一种滤嘴接装机推压板鼓轮自动清洁装置及工作方法与流程

本发明涉及机械清洁设备技术领域，具体涉及一种滤嘴接装机推压板鼓轮自动清洁装置及清洁方法。

背景技术：

zj112卷接机组是在消化吸收进口设备技术的基础上，由国内工程师针对国内企业现状并适应各种卷制辅材的需求，进而进行改进的国产成套设备。

由于设备的研发、定型时代较早，有一些先进的技术在原始设计中没能体现出来，这给操作工的日常生产带来了极大的不便，使工作量增加。

烟支在卷制过程中，先后经过烟丝束成型、烟条成型、切割成双倍长度烟条，经蜘蛛手机构传送，由接装机将双倍长度烟支一切二并分离，在两支烟之间放入滤嘴段、包上接装纸粘合，再切成两支符合规格长度的滤嘴烟支，由调头鼓轮把双排滤嘴烟支并成滤嘴方向一致的单排滤嘴烟支，经检测鼓轮检测及光学松头缺嘴检测系统检测后，剔除不合格烟支，最后将成品滤嘴烟支输出接装机，传送给烟支储存输送装置。

推压板鼓轮的作用是将“组烟”的三段相互靠紧与机器中线对正，并将切纸轮上已经涂有胶水的接装纸片前端粘贴在“组烟”上。推压板鼓轮由鼓轮及内、外托纸针块、浮圈装置和导纸块等组成。推压板鼓轮的浮圈装置由浮圈、滚轮、滚轮臂、滑座、长轴和短轴等组成，浮圈使“组烟”中的烟支和双倍长滤嘴段相互靠拢，两浮圈在最窄处的距离为双倍卷烟长度。托纸针块的作用是防止上过胶的纸片皱折并弄脏鼓轮。鼓轮的左方装有导纸板，以防上胶后的接装纸片翘边、皱折。

推压板鼓轮托纸针块上的针凸出鼓体2mm，在生产中，上过胶的纸片在输送过程中靠针块支撑，纸片会与鼓轮表面有轻微接触，这样纸片上的胶水就会粘到鼓轮表面上，形成胶垢，当胶垢积累到一定程度时会影响纸片输送稳定性，产生烟支搓接不良、堵烟等故障。

推压板鼓轮为卷接设备的关键部件，由于其所处环境有胶水烟末等因素存在，如果清理不及时，就会卷制出质量不好的烟支，进入下一道工序，从而影响产品质量，如泡皱烟等。

zj112卷机机组的生产能力为10000支/分钟，如果胶垢在鼓轮的承烟槽内聚集到一定高度，影响烟支的水松纸搭接，烟支在各鼓轮的交接过程中的任何抖动，都会引起烟支在搓接处堵塞，使设备停机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种滤嘴接装机推压板鼓轮自动清洁装置，在现有的滤嘴接装机上进行改造，将清洁装置安装于滤嘴接装机上，可以起到对推压板鼓轮及时清理的目的，为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种滤嘴接装机推压板鼓轮自动清洁装置，包括气动马达，所述气动马达固定与马达支架上，马达支架固定于滤嘴接装机的设备墙板上，所述气动马达通过皮带传动总成与毛刷轴连接，带动毛刷轴的转动，所述毛刷轴上固定有毛刷，毛刷位于滤嘴接装机推压板鼓轮下方，并且与推压板鼓轮接触，可对推压板鼓轮进行清理，所述毛刷轴与轴承座连接，轴承座固定在滤嘴接装机的设备墙板上，所述毛刷的一侧设有吹风管，所述吹风管通过吹风管支架固定在滤嘴接装机的设备墙板上。

进一步的，所述气动马达通过单向节流阀及电磁阀与压缩空气源连接，单向节流阀可通过调整流通面积来调节气体流量，以控制气动马达的输出转速。

进一步的，所述吹风管的侧壁上沿轴向分布有多个吹风孔，吹风孔与吹风管内部的风腔连通，所述风腔还连接有管接头，所述吹风管通过管接头、电磁阀与气源连接，所述吹风管与电磁阀之间连接有单向节流阀，单向节流阀可通过调整流通面积来调节气体流量，以控制吹风的大小。

进一步的，所述毛刷轴通过两个轴承与轴承座连接，两个轴承之间设有隔套，所述轴承利用弹簧卡进行轴向定位及紧固。

进一步的，所述毛刷为尼龙刷。

进一步的，所述皮带传动总成包括主动带轮，从动带轮及传动皮带，所述主动带轮与气动马达的输出轴连接，从动带轮与毛刷轴连接，主动带轮与从动带轮之间绕接有传动皮带。

进一步的，所述气动马达、电磁阀及单向节流阀与控制器连接，接收控制器发送指令进行工作。

进一步的，所述控制器采用滤嘴接装机原有的控制器。

本发明还公开了一种滤嘴接装机推压板鼓轮自动清洁装置的工作方法，包括自动状态、关闭状态及手动状态三种工作模式，三种工作模式利用转换开关进行切换。

自动状态：滤嘴接装机运转时，气动马达带动毛刷持续旋转，每隔20分钟控制吹气管进行吹气清洁，吹气清洁持续10秒钟，当滤嘴接装机处停止运转后，气动马达停止工作，毛刷停止转动，吹气清洁停止并重新计时；滤嘴接装机处于停止状态时，气动马达不工作，毛刷处于静止状态。

关闭状态：滤嘴接装机运转过程中，利用转换开关由自动状态切换到关闭状态，毛刷停止转动，吹气管停止吹气，滤嘴接装机处于停止状态时，利用转换开关由自动状态切换到关闭状态，毛刷处于静止状态，吹气管不吹气，即使滤嘴接装机重新启动，毛刷与吹气管也不工作。

手动状态：滤嘴接装机运转过程中，利用转换开关由关闭状态切换到手动状态，毛刷和吹气管同时工作一定时间，进行清洁工作，滤嘴接装机处于停止状态时，利用转换开关由关闭状态切换到手动状态，在滤嘴接装机max上、下防护罩均关闭的情况下，毛刷和吹气管同时工作一定的时间，进行清洁工作，清洁工作进行过程中，如果滤嘴接装机的max上、下防护罩突然打开，则清洁工作立即停止。

发明的有益效果：

1、本发明通过对现有的滤嘴接装机进行改造，增加了清洁装置，可以对推压板鼓轮起到及时清理的目的，保证了设备的正常运行，提高了烟支的搓接质量，还大大降低了操作工的劳动强度，节约了推压板鼓轮清洁所需的时间和资源。

2、本发明还在推压板鼓轮的下方设置了吹气管，吹气管的长度与搓接鼓轮的长度相配合，可以吹掉推压板鼓轮上的杂质，防止了推压板鼓轮上的杂质对水松纸的搭接。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本发明清洁装置整体结构示意图；

图2是本发明清洁装置与压缩空气源连接示意图；

图3是本发明马达支架结构示意图；

图4是本发明轴承座结构示意图；

图5是本发明毛刷轴结构示意图；

图6是本发明主动带轮结构示意图；

图7是本发明从动带轮结构示意图；

图8是本发明隔套结构示意图；

图9是本发明吹风管结构示意图；

图10是本发明吹风管支架结构示意图；

图11是本发明毛刷结构示意图；

其中：1.气动马达，2.马达支架，201.马达固定板，202.支架固定板，203.第一螺纹孔，204.腰圆孔，205.加强板，3.主动带轮，301.第二螺纹孔，4.三角带，5.从动带轮，501.第三螺纹孔，6.毛刷轴，601.第四螺纹孔，602.第一弹簧卡槽，603.键槽，7.顶丝，8.滤嘴接装机推压板鼓轮，9.销，10.毛刷，11.锁紧螺钉，12.轴承，13.轴承座，1301.轴承孔，1302.第二弹簧卡槽，14.隔套，15.弹簧卡，16.吹风管，1601.吹风孔，1602.风腔，17.管接头，18.吹风管支架，1801.第五螺纹孔，1802.第六螺纹孔，19.压缩空气源，20.二位三通电磁阀一，21.单向节流阀一，22.二位三通电磁阀二，23.单向节流阀二。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有滤嘴接装机的推压板鼓轮无法实现清洁，在生产中，上过胶的纸片在输送过程中靠针块支撑，纸片会与鼓轮表面有轻微接触，这样纸片上的胶水就会粘到鼓轮表面上，形成胶垢，当胶垢积累到一定程度时会影响纸片输送稳定性，产生烟支搓接不良、堵烟等故障，使设备停机，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种滤嘴接装机推压板鼓轮自动清洁装置及工作方法。

本申请的一种典型实施方式中，如图1-11所示，提供了一种滤嘴接装机推压板鼓轮自动清洁装置，一种滤嘴接装机推压板鼓轮自动清洁装置，采用气动马达1作为动力驱动装置，所述气动马达采用径向活塞式气动马达，主要由连杆、曲轴、活塞、气缸、机体、配气阀等机构组成，马力为1/8hp，转速为0-1100r/min，扭力为0.637nm，并且气动马达上安装有消音器，减少清洁装置运转时的噪音。

所述气动马达固定与马达支架2上，所述马达支架2包括垂直连接的马达固定板201及支架固定板202，马达固定板及支架固定板之间设有加强板205，所述马达固定板上具有四个第一螺纹孔203，用于固定气动马达，所述支架固定板上沿马达支架长度方向设置两个腰圆孔204，马达支架通过支架固定板上的两个腰圆孔固定于滤嘴接装机的设备墙板上。

所述气动马达采用压缩空气源19作为动力源，通过二位三通电磁阀一20与压缩空气源19连接，利用二位三通电磁阀一20控制气动马达与压缩空气源的连通与断开，所述气动马达与二位三通电磁阀一之间连接有单向节流阀一21，单向节流阀一可通过调整流通面积来调节气体流量，以控制气动马达的输出轴转速。

所述气动马达的输出轴与主动带轮3连接，带动主动带轮的转动，所述主动带轮3在轴颈部设置第二螺纹孔301，通过第二螺纹孔301利用顶丝7与气动马达输出轴进行紧固，主动带轮通过三角带4与从动带轮5连接，形成皮带传动，所述从动带轮5上位于三角带下方位置处设有第三螺纹孔501，从动带轮5与毛刷轴6通过键连接形式连接，并通过第三螺纹孔利用顶丝7使从动带轮与毛刷轴紧固，带动毛刷轴的转动。

所述毛刷轴6位于滤嘴接装机推压板鼓轮8的下方，所述毛刷轴一端设有第四螺纹孔601，另一端加工有第一弹簧卡槽602，中部设有键槽603，所述从动带轮利用中部键槽通过键连接形式与毛刷轴固定连接，所述毛刷轴上，从动带轮一侧且位于推压板鼓轮下方轴段上通过销9固定有毛刷10，毛刷采用尼龙刷，毛刷通过毛刷轴一端的第三螺纹孔利用锁紧螺钉11进行锁紧，毛刷长度与推压板鼓轮长度相匹配，并且与推压板鼓轮相接触，可对推压板鼓轮进行清理，从动带轮另一侧的毛刷轴轴段通过两个轴承12与轴承座13连接，两个轴承之间设有隔套14，所述轴承座13具有轴承孔1301，用于安装轴承及隔套，所述轴承孔内表面两个轴承安装位置的外侧设有第二弹簧卡槽1302，所述第一弹簧卡槽602及第二弹簧卡槽1302内均安装有弹簧卡15，与隔套共同起作用对两个轴承进行轴向定位及紧固，所述轴承座13通过两个螺钉固定在滤嘴接装机的墙板上。

所述毛刷的一侧设有吹风管16，所述吹风管在轴向上设置多个吹风孔1601，吹风孔与吹风管内部的风腔1602连通，所述风腔还连通有管接头17，所述吹风管通过管接头、二位三通电磁阀二22与压缩空气源19连接，所述吹风管与二位三通电磁阀二之间连接有单向节流阀二23，单向节流阀二可通过调整流通面积来调节气体流量，以控制吹风的大小。

所述吹风管支架18的两端具有折弯结构，所述折弯结构分别具有第五螺纹孔1801及第六螺纹孔1802，吹风管支架18一端通过第六螺纹孔1802及螺钉与吹风管16连接，另一端通过第五螺纹孔1801及螺钉固定在滤嘴接装机的设备墙板上。

进一步的，所述气动马达、二位三通电磁阀一、二位三通电磁阀二、单向节流阀一及单向节流阀二与控制器连接，接收控制器发送指令进行工作，所述控制器采用滤嘴接装机原有的主控制器cpu414-3dp，plc输入及输出点采用主控制器备用的输入及输出点。

本发明还公开了一种滤嘴接装机推压板鼓轮自动清洁装置的工作方法，包括：

自动状态、关闭状态及手动状态三种工作模式，三种工作模式利用转换开关进行切换。

自动状态：滤嘴接装机运转时，气动马达带动毛刷持续旋转，每20分钟吹气管进行吹气清洁，吹气清洁持续2s，当滤嘴接装机处停止运转后，气动马达停止工作，毛刷停止转动，吹气清洁停止并重新计时；滤嘴接装机处于停止状态时，气动马达不工作，毛刷处于静止状态。

关闭状态：滤嘴接装机运转过程中，利用转换开关由自动状态切换到关闭状态，毛刷停止转动，吹气管停止吹气，滤嘴接装机处于停止状态时，利用转换开关由自动状态切换到关闭状态，毛刷处于静止状态，吹气管不吹气，即使滤嘴接装机重新启动，毛刷与吹气管也不工作。

手动状态：滤嘴接装机运转过程中，利用转换开关由关闭状态切换到手动状态，毛刷和吹气管同时工作10秒钟，进行清洁工作，滤嘴接装机处于停止状态时，利用转换开关由关闭状态切换到手动状态，在滤嘴接装机max上、下防护罩均关闭的情况下，毛刷和吹气管同时工作10秒钟，进行清洁工作，清洁工作进行过程中，如果滤嘴接装机的max上、下防护罩突然打开，则清洁工作立即停止。

上述工作方法可利用控制器的两个输入点和两个输出点并且通过改变控制器控制程序实现实现，两个输入点分别向控制器输入手动状态模式和自动状态模式，两个输出点分别控制二位三通电磁阀一及二位三通电磁阀二，进而控制毛刷转动和吹气管的吹气动作。

本发明通过生产实践，烟支外观缺陷率由10％降低到2％，泡皱烟支大大的降低，烟支质量得到了有效的提高。清理推压板鼓轮的时间为每个班清理两次，由每次大约清理310s降低到50s，提高了企业的经济效益。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。