一种排泥结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械领域，具体地，涉及一种排泥结构。
【背景技术】
[0002]在开采原油过程中，储层中的微小颗粒与采出液一起进入地面处理系统，是采油污水中产生污泥的主要来源，再加上污水净化处理中投加净水剂形成的絮体，设备和管道腐蚀产物及垢物、细菌(尸体)等，这些物质组成的含油污泥一般都具有含油量高、粘度大、颗粒细、流动性差等特点。沉积在污水处理容器底部不易排出，造成回注净化污水因含油污泥的存在而使悬浮物含量严重超标，堵塞精滤装置，污染地层，使油层吸水能力下降，注水压力不断升高。
[0003]现有的排泥工艺不能有效的将沉寂在大罐底部的污泥排出，随着时间的积累还会留有大量的污泥堆积于罐内，等待开罐清除，严重影响污水沉降效果，还会增加维修工人的劳云力量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排泥结构，该装置通过设置有助排系统，能够有效的去除沉积在容器底部的污泥，结构简单，污泥去除效率高且有效，能够减少维修工人开罐工作量。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0006]一种排泥结构，包括混合管、扩散管、引泥室、吸盘、运泥管、助排系统，其中吸盘和运泥管均为4个；
[0007]每个所述吸盘和每个所述运泥管对应相连组成一个污泥运输端，4个所述污泥运输端均通过运泥管和引泥室相连且均分在引泥室两侧，所述运泥管为弯管，且弯度β为25-35。；
[0008]引泥室的一端和混合管相连，混合管和扩散管相连，引泥室的另一端和助排系统相连，所述助排系统包括喷嘴、喷管和高压水泵，所述喷嘴设置在引泥室内并且和混合管相对，喷嘴的末端连接有喷管，喷管为漏斗型，喷管还和高压水泵相连。
[0009]本实用新型设置的助排系统主要作用在于从外部引入助排液(一般为水)，在引泥室内产生压降，对容器底部污泥形成负压差达到抽吸排除污物的目的；另外运泥管的弯管角度的设计能够使得污物在抽吸过程中较小阻力的被吸入到引泥室内，并且弯管弧形也不容易被污物累积在其上，能够保证排泥器的使用功效，延长排泥器的使用寿命。
[0010]所述混合管为矩形管，扩散管为喇叭形。混合管的设计有利于污物在此处能够稳定的混合不至于沉寂而降低排除效果，扩散管的喇叭形设计能够有利于污物的顺利快速排放。
[0011 ] 所述混合管和扩散管之间的长度比为1:5-8。实验表明，混合管和扩散管之间的长度比对污物的排放效果具有一定的影响，在1:5-8的长度比范围内，排放效率快速，且基本不会有沉积死区。
[0012]所述混合管和扩散管之间为弧线连接。这种光滑弧线的设计也是便于污物的顺利排放。
[0013]所述扩散管包括喇叭形的前端和圆柱形的后端，其中前端的末尾的直径小于后端的直径。在实践过程中，为使得排污能力显著，将扩散管的末端进一步扩大其容积量，以提高污物的排放量。
[0014]综上，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型设置的助排系统主要作用在于从外部引入助排液(一般为水)，在引泥室内产生压降，对容器底部污泥形成负压差达到抽吸排除污物的目的。
[0016]2、运泥管的弯管的设计能够使得污物在抽吸过程中较小阻力的被吸入到引泥室内，并且弯管弧形也不容易被污物累积在其上，能够保证排泥器的使用功效，延长排泥器的使用寿命；
[0017]3、混合管和扩散管之间的长度比对污物的排放效果具有一定的影响，在1:5-8的长度比范围内，排放效率快速，且基本不会有沉积死区。
[0018]4、为使得排污能力显著，将扩散管的末端进一步扩大其容积量，提高了污物的排放量。
【附图说明】
[0019]图1是实用新型结构图。
[0020]附图中标记及相应的零部件名称:
[0021]1、吸盘，2、运泥管，3、引泥室，4、混合管，5、扩散管，61、喷嘴，62、喷管，63、高压水栗O
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]实施例1:
[0024]如图1所示，一种排泥结构，包括混合管4、扩散管5、引泥室3、吸盘1、运泥管2、助排系统，其中吸盘I和运泥管2均为4个；
[0025]每个所述吸盘I和每个所述运泥管2对应相连组成一个污泥运输端，4个所述污泥运输端均通过运泥管2和引泥室3相连且均分在引泥室3两侧，所述运泥管2为弯管，且弯度 β 为 25-35° ；
[0026]引泥室3的一端和混合管4相连，混合管4和扩散管5相连，引泥室3的另一端和助排系统相连，所述助排系统包括喷嘴61、喷管62和高压水泵63，所述喷嘴61设置在引泥室3内并且和混合管4相对，喷嘴61的末端连接有喷管62，喷管62为漏斗型，喷管62还和高压水泵63相连。
[0027]本实用新型设置的助排系统主要作用在于从外部引入助排液一般为水，在引泥室3内产生压降，对容器底部污泥形成负压差达到抽吸排除污物的目的；另外运泥管2的弯管的设计能够使得污物在抽吸过程中较小阻力的被吸入到引泥室3内，并且弯管弧形也不容易被污物累积在其上，能够保证排泥器的使用功效，延长排泥器的使用寿命。
[0028]实施例2:
[0029]和实施例1类似，区别在于:
[0030]所述混合管4为矩形管，扩散管5为喇叭形。混合管4的设计有利于污物在此处能够稳定的混合不至于沉寂而降低排除效果，扩散管5的喇叭形设计能够有利于污物的顺利快速排放。
[0031]所述混合管4和扩散管5之间的长度比为1:5-8。实验表明，混合管4和扩散管5之间的长度比对污物的排放效果具有一定的影响，在1:5-8的长度比范围内，排放效率快速，且基本不会有沉积死区。
[0032]所述混合管4和扩散管5之间为弧线连接。这种光滑弧线的设计也是便于污物的顺利排放。
[0033]所述扩散管5包括喇叭形的前端和圆柱形的后端，其中前端的末尾的直径小于后端的直径。在实践过程中，为使得排污能力显著，将扩散管5的末端进一步扩大其容积量，以提高污物的排放量。
[0034]如上所述，可较好的实现本实用新型。
【主权项】
1.一种排泥结构，其特征在于，包括混合管(4 )、扩散管(5 )、引泥室(3 )、吸盘(I)、运泥管(2)、助排系统，其中吸盘(I)和运泥管(2)均为4个； 每个所述吸盘(I)和每个所述运泥管(2 )对应相连组成一个污泥运输端，4个所述污泥运输端均通过运泥管(2)和引泥室(3)相连且均分在引泥室(3)两侧，所述运泥管(2)为弯管，且弯度β为25-35° ； 引泥室(3)的一端和混合管(4)相连，混合管(4)和扩散管(5)相连，引泥室(3)的另一端和助排系统相连，所述助排系统包括喷嘴(61)、喷管(62)和高压水泵(63)，所述喷嘴(61)设置在引泥室(3)内并且和混合管(4)相对，喷嘴(61)的末端连接有喷管(62)，喷管(62)为漏斗型，喷管(62)还和高压水泵(63)相连。
2.根据权利要求1所述的一种排泥结构，其特征在于，所述混合管(4)为矩形管，扩散管(5)为喇叭形。
3.根据权利要求2所述的一种排泥结构，其特征在于，所述混合管(4)和扩散管(5)之间的长度比为1:5-8。
4.根据权利要求1或2所述的一种排泥结构，其特征在于，所述混合管(4)和扩散管(5)之间为弧线连接。
5.根据权利要求1所述的一种排泥结构，其特征在于，所述扩散管(5)包括喇叭形的前端和圆柱形的后端，其中前端的末尾的直径小于后端的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排泥结构，该装置包括混合管、扩散管、引泥室、吸盘、运泥管、助排系统，其中吸盘和运泥管均为4个；每个所述吸盘和每个所述运泥管对应相连组成一个污泥运输端，4个所述污泥运输端均通过运泥管和引泥室相连且均分在引泥室两侧，所述运泥管为弯管，且弯度β为25-35°。本实用新型通过设置有助排系统，能够有效的去除沉积在容器底部的污泥，结构简单，污泥去除效率高且有效，能够减少维修工人开罐工作量。
【IPC分类】B08B9-08
【公开号】CN204564691
【申请号】CN201520077361
【发明人】贺昶明
【申请人】成都大漠石油机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月4日