本发明属环保机械领域，特别涉及一种含蜂巢式活性炭纤维滤块的复合过滤设备与工艺。
背景技术：
利用活性炭过滤废水的技术优势，已是环保业界共识，已有多种商品化产品，但都使用粉末状，颗粒状可流动性活性炭制品作滤层，因为液体流过会产生沟道，造成过滤阻档失效；而且可流动性活性炭吸附饱和后更新十分麻烦，有二次污染风险；为此有必要提出改革。
技术实现要素：
一种含蜂巢式活性炭纤维滤块的复合过滤设备，由蜂巢式活性炭纤维滤块总成，
石英玻璃管滤筒总成，片屑状活性炭纤维滤层，颗粒状泡沫玄武岩滤层，机箱总成，微波加热总成构成；机箱总成从上向下分成4个隔层，每个隔层分左右两个隔室，左隔室几何尺寸符合2450mhz微波谐振腔要求，右隔室用于安装微波加热总成，微波加热总成元件与电路和公知的家用微波炉相同；从上向下4个左隔室微波谐振腔的上下隔板同轴开有圆孔，石英玻璃管滤筒总成穿过这圆孔垂直安装微波谐振腔中，石英玻璃管滤筒总成与机箱最上隔板之间有公知的防微波泄漏结构，石英玻璃管滤筒总成与机箱最下隔板之间也有公知的防微波泄漏结构；石英玻璃管滤筒总成由石英玻璃管，上顶盖，下顶盖构成；石英玻璃管滤筒总成的石英玻璃管内部从上向下安装有蜂巢式活性炭纤维滤块总成，片屑状活性炭纤维滤层，颗粒状泡沫玄武岩滤层；石英玻璃管上口装有上顶盖，上顶盖上有反洗水进囗接头，过滤水出口接头，测温探头，上顶盖与石英玻璃管上口之间有公知密封结构；石英玻璃管下口装有下顶盖，下顶盖上有反洗水出囗接头，过滤水进口接头，下顶盖与石英玻璃管下口之间有公知密封结构；蜂巢式活性炭纤维滤块总成由蜂巢式活性炭纤维滤块，可动活塞块，密封环构成；圆台状可动活塞块同轴可动配合地安装在圆柱状蜂巢式活性炭纤维滤块的活塞孔中，圆柱状蜂巢式活性炭纤维滤块上按同心圆均匀分布有上开孔的巢孔与下开孔的巢孔，以扩大蜂巢式活性炭纤维滤块的过滤面积；密封环安装在蜂巢式活性炭纤维滤块圆柱状外表面中部，保障蜂巢式活性炭纤维滤块总成与石英管之间密封；
利用本发明的一种含蜂巢式活性炭纤维滤块的复合过滤设备，进行过滤的工艺如下述：
（a）启动被过滤水水泵,被过滤水从过滤水进口接头进入石英玻璃管滤筒总成的石英玻璃管内部,被过滤水从下向上历经颗粒状泡沫玄武岩滤层,片屑状活性炭纤维滤层,蜂巢式活性炭纤维滤块完成过滤,从过滤水出口接头排出;圆台状可动活塞块在水压下，上升阻塞住蜂巢式活性炭纤维滤块的活塞孔,保障被过滤水从蜂巢式活性炭纤维滤块滤过；
（b）按工艺需有反洗时，关闭被过滤水水泵，沥干石英玻璃管中积水，积水从反洗水出囗接头排出，开启微波加热总成电源，微波对石英玻璃管中颗粒状泡沫玄武岩滤层,片屑状活性炭纤维滤层,蜂巢式活性炭纤维滤块及可动活塞块加热，经测温探头测得温升至2600c，并保持5-10min,使过滤截留在颗粒状泡沫玄武岩滤层,片屑状活性炭纤维滤层,蜂巢式活性炭纤维滤块及可动活塞块中的有机杂质炭化；
（c）关闭微波加热总成电源，启动反洗水水泵，反洗水由反洗水进囗接头进入石英玻璃管滤筒总成的石英玻璃管内部,反洗水从上向下历经蜂巢式活性炭纤维滤块，片屑状活性炭纤维滤层,颗粒状泡沫玄武岩滤层完成反洗，被炭化的杂质连同反洗水从反洗水出囗接头排出；圆台状可动活塞块在水压下下降，与蜂巢式活性炭纤维滤块的活塞孔间隙扩大，反洗水更通畅从蜂巢式活性炭纤维滤块的活塞孔进入片屑状活性炭纤维滤层,颗粒状泡沫玄武岩滤层加强反洗效果；炭是环境友好成分，允许向环境排放；
（d）完成反洗后关闭反洗水水泵，启动过滤水水泵回到工艺（a)。
附图说明
附图1是蜂巢式活性炭纤维滤块结构示意图，包括密封环在蜂巢式活性炭纤维滤块上安装示意图，附图2是可动活塞块结构示意图，附图3是石英玻璃管滤筒总成结构示意图，包括石英玻璃管内部从上向下安装有蜂巢式活性炭纤维滤块总成，片屑状活性炭纤维滤层，颗粒状泡沫玄武岩滤层示意图；附图4是机箱总成结构示意图，包括石英玻璃管滤筒总成在机箱总成安装示意图，微波加热总成在机箱总成安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述，但不是一种限制；
一种含蜂巢式活性炭纤维滤块的复合过滤设备，由蜂巢式活性炭纤维滤块总成（1），石英玻璃管滤筒总成（2），片屑状活性炭纤维滤层（3），颗粒状泡沫玄武岩滤层（4），机箱总成（5），微波加热总成（6）构成；机箱总（5）成从上向下分成4个隔层，每个隔层分左右两个隔室，左隔室（5-1）几何尺寸符合2450mhz微波谐振腔要求，右隔室（5-2）用于安装微波加热总成（6），微波加热总成（6）元件与电路和公知的家用微波炉相同；从上向下4个左隔室（5-1）微波谐振腔的上下隔板同轴开有圆孔，石英玻璃管滤筒总成（2）穿过这圆孔垂直安装微波谐振腔中，石英玻璃管滤筒总成（2）与机箱（5）最上隔板之间有公知的防微波泄漏结构，石英玻璃管滤筒总成（2）与机箱（5）最下隔板之间也有公知的防微波泄漏结构；石英玻璃管滤筒总成(2)由石英玻璃管(2-8)，上顶盖(2-5)，下顶盖(2-6)构成；石英玻璃管滤筒总成(2)的石英玻璃管(2-8）内部从上向下安装有蜂巢式活性炭纤维滤块总成（1），片屑状活性炭纤维滤层（3），颗粒状泡沫玄武岩滤层（3）；石英玻璃管（2-8）上口装有上顶盖（2-5），上顶盖上有反洗水进囗接头（2-1），过滤水出口接头（2-2），测温探头（2-7），上顶盖（2-50与石英玻璃管(2-8）上口之间有公知密封结构；石英玻璃管（2-8）下口装有下顶盖（2-6），下顶盖（2-6）上有反洗水出囗接头（2-4），过滤水进口接头（2-3），下顶盖（2-6)与石英玻璃管(2-8)下口之间有公知密封结构；蜂巢式活性炭纤维滤块总成(1)由蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)，可动活塞块(1-5)，密封环(1-4)构成；圆台状可动活塞块(1-5)同轴可动配合地安装在圆柱状蜂巢式活性炭纤维滤块的活塞孔中(1-3)，圆柱状蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)上按同心圆均匀分布有上开孔的巢孔(1-1)与下开孔的巢孔(1-2)，以扩大蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)的过滤面积；密封环(1-4)安装在蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)圆柱状外表面中部，保障蜂巢式活性炭纤维滤块总成(1)与石英管(2-8)之间密封；
利用本发明的一种含蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)的复合过滤设备，进行过滤的工艺如下述：
（e）启动被过滤水水泵,被过滤水从过滤水进口接头(2-3)进入石英玻璃管滤筒总成(2)的石英玻璃管(2-8)内部,被过滤水从下向上历经颗粒状泡沫玄武岩滤层(4),片屑状活性炭纤维滤层(3),蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)完成过滤,从过滤水出口接头(2-2)排出;圆台状可动活塞块(1-5)在水压下，上升阻塞住蜂巢式活性炭纤维滤块的活塞孔(1-3),保障被过滤水从蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6）滤过；
（f）按工艺需有反洗时，关闭被过滤水水泵，沥干石英玻璃管中积水，积水从反洗水出囗接头（2-4）排出，开启微波加热总成（6）电源，微波对石英玻璃管（2-8)中颗粒状泡沫玄武岩滤层(4),片屑状活性炭纤维滤层(3),蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)及可动活塞块(1-5)加热，经测温探头测得温升至2600c，并保持5-10min,使过滤截留在颗粒状泡沫玄武岩滤层(4),片屑状活性炭纤维滤层(3),蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)及可动活塞块(1-5)中的有机杂质炭化；
（g）关闭微波加热总成电源，启动反洗水水泵，反洗水由反洗水进囗接头(2-1)进入石英玻璃管滤筒总成(2)的石英玻璃管(2-8)内部,反洗水从上向下历经蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)，片屑状活性炭纤维滤层(3),颗粒状泡沫玄武岩滤层(4)完成反洗，被炭化的杂质连同反洗水从反洗水出囗接头(2-4)排出；圆台状可动活塞块(1-5)在水压下下降，与蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)的活塞孔(1-3)间隙扩大，反洗水更通畅从蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)的活塞孔(1-3)进入片屑状活性炭纤维滤层(3),颗粒状泡沫玄武岩滤层(4)加强反洗效果；炭是环境友好成分，允许向环境排放；
（h）完成反洗后关闭反洗水水泵，启动过滤水水泵回到工艺（a)。
实施例
机箱总成（5）的左隔室（5-1）2450mhz微波谐振腔的长320mm,宽320mm,高200mm;石英玻璃管(2-8)内直径150mm,壁厚5mm,长度1000mm;蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)的外直径148mm,高度80mm;在石英玻璃管(2-8)内从上开口开始向下160mm处开始装入笫1块蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6),在离笫1块蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)下底面5mm处装入笫2块蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6),在离笫2块蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)下底面5mm处装入笫3块蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6);在离笫3块蜂巢式活性炭纤维滤块(1-6)下底面5mm处开始装入片屑状活性炭纤维滤层(3),片屑状活性炭纤维滤层(3)总厚度300mm,在片屑状活性炭纤维滤层(3)下面装颗粒状泡沫玄武岩滤层(4)至距石英玻璃管(2-8)下开口100mm处；滤块间以及滤块与片屑状活性炭纤维滤层间用氧化铝瓷环作隔离；蜂巢式活性炭纤维滤块制作工艺:
采用粉末状活性炭纤维与木焦油均匀混炼后，在模具中压制，马弗炉中烧结；过20目筛的粉末状活性炭纤维与木焦油的重量比750：200-500；压制压强0.5-0.6mpa,马弗炉在1小时中从室温升至300-4000c后，停止加热，自然冷却至室温。