第一原料斗29、第一加药泵30、浸润装置31及第一药剂制备箱32，第一原料斗29与第一药剂制备箱32之间设置浸润装置31，第一药剂制备箱32连接清水进水管，在第一药剂制备箱32上安装用于水和第一药剂混合的第一搅拌装置33。
本实施例中，为使该固液分离装置23结构更加紧凑，将第一药剂加药装置25整体安装在安装框架28的内部。其中，将第一原料斗29安装在第一药剂制备箱32的上方，第一药剂制备箱32与安装框架28固定。第一加药泵30通过第一安装座34固定在安装框架28的一侧，第一安装座34通过螺钉或焊接固定在安装框架28一侧的金属梁上，第一安装座34也可以固定在第一药剂制备箱32的侧壁上。第一搅拌装置33和浸润装置31安装在第一药剂制备箱32箱体的上表面上，第一搅拌装置33位于第一原料斗29的一侧。
第一药剂制备箱32的出水管路与污水收集箱2的污水出水管通过管道混合器(图中未示出)连接，污水与第一药剂在管道混合器内混合，污水出水管的出口与絮凝脱水装置27的第一入口连接。第一药剂制备箱32上设置有高液位开关，高液位开关与电气控制箱连接。当第一药剂制备箱32内的液位达到高液位时，通过电气控制箱控制进水管关闭，停止向第一药剂制备箱32内供水。
第二药剂加药装置26包括第二原料斗35、第二加药泵36、第二药剂预混合箱37、第二药剂预制备箱38和第二药剂储存箱39。第二药剂预混合箱37连接清水进水管。第二药剂预混合箱37、第二药剂预制备箱38和第二药剂储存箱39上分别安装一台第二搅拌装置40。第二药剂预混合箱37、第二药剂预制备箱38和第二药剂储存箱39并排设置，中间用溢流隔板隔开。在第二药剂预混合箱37、第二药剂预制备箱38和第二药剂储存箱39上分别设置有制药观察窗41。
本实施例中，为使该固液分离装置结构更加紧凑，将第二药剂加药装置26整体安装在安装框架28的内部，与第一药剂加药装置25并排设置。其中，将第二原料斗35安装在第二药剂预混合箱37的上方，第二药剂预混合箱37、第二药剂预制备箱38和第二药剂储存箱39与安装框架28固定连接，三个第二搅拌装置40分别对应安装在第二药剂预混合箱37、第二药剂预制备箱38和第二药剂储存箱39的上表面上。第二加药泵36通过第二安装座42固定在安装框架28的一侧，第二安装座42通过螺钉或焊接固定在安装框架28一侧的金属梁上，第二安装座42也可以固定在第一药剂制备箱32的侧壁上，与第一加药泵30并排设置。
第二药剂储存箱39的出水管路与絮凝脱水装置27的第二入口连接。第二药剂储存箱39上设置有高液位开关，高液位开关与电气控制箱连接。当第二药剂储存箱39内的液位达到高液位时，通过电气控制箱控制进水管关闭，停止向第二药剂预混合箱37内供水。
絮凝脱水装置27包括混凝箱43和脱水箱44，第一药剂和第二药剂分别通过第一入口和第二入口进入混凝箱43内混合，混凝箱43的出口与脱水箱44连接，在混凝箱43上设置有混凝搅拌装置45，混凝箱43和脱水箱44分别通过安装支架46固定在安装框架28的上方，安装支架46通过螺栓固定在安装框架28上。脱水箱44上设置有干泥出口47和分离液出水口48，干泥出口47与干泥收集箱连接，分离液出水口48与分离液暂存箱连接，分离液暂存箱的出口接微气浮装置24。在脱水箱44上设置有冲洗观察窗49。在混凝箱43上还连接有溢流管50和用于排空混凝箱43内空气的排空管51，保证工作正常。
固液分离装置的工作过程如下：
1、在第一原料斗29和第二原料斗35中分别添加原药剂粉。
2、第一药剂通过第一原料斗29下端的螺旋推杆进入浸润装置31进行浸润，浸润后的第一药剂进入下方的第一药剂制备箱32，此时通过电气控制箱控制进水管上的进水电磁阀打开，向第一药剂制备箱32内供水，第一药剂在第一药剂制备箱32内在第一搅拌装置33的作用下充分混合。
在第一加药泵30的作用下，与水混合后的第一药剂从第一药剂制备箱32流出，进入管道混合器，与污水出水管内的污水混合，进行初步絮凝，再经过与混凝箱43第一入口连接的进料管60进入混凝箱43内。
3、同时，第二药剂通过第二原料斗35下端的螺旋推杆进入下方的第二药剂预混合箱37，此时通过电气控制箱控制进水管上的进水电磁阀打开，向第二药剂预混合箱37内供水，第一药剂在第二药剂预混合箱37内在相对应的第二搅拌装置40的作用下充分混合。
在第二加药泵36的作用下，第二药剂从第二药剂预混合箱37与第二药剂预制备箱38中间的溢流隔板经过进入第二药剂预制备箱38，在第二药剂预制备箱38内熟化，然后经过第二药剂预制备箱38与第二药剂储存箱39之间的溢流隔板进入第二药剂储存箱39内，熟化后的第二药剂储存在第二药剂储存箱39内，此过程中，三台第二搅拌装置40始终运转。
最后第二药剂从第二药剂储存箱39流出经过与混凝箱43第二入口连接的进药管路61进入混凝箱43内。
4、两种药剂进入混凝箱43内，在混凝搅拌装置45的搅拌作用下与污水充分混合搅拌，进行混凝沉淀，上浮的絮体经过溢流作用进入脱水箱44。
5、在脱水箱44内进行挤压脱水，挤出的干泥通过干泥出口47落入干泥收集箱内，同时分理出的分离液通过分离液出水口48流入后续的分离液暂存箱内。
脱水箱44中的进水管路59在进水电磁阀的控制下，定期打开进水电磁阀固液对分离设备住挤压模块进行定期冲水清洗，清洗时间间隔和冲洗效果通过冲洗观察窗49进行观察。
脱水箱44的减速电机58的转速和脱水箱44的出泥口间隙均可根据实际出泥状况进行调整，以泥饼80％的含水率为最终目标。
固液分离的步骤主要是为了去除通过便器污水真空收集单元1收集来的高浓度生活污水里的悬浮物，去除掉其中大部分有机物，降低cod氨氮含量。通过便器污水真空收集单元1收集来的生活污水先进入污水收集箱2，污水收集箱2里起到调节水质水量和暂存污水的作用，污水收集箱2内的污水通过潜水泵进入到絮凝脱水装置27，通过加药装置添加絮凝剂和助凝剂，使污水中悬浮物有机质絮凝，再通过絮凝脱水装置27将絮凝的悬浮物有机质挤压成含水率80％左右的干泥排出来，从而降低了原污水中cod的含量。絮凝脱水装置27的出水进入微气浮装置24，继续通过自动加药系统添加适量絮凝剂和助凝剂，使污水中剩余细小悬浮物等形成絮体，微气浮装置24产生的微气泡附着在絮体上，絮体变轻浮在微气浮装置水位表面，经由刮渣机将浮渣刮到污泥箱中。微气浮装置24处理后的液体进入生化处理单元5。
如图2所示，生化处理单元5包括通过连接管路依次连接的水解酸化箱52、缺氧箱53、一级mbbr箱54、二级mbbr箱55及沉淀箱56。本实施例中，生化处理单元5中的各工艺环节均采用模块化设计，将各箱体分开独立设置，中间用连接管路连接，在连接管路上串接有活接和截止阀。整个系统可根据实际的水质、水量要求对模块规格、工艺路线等进行调整。
生化处理单元5主要是通过微生物分解作用去除污水中绝大部分氨氮及cod。经过先前固液分离处理的污水先进入水解酸化箱52，通过水解酸化箱52搅拌机的搅拌使污水与微生物充分接触反应。水解酸化箱52内有组合填料，投加的特效菌种挂膜在组合填料上。水解酸化箱52内主要是厌氧菌种，通过水解酸化将污水中大分子有机物分解成小分子，有利于后续生化部分的处理。水解酸化箱52出水进入缺氧箱53，通过缺氧箱53搅拌机的搅拌使污水与微生物充分接触反应。缺氧箱53内有mbbr填料，投加的特效菌种挂膜在mbbr填料上。缺氧箱53内主要进行反硝化作用，去除污水中氨氮。缺氧箱53出水进入一级mbbr箱54，一级mbbr箱54出水进入二级mbbr箱55，通过鼓风机为一级mbbr箱54及二级mbbr箱55提供溶解氧，其内部都有mbbr填料，投加的特效菌种挂膜在mbbr填料上，主要通过好氧微生物去处水中的cod氨氮。由于挂膜后膜内处于缺氧状态为微生物的反硝化作用提供了条件，膜外好氧微生物进行硝化反应，硝化反硝化同时进行，利于氨氮的去除。在二级mbbr箱55通过管道泵回流到缺氧，在缺氧箱继续发生反硝化反应。二级mbbr出水进入沉淀箱56，将进入沉淀箱56的水跟污泥分离开来，污泥沉入下部泥斗通过沉淀箱56潜水泵回流到缺氧箱53，上清液流出进入中水箱57。生化处理单元5通过生化处理及配合特效菌种，处理通过便器污水真空收集单元1收集的高浓度氨氮生活污水，可使氨氮从500降低至5以下。
消毒单元6包括臭氧发生器，臭氧发生器产生的臭氧输入至中水箱57内，与生化系统处理后的水充分接触反应，去除水中的大肠杆菌及部分cod氨氮，从而获得达到直排标准的第一中水。中水箱57内的第一中水进入中水回用系统7被再次利用。中水回用系统7可以是专为冲洗便器设置的冲洗管道，也可以是用于浇水和浇地的喷水系统。
污物再利用系统4包括有机干物质厌氧发酵系统、沼气系统、有机肥生产系统，产生的沼气可替代然气，产生的沼液可用作液态肥生产，产生的沼渣可用作有机肥生产等。。
电气自动化控制系统主要控制上述各个设备的运行，污水收集箱2中的潜水泵启动时，絮凝脱水装置27、自动加药装置等也一起联动，在污水收集箱2内设浮球液位保护，当污水收集箱2低液位时，污水收集箱2内的潜水泵停止运行，同时絮凝脱水装置27、自动加药装置也停止运行。分离液暂存箱内的潜水泵启动时，微气浮装置24也跟着联动，分离液暂存箱设高低液位浮球，当分离液暂存箱低液位时分离液暂存箱内的潜水泵停止运行，同时微气浮装置24也停止运行。当分离液暂存箱高液位时，污水收集箱2内的潜水泵停止运行。分离液暂存箱内的潜水泵运行时，水解酸化箱52的搅拌机、缺氧箱53的搅拌机、鼓风机、消毒单元6中的臭氧发生器也随之联动，当分离液暂存箱潜水泵停止时，水解酸化箱52的搅拌机、缺氧箱53的搅拌机、鼓风机、臭氧发生器延时两小时后也停止运行。沉淀箱56内的潜水泵每隔一小时运行30秒，二级mbbr箱55管道泵每隔一小时运行5分钟。
下面详细描述一种生活污水处理方法，包括如下步骤：
a、将便器污水和生活灰水分别通过真空发生单元进行收集和存储。
b、将收集的便器污水进行固液分离，将收集的干物质进行后端再利用处理得到可再利用物，将收集的液体进行生化处理和消毒处理得到可再利用的第一中水。
c、将收集的灰水进行过滤处理得到可再利用的第二中水。
该系统将生活污水中的粪水和其他生活杂排水分别收集，将污水从源头分解成单一污染源后进行处理，使处理工艺简单，针对性强，处理效率高，处理能力较大，可对处理后产生的物质进行有效的回收和再利用，且设备集成化程度较高，设备布局紧凑，占地面积小，易于管理和维护。
如图2所示，除了便器污水真空收集单元1、灰水真空收集单元8、污物再利用系统4和中水回用系统7，其它的设备污水收集箱2、固液分离单元3、生化处理单元5、消毒单元6、电气自动化控制系统均可以集成安装在一个房间或空间内，如集成安装在一个集装箱内，便于管理和维护，并可以实现24小时连续运行，只需要一个人员定期巡视及清理干泥收集箱及添加药剂即可。
本发明可以应用在住宅、写字楼等大型的民用建筑中，也适用于移动卫生间、铁路车车辆的污物收集和处理系统中。该系统还更适合用于污水管网不完善，偏僻的农村和景区等，使水资源二次利用，污水中的有机质回收利用，同时零排放，不会污染环境，该系统适用范围更加广泛。
实施例二：
与实施例一不同之处在于，灰水处理单元10的出水口通过管路与便器污水处理系统中的生化处理单元5的入口连接，将经过过滤及沉降处理的第二中水与经过固液分离处理后的液体混合，利用处理后的第二中水的良好的生化特性进一步降低污水的cod氨氮含量，再对混合后的液体进行生化处理和消毒处理，最后得到第一中水，再接入中水回用系统7。
当然也可以将灰水处理单元10的出水口分成两条管路，其中一条管路直接与中水回用系统7连接，另一条管路与生化处理单元5的入口连接。
实施例三：
与实施例一和实施例二不同之处在于，第一真空发生装置13和第二真空发生装置也可以采用一个，将灰水排污阀的出口通过真空管路直接与第一真空发生装置13连接，即将灰水和便器污水全部集中在一起，接入污水收集箱2内，再作后续的固液分离、生化及消毒处理，获是可利用的中水和有机干物质。
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。