节能型污泥烘干设备的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及节能型污泥烘干设备。

背景技术：

目前市场上用于烘干污泥及其类食物的干燥设备存在粘、棚、堵等技术难题，设备庞大，运行故障率高，人员众多，能耗高，废气排放浓度高，在干燥污泥解决环境污染的过程中，给环境带来了新的污染。

因此，我们急需设计节能型污泥烘干设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型污泥烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

节能型污泥烘干设备，包括箱体，所述箱体的一端侧壁上安装有污泥注入管，箱体远离污泥注入管的一端安装有污泥排出管和排气管，箱体的内腔顶部通过连杆固定有第二导气管，第二导气管的侧壁上安装有第三导气管和第一导气管，其中第一导气管远离第二导气管的一端穿过箱体的侧壁伸至于箱体的外部，第三导气管的侧壁上开有出气孔，箱体的一端底部通过转动轴安装在液压泵的输出轴上，箱体远离液压泵的一端通过转动轴安装在立柱上，其中液压泵和立柱均安装在底座上。

优选的，所述第三导气管位于箱体的内腔内。

优选的，所述第一导气管、第二导气管和第三导气管均采用铜质导气管，且第一导气管位于箱体外的一端与热气供应装置的输出端连接。

优选的，所述污泥排出管和排气管位于箱体的同一端，且排气管位于污泥排出管的上方。

本实用新型有益效果：该节能型污泥烘干设备其上设置了由数根导气管构成的热气注入机构，其能够将热空气注入到污泥内，从内到外的对污泥进行烘干，进而使得污泥能够被快速的烘干，且其上还设置了由液压泵和立柱等部件构成的卸料机构，该节能型污泥烘干设备其结构简单，设计巧妙，造价低，烘干污泥效率高，较为环保，卸料方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能型污泥烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的节能型污泥烘干设备的第三导气管的结构示意图。

图中：1第一导气管、2第二导气管、3排气管、4第三导气管、5箱体、6污泥排出管、7立柱、8底座、9转动轴、10液压泵、11污泥注入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，节能型污泥烘干设备，包括箱体5，箱体5的一端侧壁上安装有污泥注入管11，箱体5远离污泥注入管11的一端安装有污泥排出管6和排气管3，箱体5的内腔顶部通过连杆12固定有第二导气管2，第二导气管2的侧壁上安装有第三导气管4和第一导气管1，其中第一导气管1远离第二导气管2的一端穿过箱体5的侧壁伸至于箱体5的外部，第三导气管4的侧壁上开有出气孔，箱体5的一端底部通过转动轴9安装在液压泵10的输出轴上，箱体5远离液压泵10的一端通过转动轴9安装在立柱7上，其中液压泵10和立柱7均安装在底座8上，第三导气管4位于箱体5的内腔内，第一导气管1、第二导气管2和第三导气管4均采用铜质导气管，且第一导气管1位于箱体5外的一端与热气供应装置的输出端连接，污泥排出管6和排气管3位于箱体5的同一端，且排气管3位于污泥排出管6的上方。

工作原理：使用时，将第一导气管1的进气端与热气供应装置的输出端连接，再将需要干燥的污泥从污泥注入管11注入到箱体5内，热空气顺着第二导气管2流入到第三导气管4内，然后热空气从开于第三导气管4上的通气孔喷出到污泥里，进而实现对污泥的烘干。

控制液压泵10的运作，实现箱体5的抬高，进而能够很简单的将污泥从污泥排出管6排出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。