本实用新型属于污泥干燥技术领域，具体涉及一种圆盘干燥机。
背景技术：
污泥是污水处理后的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、有害重金属等组成的固体废弃物。现有的污泥干燥大多采用空气开路干燥技术，虽然此工艺流程可以充分利用干燥后污泥的价值，但存在废气废液排放量大、二次污染严重及能源利用率低等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种圆盘干燥机，该圆盘干燥机能应用于自惰式循环污泥干燥系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型圆盘干燥机，包括机身、旋转接头以及热轴系统，热轴系统包括空心转动轴以及安装在空心转动轴上的圆盘叶片，空心转动轴安装在机身内，空心转动轴的左轴头处设有热载体进口，空心转动轴的右轴头处设有热载体出口，旋转接头设置在空心转动轴的右轴头上，机身上侧两端分别开有进料口和载气进口，机身上侧中部设有载气出口，机身下侧末端设有产品出口。
本实用新型与现有技术不同之处在于：本实用新型轴系统包括空心转动轴以及安装在空心转动轴上的圆盘叶片，圆盘叶片均匀设置在空心转动轴上，具有增加传热面积的优点，因此，当污泥进入机身后，能充分利用圆盘叶片与空心转动轴内的热载体换热，使污泥内的水分蒸发。
作为本实用新型的改进，还包括夹套，夹套安装在机身的下侧。
这种设计能在使用时先通入饱和蒸汽，因此，能对机身内的污泥实现间接加热。
作为本实用新型的改进，圆盘叶片的顶部为钝刀刃形。
圆盘叶片采用整体冲压加工的两个半叶片直接对接，焊接成型后，再焊接组装到空心转动轴上，叶片的加工、焊接均采用圆滑过渡，在增加传热面积的同时可以减小应力集中。
作为本实用新型的改进，还包括抄板，抄板安装在圆盘叶片的外缘。
作为本实用新型的改进，每个圆盘叶片上设置4个呈90°角分布的抄板，其中3个抄板垂直于安装面、并与轴中心线呈一定夹角，另一个抄板垂直于安装面、并与轴中心线平行。
这种设计一方面可以不断将物料刮起和搅拌，使之与金属换热表面接触，另一方面由于抄板具有一定的倾斜角度，可以将物料从入口侧推向出口侧。
作为本实用新型的改进，还包括刮刀，刮刀固定在机身上、且位于两相邻圆盘叶片之间。
这种设计可以利用内刮刀提高换热效率，实现自清理功能。刮刀可以疏松圆盘叶片之间的污泥，使干燥后的蒸汽及时排出，实现蒸汽与污泥的快速分离。
综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单、换热效率高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型热轴系统结构示意图。
图3是本实用新型圆盘叶片结构主视图。
图4是本实用新型圆盘叶片侧视图。
图5是本实用新型刮刀结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1-图5所示，圆盘干燥机，包括机身1、旋转接头2以及热轴系统，热轴系统包括空心转动轴3以及安装在空心转动轴上的圆盘叶片4，空心转动轴3安装在机身1内，空心转动轴3的左轴头处设有热载体进口，空心转动轴3的右轴头处设有热载体出口，旋转接头2设置在空心转动轴3的右轴头上，机身1上侧两端分别开有进料口1-1和载气进口1-2，机身1上侧中部设有载气出口1-3，机身1下侧末端设有产品出口1-4。
为便于对污泥实现更充分的加热，本实用新型还包括夹套5，夹套5安装在机身1的下侧。
为增加传热面积的同时减小应力，本实用新型圆盘叶片4的顶部为钝刀刃形。
为便于污泥充分换热以及将污泥从入口侧推向出口侧，本实用新型还包括抄板7，抄板7安装在圆盘叶片4的外缘。每个圆盘叶片4上设置4个呈90°角分布的抄板7，其中3个抄板7垂直于安装面、并与轴中心线呈一定夹角，另一个抄板7垂直于安装面、并与轴中心线平行。
为提高换热效率，实现自清理功能，本实用新型还包括刮刀6，刮刀6固定在机身1上、且位于两相邻圆盘叶片4之间。
本实用新型未作具体说明的均采用现有技术。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。