本发明涉及一种曝气盘。
背景技术：
在污水处理、水产养殖等经常要用到曝气装置，利用曝气装置将空气等气体分散到水体中以增大水体中的含氧量等，也能够对膜生物反应器等进行清洁，曝气盘是曝气装置上的重要组成部分，现有的曝气盘通常由金属或塑料材料制成，曝气盘上开设曝气孔，气体或压缩气体通入曝气盘后再从曝气孔喷出而进入水体中，由于金属和塑料加工工艺的限制，现有的这些曝气盘上的曝气孔难以制成较小的孔径，这些曝气孔的孔径通常都在毫米的级别，这样气体从曝气孔内喷出后产生的气泡便较大，气体与水的接触面较小，气体难以充分溶解到水体中，溶氧效率较低，也较为浪费。
微孔膜常用于膜生物反应器上，常用于对水体进行过滤，一般制成管状，微孔膜管上的外壁上具有微米级的微孔，从而能够过滤掉水体中的细微杂质。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种便于制造和使用、能够有效提高气体溶解效率、减少浪费的微孔膜曝气盘。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种微孔膜曝气盘，包括基架和设置在基架上的微孔膜管，所述基架上具有与微孔膜管的内腔相连通的进气接口，微孔膜管的外壁上具有与微孔膜管的内腔连通的排气微孔。
优选的，所述排气微孔的孔直径为1至5微米。
优选的，所述的基架包括主管和设置在主管上的环状的扩散架，所述微孔膜管的一端设置在主管上且微孔膜管的内腔与主管的内腔连通，微孔膜管的另一端设置在扩散架上而使微孔膜管大致呈横向，所述的进气接口设置在主管上并通过主管的内腔与微孔膜管的内腔连通。
优选的，所述扩散架呈圆环形。
优选的，所述微孔膜管的数量为若干根并以扩散架的中心为基点呈放射状分布。
优选的，所述的扩散架呈中空管状，各微孔膜管通过扩散架的内腔相连通。
优选的，所述的微孔膜管为中空纤维膜管。
本发明的有益效果是：本发明中采用了微孔膜管来进行曝气，微孔膜管工艺成熟，取材容易，便于加工和制造，同时，由于微孔膜管上的排气微孔的孔径较小，使用时产生的曝气气泡相应较小，能够有效增大气体与水体的接触面，提高溶解效率，减少浪费。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种微孔膜曝气盘，包括基架10和设置在基架10上的微孔膜管20，基架10上具有与微孔膜管20的内腔相连通的进气接口，微孔膜管20的外壁上具有与微孔膜管20的内腔连通的排气微孔。本发明中采用了微孔膜管20来进行曝气，微孔膜管20工艺成熟，取材容易，便于加工和制造，同时，由于微孔膜管20上的排气微孔的孔径较小，使用时产生的曝气气泡相应较小，能够有效增大气体与水体的接触面，提高溶解效率，减少浪费。微孔膜管20广泛应用在膜生物反应器等上，其结构和制作方法已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。
微孔膜管20上的排气微孔的孔直径通常在微米级，本实施例中，排气微孔的孔直径为1至5微米，能够适应现有曝气系统的气压大小，使得气体能够顺畅的从排气微孔喷出而不易出现阻塞，且便于加工制造，当然，实际应用中，排气微孔的孔直径也可根据需要灵活选用其他的数值。
本发明中，基架10包括主管11和设置在主管11上的环状的扩散架12，微孔膜管20的一端设置在主管11上且微孔膜管20的内腔与主管11的内腔连通，微孔膜管20的另一端设置在扩散架12上而使微孔膜管20大致呈横向，进气接口设置在主管11上并通过主管11的内腔与微孔膜管20的内腔连通，便于将本曝气盘连接到曝气系统中使用，同时能够使得微孔膜管20大致呈横向，便于气泡的排出，避免气泡融合，也能够增大曝气区域的大小。本实施例中利用主管11的底部开口作为了进气接口，实际应用中，也可在主管11上的其他部位设置进气接口。微孔膜管20的端部可通过粘接、注胶封装等方式故障的主管11和扩散架12上。
本实施例中，扩散架12呈圆环形，能够保证曝气气泡的均匀分布，保证曝气均匀，扩散架12的内直径大小通常为20至30厘米，便于取材和制造，也便于与现有的曝气系统连接。当然，实际应用中，扩散架12也可选用方形等其他形状，并不局限于此。
本发明中，微孔膜管20的数量为若干根并以扩散架12的中心为基点呈放射状分布，能够提高曝气的均匀度，便于使用。当然，实际应用汇总，微孔膜管20也可采用网格状分布等其他适宜的分布形式，并不局限于此。
本实施例中，扩散架12呈中空管状，各微孔膜管20通过扩散架12的内腔相连通，这样能够保证各微孔膜管20内气体的均匀，保证各微孔膜管20内气压的一致，从而保证曝气的均匀度。
微孔膜管20可选用中空纤维膜管，便于取材和制造，为了提高本发明的耐压性能，延长使用寿命，可选用强度较高的中空纤维膜管，避免因气压过大而胀裂损坏。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。