本发明涉及一种污水处理系统，尤其涉及一种具有多点排泥特点的污水处理系统及方法。
背景技术：
近年来，水环境污染与水体富营养化的问题日益严重。而氮磷是引起水体富营养化的主要因素，污水脱氮除磷新工艺的开发基于对传统工艺认识的深化和微生物学以及生物化学方面的新发现或新认识。
传统的a2o污水处理工艺包括厌氧段、缺氧段和好氧段三个过程，在厌氧段，当进水的ph值、las、油类等浓度较高时，如果经过厌氧处理后，没有将污水中的有毒物质的浓度降低到安全范围内，会对生化系统产生较大的冲击；同样在缺氧阶段，当进水中含有大量有毒物质，经过水解酸化段后仍会对反硝化段产生冲击，进行到好氧段时，如果污水中有毒物质浓度过高，也会出现饱和吸附现象；如果上述问题不解决，会导致污水净化处理不彻底，而且还会加大污水处理过程中的能耗，提高系统的运行成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种净化处理彻底且能耗低的a2o多点排泥系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：a2o多点排泥系统，包括依次排列连通的厌氧池、缺氧池和好氧池，所述厌氧池的出口端安装有第一排泥装置，所述缺氧池的出口端安装有第二排泥装置，所述好氧池的入口端安装有第三排泥装置；
所述厌氧池的出口端、所述缺氧池的出口端和所述好氧池的入口端均安装有污水指标检测装置，所述污水指标检测装置的数据输出端连接有中央控制器，所述中央控制器与所述第一排泥装置、所述第二排泥装置和所述第三排泥装置连接。
作为一种优选的技术方案，所述第一排泥装置包括安装在所述厌氧池出口端的第一排泥管，所述第一排泥管上安装有第一电磁阀。
作为一种优选的技术方案，所述第二排泥装置包括安装在所述缺氧池出口端的第二排泥管，所述第二排泥管上安装有第二电磁阀。
作为一种优选的技术方案，所述第三排泥装置包括安装在所述好氧池入口端的第三排泥管，所述第三排泥管上安装有第三电磁阀。
作为一种优选的技术方案，所述污水指标检测装置包括ph值在线检测仪、ss在线检测仪、las在线检测仪和/或氨氮在线检测仪。
作为一种优选的技术方案，所述中央控制器包括单片机。
由于采用了上述技术方案，a2o多点排泥系统，包括依次排列连通的厌氧池、缺氧池和好氧池，所述厌氧池的出口端安装有第一排泥装置，所述缺氧池的出口端安装有第二排泥装置，所述好氧池的入口端安装有第三排泥装置；所述厌氧池的出口端、所述缺氧池的出口端和所述好氧池的入口端均安装有污水指标检测装置，所述污水指标检测装置的数据输出端连接有中央控制器，所述中央控制器与所述第一排泥装置、所述第二排泥装置和所述第三排泥装置连接；通过三次排泥，可以尽最大可能地减少进水对系统的冲击，很好的维持活性污泥的活性，降低系统运行的成本。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种基于a2o多点排泥系统的排泥方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：a2o多点排泥方法，包括下述步骤：
步骤一，污水在厌氧池进行厌氧处理，当厌氧池的出口端污水中对生化系统冲击较大的物质浓度大于88％～92％时，中央控制器控制第一电磁阀开启，通过第一排泥管进行排泥；
步骤二，污水进入到缺氧池进行缺氧处理，当好氧池的入口端污水中能够对反硝化段产生冲击的有毒物质的浓度大于88％～92％时，中央控制器控制第二电磁阀开启，通过第二排泥管进行排泥；
步骤三，污水进入到好氧池进行好氧处理，当好氧池的入口端达到饱和吸附状态时，中央控制器控制第三电磁阀开启，通过第三排泥管进行排泥。
在步骤一中，将吸附完毕的活性污泥排出，避免对下一道工序造成冲击；在步骤二中，在水解酸化段后期再次排泥，降低其冲击，以保护下道工序中的活性污泥的活性。在步骤三中，在好氧段的始端进行排泥，以减少活性污泥降解有机物的难度，从而降低能耗。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图中：1-厌氧池；2-缺氧池；3-好氧池；41-第一排泥管；42-第一电磁阀；51-第二排泥管；52-第二电磁阀；61-第三排泥管；62-第三电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，a2o多点排泥系统，包括依次排列连通的厌氧池1、缺氧池2和好氧池3，所述厌氧池1的出口端安装有第一排泥装置，所述缺氧池2的出口端安装有第二排泥装置，所述好氧池3的入口端安装有第三排泥装置；所述第一排泥装置包括安装在所述厌氧池1出口端的第一排泥管41，所述第一排泥管41上安装有第一电磁阀42。所述第二排泥装置包括安装在所述缺氧池2出口端的第二排泥管51，所述第二排泥管51上安装有第二电磁阀52。所述第三排泥装置包括安装在所述好氧池3入口端的第三排泥管61，所述第三排泥管61上安装有第三电磁阀62。
所述厌氧池1的出口端、所述缺氧池2的出口端和所述好氧池3的入口端均安装有污水指标检测装置，所述污水指标检测装置包括ph值在线检测仪、ss在线检测仪、las在线检测仪和/或氨氮在线检测仪；所述污水指标检测装置的数据输出端连接有中央控制器，所述中央控制器包括单片机，所述中央控制器与所述第一排泥装置的第一电磁阀42、所述第二排泥装置的第二电磁阀52和所述第三排泥装置的第三电磁阀62连接。
a2o多点排泥方法，包括下述步骤：
步骤一，污水在厌氧池1进行厌氧处理，当厌氧池1的出口端污水中对生化系统冲击较大的物质浓度大88％～92％时，中央控制器控制第一电磁阀42开启，通过第一排泥管41进行排泥；
步骤二，污水进入到缺氧池2进行缺氧处理，当好氧池3的入口端污水中能够对反硝化段产生冲击的有毒物质的浓度大于88％～92％时，中央控制器控制第二电磁阀52开启，通过第二排泥管51进行排泥；
步骤三，污水进入到好氧池3进行好氧处理，当好氧池3的入口端达到饱和吸附状态时，中央控制器控制第三电磁阀62开启，通过第三排泥管61进行排泥。
污水处理生化系统a2o工艺中采用多点排泥的方式，可以尽最大可能的减少进水对系统的冲击，很好的维持活性污泥的活性，降低系统运行的成本。
具体方法如下：
当进水ph值、las、油类等对生化系统冲击较大的物质含量过高时，可以在厌氧段后期进行排泥。因为厌氧段的活性污泥是刚从二沉池回流的处于饥饿状态的污泥，吸附性能好，可在短时间内将进水中的有毒有害物质吸附，这时将吸附完毕的活性污泥排出，避免对下一道工序造成冲击。
当进水中含有大量有毒物质，在水解酸化段没有完全降低对反硝化段的冲击的情况下，可以在水解酸化段后期再次排泥，降低其冲击，以保护下道工序中的活性污泥的活性。
进水进入到好氧系统后，负荷仍然较高，系统出现饱和吸附现象，可以在好氧段的始端进行排泥，以减少活性污泥降解有机物的难度，从而降低能耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。