一种综丝超声波自动清洗装置及方法与流程

本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种综丝清洗高效化，省人化的装置和方法，具体涉及一种综丝清洗装置及方法。

背景技术：

综丝一般为细长条型，每根综丝上、中、下位置共有三个环孔，中环孔细小叫中孔，用于穿纱线或经线；上、下环孔大而扁叫综耳，用于穿综条或把吊的；综丝是织布工序的关键设备，成百上千根综丝通过综条或把吊组成一个综框或把综，用在织机肚内，像多层屏风一样，经线按底纹顺次穿过综丝，由提综装置控制、经线交替分成上下两层织口，让纬线经过，从而织成布。综丝质量的好坏和表面的清洁度直接影响到织造织布的布面质量。二十世纪八十年代以来，喷气织布机的机速大大提高，相应的提高了对综丝的要求，如要求及时更换磨损的综丝和有污泽不洁净的综丝，以达到在织布时布面不会出现筘痕等布面疵点。与此同时车间接单的品种更新十分频繁，对各种综丝的质量和清洁度有了更高的要求。

对于综丝的定时清洗是一份耗时耗力的工作，经丝经过机浆、并浆，经丝上会带有浆料，在织机运行时，经丝上的浆料会弄脏综丝，综丝需要定时清洗，才能保证织布布面的质量。

现有的综丝清洗技术主要是采用高压水枪进行综丝表面残留物的冲洗,具体的是将综丝放入浸综池加热40℃浸泡，夏天需要泡一个小时，而冬天需要泡三个到五个小时，浸泡完后取出综丝后还要在表面涂抹清洗液，再进行人工来回刷洗，刷洗完毕后，将综丝放置高压水枪清洗台，作业员利用高压水枪冲击综丝表面；该作业方式主要利用人工刷洗，容易造成综丝表面残留物多和综丝表面损伤的问题，综丝品质隐患存在；主要靠人工操作，劳动强度大，作业效率低，作业环境差。

因此针对综丝清洗效率低、劳动强度大和耗时长等问题，需要一种综丝清洗装置及方法，可以有效的避免主要靠人工刷洗和高压枪冲洗综丝而出现的问题，较大的提高了工作效率和综丝的品质。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是，提供一种综丝超声波自动清洗装置及方法，以改善综丝清洗劳动强度大、工作效率低、作业时间长、综丝品质易受损的问题。

为解决以上问题，本发明采用的一种技术方案是：一种综丝超声波自动清洗装置及方法，综丝超声波自动清洗装置，其特征在于：包括以下部件：

清洗水槽；

超声波装置，所述超声波装置包括超声波控制器和超声波振荡器；

空压对流装置，所述空压对流管装置电磁角座阀、空压接入管、空压对流管；

水循环装置，所述水循环装置包括水循环进水管、水循环出水管和水泵；

自动加水装置，所述自动加水装置包括加水管、液位感应器和电磁角座阀；

蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽加热管、电磁角座阀、加热传感器和蒸汽加热控制器；

排水装置，所述排水装置包括排水管和控制阀。

进一步，所述超声波振荡器固定安装于清洗水槽底部；所述空压对流管安装于超声波振荡器上方；所述水循环出水管安装于清洗水槽底部前内侧；所述自动加水管安装于清洗水槽右上方；所述蒸汽加热管安装于清洗水槽底部后内侧，所述排水装置安装于清洗水槽底部。

进一步，所述清洗水槽一侧设有支架，固定综条托杆；所述综条托杆上开有限位槽固定综条；所述超声波控制器和所述超声波振荡器组成一组超声波系统，所述超声波装置由多组超声波系统组成。

进一步，所述空压对流装置包括多根等间距水平排列的空压对流管，间距为2-20cm，所述空压对流管管壁单开孔，且管孔方向朝上；所述空压接入管与空压对流管连接，所述空压接入管选用耐压性能在0.1-1.0mpa范围的管材，所述电磁角座阀接入空压接入管上，并控制空压对流管上的开闭。

进一步，所述水循环进水管口位于清洗水槽一端的侧底部，所述水循环进水管管路在水槽底部外侧通过水泵与所述水循环出水管连通，所述水循环出水管的管壁具有若干个等间距开孔，所述水循环出水管安装于清洗水槽内底部前内侧并置于超声波振荡器上。

进一步，所述加水管安装于清洗水槽侧上方，加水管口朝向清洗水槽内，所述液位感应器安装在清洗水槽内，所述电磁角座阀安装在加水管上，并控制加水管上的开闭。

进一步，所述蒸汽加热管安装于清洗水槽内底部后内侧并置于超声波振荡器上，所述加热传感器安装在清洗水槽内底部并与蒸汽加热控制器连接，所述电磁角座阀安装在清洗水槽外的蒸汽进气管路上。

本发明还提供了一种采用上述综丝超声波自动清洗装置进行超声波清洗综丝的方法，包括以下步骤：

步骤一：将脏综丝放入洗综池，根据卡槽位置将综丝一格一格放好；

步骤二：关闭排水装置的控制阀，将综丝清洗装置的控制柜上的总开关打到自动，进水阀自动开启加水；

步骤三：达到设定液位后进水阀自动停止加水，蒸汽加热电磁角座阀自动开启，开始对水加热；

步骤四：水温达到设定温度时，加热自动关闭，超声波装置自动打开，其后水循环装置和空压对流装置自动打开；

步骤五：加入配比好的综丝清洗液，自动清洗脏综丝，达到设定时间后超声波装置自动关闭，水循环装置和空压对流装置也随之自动关闭；

步骤六：将洗净综丝取出，根据卡槽位置重新放入新的待洗脏综丝；

步骤七：打开自动清洗开关，超声波自动开启工作，循环以上操作直至将脏综丝全部清洗完毕；

步骤八：打开出水阀，将脏水放掉后，放入上述步骤清洗完毕的综丝，将开关打到自动上，自动加入清水，加热，超声工作；

步骤九：将清水清洗完毕后的将综丝取出晾干。

进一步，所述步骤四中，水温设定温度为40℃～60℃，超声时间为1～2h。

进一步，所述步骤九中，清水清洗的时间为10-30分钟。

本发明与现有技术对比有如下优点：

1)本发明提供的一种综丝清洗装置及方法，减少人员操作，传统操作需要人员侵泡、刷洗以及高压水枪冲洗综丝，本装置只需人员放置待洗的综丝，一键启动装置，装置自动完成清洗工作，操作简单；

2)现有技术主要靠人工刷洗以及高压枪冲洗，容易对综丝表面造成损伤，本发明中的超声波装置利用超声波原理能快速清除综丝表面污垢，对综丝表面不会造成损坏；

3)本发明中的水循环装置的水循环出水管上的若干单开孔，能够较大程度的保证清洗水槽中不同位置的清洗液的浓度一致；

4)本发明中的自动加水装置，设有液位感应器，能够精确的控制清洗水槽中的水位高度，便于员工准确配置综丝清洗液，从而使综丝在合适的综丝清洗液的比例范围中快速清清洗干净；

5)本发明中的蒸汽加热装置，设有加热传感器和蒸汽加热控制器，能够准确的控制清洗水槽中水的温度，让综丝在恒温的环境中清洗；

6)本发明提供的综丝清洗装置及方法，较大的改善了综丝清洗的工作环境，避免清洗液四溅现象的发生。

附图说明

附图1超声波清洗装置结构图

附图2清洗水槽俯视图

附图3超声波清洗装置控制面板图

附图1标记如下：清洗水槽1、超声振荡器ⅰ2、超声振荡器ⅱ3、超声振荡器ⅲ4、综条5、综条托杆6、综丝7、空压接入管8、电磁角座阀9、水循环进水管10、水循环出水管11、水泵12、电磁角座阀13、加水管14、液位感应器15、电磁角座阀16、蒸汽加热管17、加热传感器18、控制阀19、排水管20。

附图2标记如下：清洗水槽1、超声振荡器ⅲ4、综条托杆6、水循环出水管11、蒸汽加热管17、空压对流管21。

附图3标记如下：蒸汽加热控制器22、自动切换开关23、急停按钮24、指示灯25、按钮26、超声波控制器ⅰ27、超声波控制器ⅱ28、超声波控制器ⅲ29。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1～图3所示一种综丝超声波自动清洗装置及方法中的综丝超声波自动清洗装置，综丝超声波自动清洗装置包括清洗水槽1、超声波装置、空压对流管装置、水循环装置、自动加水装置、蒸汽加热装置和排水装置；所述超声波装置包括超声波控制器27～29和超声波振荡器2～4，所述空压对流管装置包括电磁角座阀9、空压接入管8以及空压对流管21，所述水循环装置包括水循环进水管10、水循环出水管11和水泵12，所述自动加水装置包括加水管14、液位感应器15和电磁角座阀13，所述蒸汽加热装置包括蒸汽加热管17、电磁角座阀16、加热传感器18和蒸汽加热控制器22，所述排水装置包括排水管20和控制阀21；所述超声波装置的超声波振荡器2～4固定安装于清洗水槽1底部，所述空压对流管装置的空压对流管21安装于超声波振荡器2～4上方，所述水循环装置的水循环出水管11安装于清洗水槽1底部前内侧并于超声波振荡器上，所述自动加水装置的加水管14安装于清洗水槽1右上方，所述蒸汽加热装置的蒸汽加热管17安装于清洗水槽1底部后内侧并于超声波振荡器上，所述排水装置安装于清洗水槽1底部。

在本实施例中，如图1所示，超声波装置优选三组超声波系统组成，每组超声波系统包含一个超声波振荡器和一个超声波控制器，在清洗水槽底部的三个超声振荡器并列排开互补挤压，每个超声振荡器对应一个超声波控制器，这样在工作时互补干扰，当其中一个超声波振荡器发生问题时不影响其他超声波振荡器的正常工作。

在本实施例中，如图2所示，空压对流管装置优选由电磁角座阀、0.6mpa空压接入管和5根间距为10cm等间距开单孔的空压对流管组成，这样在装置工作时气体能够均匀的全覆盖的进入到清洗水槽中；水循环装置中的水循环出水管管壁上开有等间距的单孔，这样循环的水可以从水循环出水管上的等间距单孔均匀回流至清洗水槽中，不会造成因清洗水槽中回流的水集中在某一位置，待清洗的综丝不能较好的浸润在清洗液中的问题。

在本实施例中，如图3所示，图3为综丝超声波自动清洗装置的控制柜，所述控制柜包括自动切换开关、急停按钮、超声波控制器、蒸汽加热控制器、按钮以及指示灯，控制整个清洗装置的工作。操作者可通过控制柜中的相应控制器设定参数值，开启自动切换开关整个清洗装置自动进行加水、加热、超声清洗、水循环和空压对流，控制柜中的每一个指示灯对应一个操作流程，流程工作时，相应的指示灯亮起，控制柜中的急停按钮是当机器出现故障或其它问题时，操作者及时按下急停按钮，整个装置便停止工作，便于维修人员检修装置。

实施例2

参考图1～图3所示一种综丝超声波自动清洗装置及方法中的综丝超声波自动清洗装置，综丝超声波自动清洗装置包括清洗水槽1、超声波装置、空压对流管装置、水循环装置、自动加水装置、蒸汽加热装置和排水装置；所述超声波装置包括超声波控制器27～29和超声波振荡器2～4，所述空压对流管装置包括电磁角座阀9、空压接入管8以及空压对流管21，所述水循环装置包括水循环进水管10、水循环出水管11和水泵12，所述自动加水装置包括加水管14、液位感应器15和电磁角座阀13，所述蒸汽加热装置包括蒸汽加热管17、电磁角座阀16、加热传感器18和蒸汽加热控制器22，所述排水装置包括排水管20和控制阀21；所述超声波装置的超声波振荡器2～4固定安装于清洗水槽1底部，所述空压对流管装置的空压对流管21安装于超声波振荡器2～4上方，所述水循环装置的水循环出水管11安装于清洗水槽1底部前内侧并于超声波振荡器上，所述自动加水装置的加水管14安装于清洗水槽1右上方，所述蒸汽加热装置的蒸汽加热管17安装于清洗水槽1底部后内侧并于超声波振荡器上，所述排水装置安装于清洗水槽1底部。

在本实施例中采用的超声波清洗综丝的方法，其包括以下步骤：

步骤一：将脏综丝放入洗综池，根据卡槽位置将综丝一格一格放好；

步骤二：关闭排水装置的控制阀，将综丝清洗装置的控制柜上的总开关打到自动，进水阀自动开启加水；

步骤三：达到设定液位后进水阀自动停止加水，蒸汽加热电磁角座阀自动开启，开始对水加热；

步骤四：水温达到设定温度40℃时，加热自动关闭，超声波装置自动打开，其后水循环装置和空压对流装置自动打开；

步骤五：加入配比好的综丝清洗液(1:20:1)，自动清洗脏综丝，达到设定时间1h后超声波装置自动关闭，水循环装置和空压对流装置也随之自动关闭；

步骤六：将洗净综丝取出，根据卡槽位置重新放入新的待洗脏综丝；

步骤七：打开自动清洗开关，超声波自动开启工作，循环以上操作直至将脏综丝全部清洗完毕；

步骤八：打开出水阀，将脏水放掉后，放入上述步骤清洗完毕的综丝，将开关打到自动上，自动加入清水，加热，超声工作20min；

步骤九：将清水清洗完毕后的将综丝取出晾干。

实施例3

参考图1～图3所示一种综丝超声波自动清洗装置及方法中的综丝超声波自动清洗装置，综丝超声波自动清洗装置包括清洗水槽1、超声波装置、空压对流管装置、水循环装置、自动加水装置、蒸汽加热装置和排水装置；所述超声波装置包括超声波控制器27～29和超声波振荡器2～4，所述空压对流管装置包括电磁角座阀9、空压接入管8以及空压对流管21，所述水循环装置包括水循环进水管10、水循环出水管11和水泵12，所述自动加水装置包括加水管14、液位感应器15和电磁角座阀13，所述蒸汽加热装置包括蒸汽加热管17、电磁角座阀16、加热传感器18和蒸汽加热控制器22，所述排水装置包括排水管20和控制阀21；所述超声波装置的超声波振荡器2～4固定安装于清洗水槽1底部，所述空压对流管装置的空压对流管21安装于超声波振荡器2～4上方，所述水循环装置的水循环出水管11安装于清洗水槽1底部前内侧并于超声波振荡器上，所述自动加水装置的加水管14安装于清洗水槽1右上方，所述蒸汽加热装置的蒸汽加热管17安装于清洗水槽1底部后内侧并于超声波振荡器上，所述排水装置安装于清洗水槽1底部。

本发明提供的一种综丝超声波自动清洗装置及方法原理如下：

综丝超声波自动清洗装置中的超声波装置主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，这些微气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合(熄灭)，本装置中的空压对流管装置的运行为微小气泡的形成提供负压环境，在单位体积的清洗液中形成更多的微气泡，微气泡在正压区闭合时形成超过100mpa的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗；本装置中的水循环装置的运行是保证从综丝表面剥落下来的粒度较大的成垢物质能够跟随流体运动，利用超声波强声场来处理流体，使流体中的成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不宜附着在清洗水槽壁形成积垢。

本发明提供的综丝清洗装置及方法，可减少人员操作，本装置只需人员放置待洗的综丝，一键启动装置，装置自动完成清洗工作，操作简单；而且对综丝表面不会造成损坏，清洗效率高。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求保护范围内。