一种潜水曝气机的制作方法

本发明涉及污水处理设备领域，特别涉及一种潜水曝气机。

背景技术：

为了使工厂废水达到可排放标准，工厂一般会采用多种多样的化学药品进行净化，换来的结果是达到排放标准的废水中含有大量有机污泥，这种有机污泥是造成地球环境恶化的原因之一。利用好氧微生物来分解污水中的有机污泥，使之成为无害的无机污泥，是目前比较常见的污水处理方式。倘若污水中的溶解氧含量不足，好氧微生物不能很好的发挥作用，导致废水处理效果下降，而曝气机通过向污水中强制加入空气，使污水与空气充分充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体转移，防止污泥下沉，加强有机物与好氧微生物及溶解氧的接触，使好氧微生物更有效率地对污水中的有机物进行氧化分解，提高污水处理的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种潜水曝气机，以简单巧妙的结构生成含有大量溶氧微细气泡的旋转上升水流，释放至污水中，为好氧微生物分解污水中的有机物创造良好的作业环境。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种潜水曝气机，包括顶部开口的中空圆筒、设于所述中空圆筒顶部的具有多个曝气口的安装架、设于所述中空圆筒底部并插入所述中空圆筒内部的气体导入部件、设于所述中空圆筒内的引导水流螺旋上升的水流引导部件、设于所述水流引导部件上方的将经所述水流引导部件引导形成的上升螺旋水流中的气泡进行微细化处理的气泡细化部件，所述气泡细化部件包括直径小于所述中空圆筒的圆柱体、多个沿圆柱体径向设于所述圆柱体外圆周面上的突起。

作为优选，所述圆柱体包括多个沿轴向相互嵌合而形成所述圆柱体的短圆柱体，所述短圆柱体的外圆周面上设有多个所述突起,所述短圆柱体的一端面上设有用于相互嵌合的中心凸台和多个定位用小突起、另一端面上设有分别与所述中心凸台和所述小突起适配的中心凹部和多个小孔。

作为优选，所述水流引导部件包括第一引导部、连接所述第一引导部与所述圆柱体的第二引导部，所述第一引导部包括小倒锥体、沿小倒锥体径向设于所述小倒锥体外表面上的多个垂直引导板，所述第二引导部包括与所述小倒锥体适配的大倒锥体、沿大倒锥体径向设于所述大倒锥体外表面上的多个曲面引导板。

作为优选，所述圆柱体上的各个所述突起依所述圆柱体轴向从下往上看以位置相互不重叠并整体呈左旋上升或者右旋上升的形式布置，并与所述曲面引导板的旋向相反。

作为优选，所述大倒锥体的顶面上设有与所述中心凹部和所述小孔适配的中心突起与连接突起，底面上设有凸环，所述小倒锥体顶面上设有与大倒锥体上的所述凸环适配的凹槽。

作为优选，所述水流引导部、圆柱体与安装架中心均设有用于插入连接螺杆的通孔。

作为优选，所述中空圆筒包括设于外圆周面上的连接板、连接副板，环绕底部进气口的用于连接所述气体导入部件的凸缘、与底部进水口相连的滤网，以及固设于所述中空圆筒筒腔下部的具有出水口的出水横板。

作为优选，所述气体导入部件包括插入所述中空圆筒内部的出气管，位于所述出气管外端并与所述凸缘配合将所述气体导入部件安装至所述中空圆筒上的安装板。

作为优选，所述出气管与所述出水横板固连，且内端面高出所述出水横板。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

该潜水曝气机利用气体导入部件的出气管中高速吹进的气体，带动从出水横板进入的水形成高速向上运动的气液混合体，气液混合体遇到水流引导部件后，以中心的倒锥体为轴螺旋向上运动，气液混合体继续向上遇到圆柱体上的突起时会向突起两侧分流，造成突起两侧的压力高于突起上表面的压力，压差的形成使气液混合体中的气泡自行分裂，分裂后的气泡向上撞击更多突起，分裂为更多气蚀型微小气泡；同时压差将突起两侧的气液混合体合流向上方中心处高速运动，相互撞击将气泡打碎，最终以圆柱体为中心从中心圆筒顶部喷出，将大量溶氧微细气泡高效散布至污水中，并搅动液体防止污泥下沉，为好氧微生物创造良好的作业环境。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为a-a截面的结构示意图；

图3为气泡细化部与水流引导部的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本发明做进一步详细的说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种潜水曝气机，包括顶部开口的中空圆筒1、设于所述中空圆筒1顶部的具有多个曝气口71的安装架7、设于所述中空圆筒1底部并插入所述中空圆筒1内部的气体导入部件2、设于所述中空圆筒1内的引导水流螺旋上升的水流引导部件3、设于所述水流引导部件3上方的将经所述水流引导部件3引导形成的上升螺旋水流中的气泡进行微细化处理的气泡细化部件4，所述气泡细化部件4包括直径小于所述中空圆筒1的圆柱体4’、多个沿圆柱体4’径向设于所述圆柱体4’外圆周面上的突起5；所述圆柱体4’包括多个沿轴向相互嵌合而形成所述圆柱体4’的短圆柱体4a～4f，所述短圆柱体的外圆周面上设有多个所述突起5；所述水流引导部件3包括第一引导部3a、连接所述第一引导部3a与所述圆柱体4’的第二引导部3b，所述第一引导部3a包括小倒锥体31、沿径向设于所述小倒锥体31外表面上的多个垂直引导板33，所述第二引导部3b包括与所述小倒锥体31适配的大倒锥体32、沿径向设于所述大倒锥体32外表面上的多个曲面引导板34。气体导入部件2将空气高速送入中空圆筒1内，形成向上运动的富含气泡的水流，经过水流引导部3时，先经第一引导部3a上多个垂直引导板33的引导，对水流进行规整，使水流一致向上，再经由第二引导部3b上多个曲面引导板34的引导，形成以倒锥体为轴的螺旋上升水流。

如图1所示，相接的相邻所述短圆柱体4a与4b、4b与4c…4e与4f上的各个突起5依圆柱体4’轴向从下往上看以位置相互不重叠并整体呈左旋上升的形式布置，但是，此种情况是以第二引导部3b上的多个曲面引导板34是呈右旋上升的形式布置为前提，当曲面引导板34呈左旋上升时，突起5为右旋上升的形式布置，总之，曲面引导板34的螺旋方向与突起5的排布方向相反。当螺旋上升水流到达气泡细化部件4时，水流中的气泡撞击圆柱体4’上的突起5，将水流向突起5两侧分流，造成突起5两侧的压力高于突起5上表面的压力，压差的形成使水流中的气泡自行分裂，同时压差将突起5两侧的水流合流向突起5上方中心处高速运动，相互撞击将气泡打碎。因为曲面引导板34的螺旋方向与突起5的排布方向相反，分裂后的气泡向上撞击更多突起5，使气泡分裂为更多气蚀型微小气泡，最终从安装架7上的曝气口71喷出，将大量溶氧微细气泡高效散布至污水中，并搅动液体防止污泥下沉，为好氧微生物创造良好的作业环境。

所述突起5设于所述圆柱体4’外圆周面上，其长度与所述圆柱体4’和所述中空圆筒1之间的环状空间g的径向宽度相适应，其截面形状可以是图1所示的倒三角形，也可以是四边形、五边形、圆形，椭圆形等其他形状。

如图3所示，所述短圆柱体一端面上设有用于相互嵌合的中心凸台41和多个定位用小突起43、另一端面上设有分别与所述中心凸台41和所述小突起43适配的中心凹部42和多个小孔44；所述大倒锥体32的顶面上设有与所述中心凹部42和所述小孔44适配的中心突起35与连接突起36，底面上设有凸环33，所述小倒锥体31顶面上设有与大倒锥体上的凸环33适配的凹槽37。以图示的短圆柱体4e与短圆柱体4f为例，短圆柱体4f上的小突起43插入短圆柱体4e上的对应孔44’，同时短圆柱体4f上的中心凸台41嵌入短圆柱体4e上的对应凹孔42’，从而将相邻短圆柱体连接在一起，所述小突起设有多个，相邻短圆柱体依次由不同的小突起与小孔进行错位连接，可使外圆周面上的突起5形成位置相互不重叠并整体呈左旋或者右旋上升的连接形式，进一步的，第二引导部3b上的中心突起35和连接突起36与短圆柱体上的中心凹部42和小孔各自匹配、凸环33与第一引导部3a上的凹槽37匹配，综上所述，第一引导部3a与第二引导部3b连接成整体的水流引导部3，短圆柱体（4a～4f）连接成整体的圆柱体4’,并且两者也连接在一起。

所述水流引导部件3、圆柱体4’与安装架7中心均设有用于插入连接螺杆6的通孔，连接螺杆6贯通所述通孔将所述水流引导部3、圆柱体4’、安装架7连接为一整体，安装架7通过密封螺纹或者焊接与中空圆筒1连接在一起。

如图1、2所示，中空圆筒1包括设于外圆周面上的连接板11、连接副板11’，环绕底部进气口的用于连接所述气体导入部件2的凸缘13、与底部进水口相连的滤网8，以及固设于所述中空圆筒1筒腔下部的具有出水口的出水横板12。底部进水后上设有滤网8，防止大部分杂质进入中空圆筒1内部的，出水横板12距离底面一定距离，使进入中空圆筒1内部的少量杂质沉淀在出水横板12以下。

所述气体导入部件2包括插入所述中空圆筒1内部的出气管21，位于所述出气管21外端并与所述凸缘13配合将所述气体导入部件2安装至所述中空圆筒1上的安装板22；所述出气管21与所述出水横板12固连，且内端面高出所述出水横板12。从出气管21中送出的高速空气向上运动形成中心部压力小，中心部下侧压力大的情形，带动水流往中心部聚拢并向上运动，形成初始的向上运动的富含气泡的水流。