排泥器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及罐体污泥处理技术领域，更具体地说，它涉及一种排泥器。
【背景技术】
[0002]在全国各大油田中，都存在随着原油的开米，储油层中的微小颗粒随着米出液一起进入地面系统的问题，再加上污水处理时，投加的阻垢剂。絮凝剂等化学剂所产生的沉淀物，以及设备与管道中腐蚀物和污垢、细菌等在原油脱水罐、午睡沉降罐中沉积在罐底。污泥沉积在污水处理容器的底部不易排出，日积月累，造成回注净化污水悬浮物含量严重超标，甚至堵塞精滤装置，污染地层，使含油层吸水能力下降，注水压力不断升高，采油成本也随之上升。
[0003]中国专利CN200720187603.2公开了一种应用于泥浆罐泥浆水处理的“泥浆罐排泥器”，经本设备处理后水质达应用水处理专项标准，包括吸盘、与吸盘相接通的吸管、与吸管相接通的上管，下管通过喉管与上管相接通，并且在上管中安装喷头而形成射流管，喷头的喷口与喉管的开口相配合，在喷头与喉管之间存在排泥通道，利用流体力学原理将泥浆灌内部的泥浆排除，排泥采用形成高压的负压腔高倍吸收，处理后水质可循环标准。但是这种排泥器，当泥浆罐底部的泥浆沉淀下来之后，会使泥浆凝结成块状，再通过吸盘对泥浆进行吸收时，块状的泥浆很难被吸盘吸入吸管中，还可能会造成吸管的堵塞，大大影响了排泥器对结块泥浆的吸收排泥效果。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能冲散结块污泥，方便吸盘吸收的排泥器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种排泥器，包括进水管、喷嘴、混合管、扩散管、引泥室、吸盘和吸管，所述吸管的两端分别与吸盘、引泥室连接，所述进水管上设有喷嘴，进水管与引泥室相连接，所述喷嘴设在引泥室内，还包括喷水管，所述喷水管外接有高压水源，所述喷水管上还设置有旁支管，所述旁支管远离喷水管的一端上设置有旋转喷头，所述旋转喷头靠近吸盘设置。
[0006]优选的，所述喷水管设置在所述进水管下方，且喷水管管路与进水管管路平行设置。
[0007]优选的，所述旋转喷头的水平位置低于所述吸盘的水平位置。
[0008]优选的，所述吸盘和吸管设置有至少三个，所述旋转喷头的数量与所述吸盘数量相同，且所述旋转喷头的位置与所述吸盘位置对应设置。
[0009]与现有技术相比，将排泥器安装至罐体底部后，通过喷水管的设置，在排泥器工作过程中，通过与喷水管连接的高压水源，向喷水管内输入高压水流，再通过旋转喷头向外喷出，旋转喷头还能增加水流的流速，使喷出的水流能冲散吸盘附近结块的污泥，方便吸盘吸收、排放罐体底部的污泥，更好的清洁罐体内沉淀的污泥。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型排泥器实施例的结构示意图；
[0011]图2为图1中A部的局部放大图；
[0012]图3为排泥器正视图；
[0013]图4为排泥器左视图。
[0014]附图标记:1、吸盘；2、进水管；3、喷嘴；4、引泥室；5、混合管；6、扩散管；7、吸管；
8、喷水管；81、旁支管；82、旋转喷头；821、转盘；822、旋转管；823、喷射口。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图4对本实用新型排泥器实施例做进一步说明。
[0016]排泥器是一种利用液体射流原理排除沉降罐、除油罐、污水罐等水处理容器底部污泥的装置，包括进水管2、喷嘴3、混合管5、扩散管6、引泥室4、吸盘I和吸管7。将排泥器安装在沉降罐底部，喷嘴3与进水管2相连，扩散管6与排泥管相连。当工作液通过喷嘴3时，产生高速射流，使引泥室4内形成真空，罐底污泥从引泥室4两侧下面的吸盘I被吸入，与高速射流在混合管5中混合，随扩散管6排出，工作液不断地供给，罐底污泥被不断地吸入排出。
[0017]吸管7的两端分别与吸盘1、引泥室4连接，进水管2上设有喷嘴3，喷嘴3设置在引泥室4内，当高压水流通入进水管2内时，水流从喷嘴3喷出，由于喷嘴3的直径小于进水管2的直径，能使水流继续变化为高压的急速水流，从而使引泥室4内形成真空。由于吸盘I通过吸管7与引泥室4连接，当引泥室4内形成真空时，会通过吸盘I，将外部的污泥吸入引泥室4内，然后随着高压水流一起从扩散管6内排出。
[0018]为了避免沉淀在罐体底部的污泥凝结成块，堵塞在吸盘11上，排泥器上还设置有喷水管8，喷水管8上连接有高压水源，通过高压水源，在喷水管8内形成有高速水流。进一步的，在喷水管8上还连接有旁支81，且旁支81远离喷水管8的一端上设置有旋转喷头82，旋转喷头82的位置靠近吸盘I设置。旁支81的设置，能将喷水管8内的水流向外引导，在通过旋转喷头82，使水流进一步转化为速度更高的高压水流。由于旋转喷头82位置靠近吸盘I设置，高速水流经旁支81由旋转喷头82喷出，高压液体在喷出过程中，推动旋转喷头82旋转，旋转喷头82喷出的高速水流能冲击沉淀在吸盘I附近的污泥，利用高速高压水流的冲击作用，能有效的将沉淀在吸盘I附近并且凝结成块状的污泥冲散，形成粘稠的污泥，方便吸盘I的吸收，不会造成吸盘I与吸管7的堵塞，更好的实现对罐体底部污泥的排放作用，且减少了人工清理的麻烦。同时，喷射出来的高速高压的水流，还能使罐体的底部污泥产生流动，使罐体底部整体的污泥更均匀的流动至吸盘I上进行吸收，避免吸盘I为分布到的区域污泥沉积过多的情况。
[0019]具体地，旋转喷头82包括与旋转管822旋转连接的转盘821和固定在转盘821周侧的旋转管822，转盘821具有内部管路，旋转管822的一端通过内部管路与旋转管822连通，另一端具有喷射口 823，喷射口 823的喷口朝向转盘821的切线方向。那么，由高压水源输出的高速高压水流由旁支管81进入转盘821的内部管路，再通过转盘821的内部管路进入至旋转管822，并由旋转管822的喷射口 823喷出；在喷射口 823喷出高压液体的过程中，转盘821在反作用力的作用下实现转动。
[0020]由于排泥器整体是安装在罐体的底部，为了方便排泥器的安装，喷水管8设置在进水管2下方，且喷水管8管路与进水管2管路平行设置，能有效的减小排泥器整体的空间大小。并且，进水管2需要将吸盘I上吸附的污泥，通过引泥室4进入混合管5中，通过混合管5排除，因此，进水管2设置的直径较大，而喷水管8，为了使内部能产生高速高压水流，采用直径小的管道作为喷水管8，因此，将喷水管8设置在进水管2的下方，还能通过进水管2的管道，对喷水管8管道进行保护，方便安装、避免损坏。
[0021]同时，旋转喷头82的水平位置低于吸盘I的水平位置，由于污泥沉降在罐体的底部，越靠近底部的位置约容易结块，因此，将旋转喷头82的位置设置在吸盘I下方，能通过旋转喷头82，使吸盘I下方的污泥整体流动，增强污泥的流动性，使靠近吸盘I位置的污泥同构高速高压水流的冲击后，稀释成粘稠状的污泥，更方便吸盘I吸收。
[0022]进一步的，吸盘I和吸管7设置有至少三个，优选为四个，能使吸盘I的吸泥范围更广，全方位的对罐体底部的污泥进行吸收，避免整体吸收不均匀，导致污泥在局部位置上堆积的现象。旋转喷头82的数量与吸盘I数量相同，且旋转喷头82的位置与吸盘I位置对应设置，每个旋转喷头82都能在相对设置的吸盘I附近，形成高速高压水流，将吸盘I附近的污泥冲散，同时还能增强粘稠状污泥的流动性，更方便吸盘I的吸收。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种排泥器，包括进水管、喷嘴、混合管、扩散管、引泥室、吸盘和吸管，所述吸管的两端分别与吸盘、引泥室连接，所述进水管上设有喷嘴，进水管与引泥室相连接，所述喷嘴设在引泥室内，其特征在于:还包括喷水管，所述喷水管外接有高压水源，所述喷水管上还设置有旁支管，所述旁支管远离喷水管的一端上设置有旋转喷头，所述旋转喷头靠近吸盘设置。2.根据权利要求1所述的排泥器，其特征在于:所述喷水管设置在所述进水管下方，且喷水管管路与进水管管路平行设置。3.根据权利要求2所述的排泥器，其特征在于:所述旋转喷头的水平位置低于所述吸盘的水平位置。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的排泥器，其特征在于:所述吸盘和吸管设置有至少三个，所述旋转喷头的数量与所述吸盘数量相同，且所述旋转喷头的位置与所述吸盘位置对应设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排泥器，包括进水管、喷嘴、混合管、扩散管、引泥室、吸盘和吸管，所述吸管的两端分别与吸盘、引泥室连接，所述进水管上设有喷嘴，进水管与引泥室相连接，所述喷嘴设在引泥室内，还包括喷水管，所述喷水管外接有高压水源，所述喷水管上还设置有旁支管，所述旁支管远离喷水管的一端上设置有旋转喷头，所述旋转喷头靠近吸盘设置。将排泥器安装至罐体底部后，通过喷水管的设置，在排泥器工作过程中，通过与喷水管连接的高压水源，向喷水管内输入高压水流，再通过旋转喷头向外喷出，旋转喷头还能增加水流的流速，使喷出的水流能冲散吸盘附近结块的污泥，方便吸盘吸收、排放罐体底部的污泥，更好的清洁罐体内沉淀的污泥。
【IPC分类】B08B9/093, B08B9/08
【公开号】CN204620577
【申请号】CN201520245018
【发明人】周光辉, 杨国安, 周清平, 姚俊华
【申请人】恩曼技术（北京）有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月22日