本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种曝气生物滤池。
背景技术：
曝气生物滤池（baf）是在生物接触氧化工艺的基础上引入给水过滤的思想而开发出的一种好氧生物膜法废水处理工艺，其工艺原理是利用滤料的吸附拦截和滤料表面附着生物膜的氧化分解作用来实现对污染物的去除，该滤池通过定期反冲洗实现滤池的周期运行。
对含有难生物降解有机物废水的处理一直都是废水处理领域的一大难题，针对这种废水的水质特征，若单独采用生物氧化降解法，很难实现较好的去除效果；臭氧-曝气生物滤池的组合工艺首先利用臭氧的强氧化性将废水中的一些难降解大分子有机物氧化分解成易降解的小分子污染物，提升废水的可生化性，之后再通过曝气生物滤池中微生物的代谢活动将小分子污染物进一步矿化，最终实现废水中污染物的有效降解和去除。
现有技术的缺点：
1、在常温常压下，臭氧在水中的溶解度较低，导致臭氧降解效果不佳，需额外增加停留时间来保证出水效果；
2、为了满足微生物生长所需的氧源，需要额外提供曝气系统增加能耗和投资；
3、目前大多数的臭氧曝气滤池都采用分体式工艺（臭氧氧化和生物降解两阶段），增加设施占地面积及投资费用。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种曝气生物滤池，以解决现有的臭氧-曝气生物滤池存在的臭氧溶解度低，以及分体式工艺占地面积大的问题，该曝气生物滤池不但大大提高了臭氧的利用率而且在同一个反应池里实现臭氧氧化和生物协同的作用。
一种曝气生物滤池，包括臭氧发生器、射流器和曝气室，所述曝气室的顶部设置有出水堰，所述曝气室的底部设置有进水口，所述曝气室从下到上依次设置有一次曝气管、支撑隔离层、二次曝气管和微生物填料层，所述一次曝气管和二次曝气管上均开有多个出气孔，所述一次曝气管和二次曝气管分别连接有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管连接所述射流器，所述射流器连接所述臭氧发生器。
进一步的，所述曝气生物滤池还包括有布水渠，所述布水渠顶部连接有进水道，所述布水渠和所述曝气室之间设置有隔墙相互阻隔，且所述布水渠连通至所述曝气室底部的进水口。
进一步的，所述第一进气管由所述布水渠穿入与所述一次曝气管连接，所述第二进气管由所述曝气室穿入并穿过所述微生物填料层后与所述二次曝气管连接。
进一步的，所述曝气室中还设置有反冲洗管，所述反冲洗管上设置有多个出水口，所述反冲洗管布置于所述一次曝气管的底部，所述反冲洗管连接有进水管，所述进水管由所述布水渠穿出所述曝气生物滤池，且所述进水管上设置有反冲洗泵和进水阀。
进一步的，所述曝气室连接有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
进一步的，所述第一进气管上设置有第一进气阀门，所述第二进气管上设置有第二进气阀门。
相比于现有技术，本发明的优点在于：本曝气生物滤池设置有射流器及一次曝气管和二次曝气管，通过利用射流器首先对臭氧进行管道混合增加臭氧与有机物的接触时间，再通过池底部曝气系统进一步提高溶氧效率。通过两者技术的结合在布水层即可实现布水布气和臭氧氧化，不仅能提高臭氧的溶解效率，减少臭氧产量降低能耗，而且增大臭氧与废水的接触时间，提高臭氧的氧化效率，在同一个反应池里实现臭氧氧化和生物协同的作用，减少了池容降低建设成本。臭氧分解后产生氧气，通过二层的曝气系统提供微生物所需氧气源，不需要额外增加曝气系统增加能耗和投资。通过设置填料层的高度，避免臭氧对微生物的灭活作用，实现同一个反应池中的臭氧氧化和生物协同作用，大大降低了建设费用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种曝气生物滤池的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种曝气生物滤池，该曝气生物滤池不但大大提高了臭氧的利用率而且在同一个反应池里实现臭氧氧化和生物协同的作用。
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1所示，本发明公开了一种曝气生物滤池，包括臭氧发生器1、射流器2和曝气室15，所述曝气室15的顶部设置有出水堰18，所述曝气室15的底部设置有进水口10，所述曝气室15从下到上依次设置有一次曝气管11、支撑隔离层13、二次曝气管21和微生物填料层14，所述一次曝气管11和二次曝气管21上均开有多个出气孔，所述一次曝气管11和二次曝气管21分别连接有第一进气管6和第二进气管20，所述第一进气管6和第二进气管20连接所述射流器2，所述射流器2连接所述臭氧发生器1。
所述支撑隔离层13位于所述一次曝气管11和所述二次曝气管21之间，使所述一次曝气管11和二次曝气管21之间形成一定的间隔，所述支撑隔离层13可供污水流通，且所述支撑隔离层13的边缘固定于所述曝气室15的内壁上，通过所述支撑隔离层13对所述微生物填料层14进行支撑，所述微生物填料层14是由填料堆积形成的多孔过滤结构，可供降解用微生物在填料表面生长并对污水中的有机物进行降解处理。
本曝气生物滤池设置有射流器2及一次曝气管11和二次曝气管21，通过利用射流器2首先对臭氧进行管道混合增加臭氧与有机物的接触时间，再通过池底部曝气系统进一步提高溶氧效率。通过两者技术的结合在曝气室15底部的布水层即可实现布水布气和臭氧氧化，不仅能提高臭氧的溶解效率，减少臭氧产量降低能耗，而且增大臭氧与废水的接触时间，提高臭氧的氧化效率，在同一个反应池里实现臭氧氧化和生物协同的作用，减少了池容降低建设成本。臭氧分解后产生氧气，通过二层的曝气系统提供微生物所需氧气源，不需要额外增加曝气系统增加能耗和投资。通过设置填料层的高度，避免臭氧对微生物的灭活作用，实现同一个反应池中的臭氧氧化和生物协同作用，大大降低了建设费用。
在本实施例中，所述曝气生物滤池还包括有布水渠9，所述布水渠9顶部连接有进水道8，所述布水渠9和所述曝气室15之间设置有隔墙22相互阻隔，且所述布水渠9连通至所述曝气室15底部的进水口10，所述进水口位于所述隔墙22的底部，在进行污水处理时，将污水通过所述进水道8导入所述布水渠9，再由所述布水渠9流入所述曝气室15的底部，依次经过所述一次曝气管11、支撑隔离层13、二次曝气管21和生物填料层14的处理后，由所述出水堰18排出。
在本实施例中，所述第一进气管6由所述布水渠9穿入与所述一次曝气管11连接，所述第二进气管20由所述曝气室15穿入并穿过所述微生物填料层14后与所述二次曝气管21连接。
在本实施例中，所述曝气室15中还设置有反冲洗管12，所述反冲洗管12上设置有多个出水口，所述反冲洗管12布置于所述一次曝气管11的底部，所述反冲洗管12连接有进水管5，所述进水管5由所述布水渠9穿出所述曝气生物滤池，且所述进水管5上设置有反冲洗泵4和进水阀3。
在本实施例中，所述曝气室15连接有排污管17，所述排污管17上设置有排污阀16。
所述第一进气管6上设置有第一进气阀门7，所述第二进气管20上设置有第二进气阀门19，通过所述第一进气阀门7和所述第二进气阀门19对所述第一进气管9和第二进气管20的臭氧通入进行流量控制。
如图1所示，所述曝气室最底下是反冲洗管12和一次曝气管11，再往上面是支撑隔离层13、二次曝气管21和微生物填料层14，外部配有一台反冲洗泵4和臭氧发生器1。高浓度养殖废水经过前端生化处理之后（二沉池出水），通过布水渠9均匀进入到曝气室15的底部。臭氧通过射流器2可以由两条管路进入曝气室15中，一条通过布水渠9的第一进气管6进入一次曝气管11与有机物反应，另外一条则通过微生物填料层14中的第二进气管20进入二次曝气管21供给微生物所需氧气量。正常运行时，废水经过曝气室15之后由出水堰18流出。当需要对曝气室15进行反冲洗时，需将排污管17上的排污阀16和进水管5上的进水阀3打开，通过反冲洗泵4及间断性曝气进行微生物填料层的清洗。清洗出的污染物通过排污管17排至污泥处理，从而保证该曝气生物滤池的长久稳定运行。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。