本发明涉及污水处理
技术领域：
，尤其涉及一种循环再利用印染污水的处理方法。
背景技术：
：据统计，我国印染厂每年排放废水9.5亿吨左右，占整个纺织工业废水排放量的80％，与其他行业相比，不但耗水量大，而且污染严重。在废水的生物处理中活性污泥法仍然是目前世界上应用最广泛的处理技术，但它在污水处理的同时产生大量的剩余污泥，而如今对剩余污泥的处置方法都存在着二次污染或成本较高的问题。因此，对印染废水的治理显得十分迫切。随着人们对环境质量要求不断提高和改善，废水排放标准要求也越来越严。印染废水的特点是排放水量大、水质变化大、成分复杂、cod高、b/c一般在0.2～0.35之间、可生化性差、色度高。对印染废水而言，单独的生物处理或化学处理都难以达到排放要求，一般是用生物处理技术为主，再辅以化学处理技术。正因为印染污泥这一特性，国际上在其处理处置的过程中，提出了稳定化、无害化和资源化的要求。现有的印染污水处理方法不能够对这些印染污水进行有效地处理。部分现有的印染污水处理方法所使用的脱色剂价格昂贵，无法适应现有的印染污水处理。现有印染污水中含有的甲基蓝、碱性品红和孔雀绿等染料的脱色极为困难。针对这些印染污水，现有的印染污水处理方法不能够对这些印染污水进行有效地处理。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种循环再利用印染污水的处理方法。本发明提出的一种循环再利用印染污水的处理方法，具体方法如下：预处理：将印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，曝气时间为24小时；吸附脱色：加入吸附材料，进行吸附脱色处理；印染污水改性：在印染污水中加入絮凝剂使印染污水中的有机物沉降，进行过滤，滤液排放；处理剂处理：将复配的处理剂加入到印染污水中，进行化学反应处理；一级沉淀：将化学反应处理后的印染废水注入混凝沉淀池，向混凝沉淀池中投入混凝剂进行沉淀；厌氧处理：一级沉淀处理后的印染废水注入厌氧水解池内，在厌氧条件下进行水解处理；二级沉淀：将厌氧处理的印染废水通入二沉池进行二次沉淀。优选地，所述吸附材料中各成分的重量配比如下：水溶性粘合剂5-10％、锯木屑20-30％、橘子皮0-5％、硅藻土5-28％、黄纸浆5-10％、脱色剂5-10％、活性炭10-30％。优选地，所述絮凝剂为硼砂、硫酸亚铁、膨润土、聚合硫酸氯化铁铝中一种或多种，优选聚合硫酸氯化铁铝。优选地，所述复配的处理剂包括以下重量份的原料：硝酸铁10～20份、硝酸镍1～5份、海泡石粉8～22份、交联累托石10～20份、壳聚糖-石墨烯复合材料5～10份、石墨烯纳米层/mno2复合物1～3份。优选地，所述混凝剂为pac和pam，pac的投加量为20-60mg/l，pam投加量为1-2mg/l。优选地，所述厌氧水解池中放有填料，填料载有微生物。优选地，所述一级沉淀和二级沉淀中沉淀后的污泥经板框脱水后制饼外运。优选地，所述印染废水的cod为150mg/l-200mg/l。本发明的有益效果，1、印染污水处理系统，处理过后的污水cod浓度在40～55mg/l之间，处理后的水质能够达到印染水质要求；2、能够有针对性地去除污水中的甲基蓝、碱性品红和孔雀绿等染料，脱色效率高，对甲基的脱色率为92.3-94.71％，对碱性品红的脱色率逾97.72％，对孔雀绿的脱色率逾96.84％，整体脱色率可以达到97.17％。3、通过上述复配的处理剂，发挥协调作用，不仅能够可持续处理色度、浓度均较高的印染污水，同时使处理后的印染污水达到无色、无味、cod值降到最低，处理后的水质可反复循环利用。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例1一种循环再利用印染污水的处理方法，具体方法如下：预处理：将印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，曝气时间为24小时；吸附脱色：加入吸附材料，进行吸附脱色处理；印染污水改性：在印染污水中加入絮凝剂使印染污水中的有机物沉降，进行过滤，滤液排放；处理剂处理：将复配的处理剂加入到印染污水中，进行化学反应处理；一级沉淀：将化学反应处理后的印染废水注入混凝沉淀池，向混凝沉淀池中投入混凝剂进行沉淀；厌氧处理：一级沉淀处理后的印染废水注入厌氧水解池内，在厌氧条件下进行水解处理；二级沉淀：将厌氧处理的印染废水通入二沉池进行二次沉淀。其中，吸附材料中各成分的重量配比如下：水溶性粘合剂5％、锯木屑30％、橘子皮5％、硅藻土25％、黄纸浆5％、脱色剂5％、活性炭25％。絮凝剂为聚合硫酸氯化铁铝。复配的处理剂包括以下重量份的原料：硝酸铁10份、硝酸镍1份、海泡石粉8份、交联累托石10份、壳聚糖-石墨烯复合材料5份、石墨烯纳米层/mno2复合物1份。混凝剂为pac和pam，pac的投加量为20mg/l，pam投加量为1mg/l。印染废水的cod为150mg/l。经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。工艺段废水phcod(mg/l)原水7.5150出水8.5-945-50实施例2一种循环再利用印染污水的处理方法，具体方法如下：预处理：将印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，曝气时间为24小时；吸附脱色：加入吸附材料，进行吸附脱色处理；印染污水改性：在印染污水中加入絮凝剂使印染污水中的有机物沉降，进行过滤，滤液排放；处理剂处理：将复配的处理剂加入到印染污水中，进行化学反应处理；一级沉淀：将化学反应处理后的印染废水注入混凝沉淀池，向混凝沉淀池中投入混凝剂进行沉淀；厌氧处理：一级沉淀处理后的印染废水注入厌氧水解池内，在厌氧条件下进行水解处理；二级沉淀：将厌氧处理的印染废水通入二沉池进行二次沉淀。其中，吸附材料中各成分的重量配比如下：水溶性粘合剂10％、锯木屑25％、橘子皮2％、硅藻土28％、黄纸浆5％、脱色剂10％、活性炭20％。絮凝剂为聚合硫酸氯化铁铝。复配的处理剂包括以下重量份的原料：硝酸铁20份、硝酸镍5份、海泡石粉22份、交联累托石20份、壳聚糖-石墨烯复合材料10份、石墨烯纳米层/mno2复合物3份。混凝剂为pac和pam，pac的投加量为60mg/l，pam投加量为2mg/l。印染废水的cod为200mg/l。经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。工艺段废水phcod(mg/l)原水7.5200出水8.5-945-55实施例3一种循环再利用印染污水的处理方法，具体方法如下：预处理：将印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，曝气时间为24小时；吸附脱色：加入吸附材料，进行吸附脱色处理；印染污水改性：在印染污水中加入絮凝剂使印染污水中的有机物沉降，进行过滤，滤液排放；处理剂处理：将复配的处理剂加入到印染污水中，进行化学反应处理；一级沉淀：将化学反应处理后的印染废水注入混凝沉淀池，向混凝沉淀池中投入混凝剂进行沉淀；厌氧处理：一级沉淀处理后的印染废水注入厌氧水解池内，在厌氧条件下进行水解处理；二级沉淀：将厌氧处理的印染废水通入二沉池进行二次沉淀。其中，吸附材料中各成分的重量配比如下：水溶性粘合剂5％、锯木屑20％、橘子皮5％、硅藻土25％、黄纸浆5％、脱色剂10％、活性炭30％。絮凝剂为聚合硫酸氯化铁铝。复配的处理剂包括以下重量份的原料：硝酸铁15份、硝酸镍2份、海泡石粉15份、交联累托石15份、壳聚糖-石墨烯复合材料8份、石墨烯纳米层/mno2复合物2份。混凝剂为pac和pam，pac的投加量为40mg/l，pam投加量为1.5mg/l。印染废水的cod为180mg/l。经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。工艺段废水phcod(mg/l)原水7.5180出水8.5-940-50实施例4一种循环再利用印染污水的处理方法，具体方法如下：预处理：将印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，曝气时间为24小时；吸附脱色：加入吸附材料，进行吸附脱色处理；印染污水改性：在印染污水中加入絮凝剂使印染污水中的有机物沉降，进行过滤，滤液排放；处理剂处理：将复配的处理剂加入到印染污水中，进行化学反应处理；一级沉淀：将化学反应处理后的印染废水注入混凝沉淀池，向混凝沉淀池中投入混凝剂进行沉淀；厌氧处理：一级沉淀处理后的印染废水注入厌氧水解池内，在厌氧条件下进行水解处理；二级沉淀：将厌氧处理的印染废水通入二沉池进行二次沉淀。其中，吸附材料中各成分的重量配比如下：水溶性粘合剂8％、锯木屑22％、橘子皮5％、硅藻土20％、黄纸浆10％、脱色剂5％、活性炭30％。絮凝剂为聚合硫酸氯化铁铝。复配的处理剂包括以下重量份的原料：硝酸铁12份、硝酸镍4份、海泡石粉18份、交联累托石15份、壳聚糖-石墨烯复合材料8份、石墨烯纳米层/mno2复合物2份。混凝剂为pac和pam，pac的投加量为30mg/l，pam投加量为2mg/l。印染废水的cod为160mg/l。经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。工艺段废水phcod(mg/l)原水7.5160出水8.5-940-50实施例5一种循环再利用印染污水的处理方法，具体方法如下：预处理：将印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，曝气时间为24小时；吸附脱色：加入吸附材料，进行吸附脱色处理；印染污水改性：在印染污水中加入絮凝剂使印染污水中的有机物沉降，进行过滤，滤液排放；处理剂处理：将复配的处理剂加入到印染污水中，进行化学反应处理；一级沉淀：将化学反应处理后的印染废水注入混凝沉淀池，向混凝沉淀池中投入混凝剂进行沉淀；厌氧处理：一级沉淀处理后的印染废水注入厌氧水解池内，在厌氧条件下进行水解处理；二级沉淀：将厌氧处理的印染废水通入二沉池进行二次沉淀。其中，吸附材料中各成分的重量配比如下：水溶性粘合剂10％、锯木屑30％、橘子皮5％、硅藻土20％、黄纸浆10％、脱色剂10％、活性炭15％。絮凝剂为聚合硫酸氯化铁铝。复配的处理剂包括以下重量份的原料：硝酸铁10份、硝酸镍5份、海泡石粉22份、交联累托石10份、壳聚糖-石墨烯复合材料10份、石墨烯纳米层/mno2复合物3份。混凝剂为pac和pam，pac的投加量为50mg/l，pam投加量为1.8mg/l。印染废水的cod为200mg/l。经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。工艺段废水phcod(mg/l)原水7.5200出水8.5-950-55对比试验实施例1-5印染污水脱色处理方法和现有的印染污水脱色方法进行对比，结果如下表所示：上表中的脱色率分别是印染污水使用本发明所述印染无数脱色处理方法后甲基蓝、碱性品红、孔雀绿的脱色率，上表所载的整体脱色率是上述印染污水经过脱色处理后整体的色素去除率。从上表可知，本发明所述印染污水脱色处理方法相比现有技术，无论是特定色素的脱色率还是整体脱色率都有较高的提升。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12