本发明创造属于电子领域，尤其是涉及一种电子仪表自动清洗装置。
背景技术：
电子仪表种类繁多，其中电子仪器类和仪表类是其中的两大类，电子仪器是指检测、分析、测试电子产品性能、质量、安全的装置。大体可以概括为电子测量仪器、电子分析仪器和应用仪器三大块，有光学电子仪器、电子元件测量仪器、动态分析仪器等24种细分类。在工程式上仪表性能指标通常用精确度、变差、灵敏度来描述。仪表工校验仪表通常也是调校精确度，变差和灵敏度三项。变差是指仪表被测变量多次从不同方向达到同一数值时，仪表指示值之间的最大差值，或者说是仪表在外界条件不变的情况下，被测参数由小到大变化和被测参数由大到小变化不一致的程度，两者之差即为仪表变差。变差大小取最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分比。
不论是电子仪器还是仪表类，他们的准确度是至关重要的，在电子仪表的生产中，一方面电子仪表的部件加工精度要高，另一方便要保证部件的洁净程度，从而保证电子仪表的准确度，现在电子仪表的清洗设备一般为通用的清洗设备，远远不能达到洁净的要求，从而造成电子仪表的精度变差，影响产品质量，常用的清洗设备也不能满足现代工业化清洗的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种电子仪表自动清洗装置，对电子仪表部件的清洗效果高，满足了电子仪表部件的清洗要求，保证了部件和产品的质量。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种电子仪表自动清洗装置，包括机体、传送机构，所述的传送机构穿过所述的机体的内部；
所述的机体的内部设置有支架、清洗组件、烘干组件、废水池、电机，所述的支架固定于所述的机体的上部，所述的支架位于所述的传送机构的上方，所述的清洗组件、烘干组件均固定于所述的支架上，所述的废水池位于所述的清洗组件的下方，所述的电机通过线路分别于所述的传送机构、清洗组件、烘干组件相连，所述的机体上设有进水口、出水口，所述的进水口通过管路与所述的清洗组件相连，所述的出水口通过管路与所述的废水池相连；
所述的清洗组件包括气缸、连接架、若干的毛刷与若干的喷水单元，所述的毛刷分别固定于所述的连接架上，所述的气缸穿过所述的支架与所述的连接架相连，所述的喷水单元位于所述的气缸的一侧，所述的气缸通过线路与所述的电机相连；
所述的喷水单元包括喷水管、清洗架，所述的清洗架固定于所述的支架上，所述的喷水管位于所述的清洗架上，所述的喷水管与所述的进水口相连。
进一步，所述的烘干组件包括出风件、风机、加热器，所述的风机通过管路与所述的加热器相连，所述的出风件通过管路分别与所述的风机、加热器相连，所述的风机、加热器分别通过线路与所述的电机相连。
进一步，所述的出风件为分气管，所述的分气管上均匀的设有若干的出风口。
进一步，所述的出风件呈圆弧状结构。
进一步，所述的传送机构包括传送带、2个滚轮、若干的物料架，所述的传送带套于所述的滚轮的外侧，所述的滚轮通过线路与所述的电机相连，所述的物料架置于所述的传送带上。
进一步，所述的物料架包括物料底座、物料固定架、物料挡板，所述的物料底座位于所述的传送带上，所述的物料固定架固定于所述的物料底座上，所述的物料挡板位所述的物料固定架的一侧。
相对于现有技术，本发明创造所述的电子仪表自动清洗装置具有以下优势：
（1）本发明创造所述的电子仪表自动清洗装置同时设置有清洗组件与烘干组件，在清洗完仪表后立即进行烘干，防止水侵入仪表内部，给仪表造成损伤，最大限度的保证仪表的质量。
（2）本发明创造所述的清洗组件采用气缸带动毛刷的上下移动来对仪表进行清洗，与单纯用水冲刷相比，提高了清洗效率。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的电子仪表自动清洗装置的示意图。
附图标记说明：
1-机体；2-传送机构；11-支架；12-清洗组件；13-烘干组件；14-废水池；15-电机；16-进水口；17-出水口；21-传送带；22-滚轮；23-物料架；121-毛刷；122-气缸；123-喷水管；124-清洗架；125-连接架；131-出风件；132-风机；133-加热器；1311-分气管；1312-出风口；231-物料底座；232-物料固定架；233-物料挡板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种电子仪表自动清洗装置，包括机体1、传送机构2，所述的传送机构2穿过所述的机体1的内部；
所述的机体1的内部设置有支架11、清洗组件12、烘干组件13、废水池14、电机15，所述的支架11固定于所述的机体1的上部，所述的支架11位于所述的传送机构2的上方，所述的清洗组件12、烘干组件13均固定于所述的支架11上，所述的废水池14位于所述的清洗组件12的下方，所述的电机15通过线路分别于所述的传送机构2、清洗组件12、烘干组件13相连，所述的机体1上设有进水口16、出水口17，所述的进水口16通过管路与所述的清洗组件12相连，所述的出水口17通过管路与所述的废水池14相连；
所述的清洗组件12包括气缸122、连接架125、若干的毛刷121与若干的喷水单元，所述的毛刷121分别固定于所述的连接架125上，所述的气缸122穿过所述的支架11与所述的连接架125相连，所述的喷水单元位于所述的气缸122的一侧，所述的气缸122通过线路与所述的电机15相连；
所述的喷水单元包括喷水管123、清洗架124，所述的清洗架124固定于所述的支架11上，所述的喷水管123位于所述的清洗架124上，所述的喷水管123与所述的进水口16相连。
所述的烘干组件13包括出风件131、风机132、加热器133，所述的风机132通过管路与所述的加热器133相连，所述的出风件131通过管路分别与所述的风机132、加热器133相连，所述的风机132、加热器133分别通过线路与所述的电机15相连。所述的出风件131为分气管1311，所述的分气管1311上均匀的设有若干的出风口1312。所述的出风件131呈圆弧状结构。所述的出风件131为圆弧状结构，可最大限度的保证了出风角度，提高了烘干效率
所述的传送机构2包括传送带21、2个滚轮22、若干的物料架23，所述的传送带21套于所述的滚轮22的外侧，所述的滚轮22通过线路与所述的电机15相连，所述的物料架23置于所述的传送带21上。所述的物料架23包括物料底座231、物料固定架232、物料挡板233，所述的物料底座231位于所述的传送带21上，所述的物料固定架232固定于所述的物料底座231上，所述的物料挡板233位所述的物料固定架232的一侧。所述的物料挡板233位在仪表进行清洗和烘干时对仪表起到抵挡的作用，防止仪表的移动。
所述的电子仪表自动清洗装置同时设置有清洗组件12与烘干组件13，在清洗完仪表后立即进行烘干，防止水侵入仪表内部，给仪表造成损伤，最大限度的保证仪表的质量。
所述的清洗组件12采用气缸122带动毛刷121的上下移动来对仪表进行清洗，与单纯用水冲刷相比，提高了清洗效率。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。