一种钢带表面清洁及存储装置的制作方法

本发明专利申请是针对申请号为：2015109165536的分案申请，原申请的申请日为：2015/12/14，发明创造名称为：一种钢带表面氧化皮去除系统。

本发明涉及钢带表面清洁技术领域，更具体地说，涉及一种钢带表面清洁及存储装置。

背景技术：

当前行业内对钢板带的生产要求越来越高，为防止钢带表面的氧化铁皮和异物影响钢带表面质量，对钢带加工前需要进行氧化皮去除处理，而剥壳机则是最常用的氧化皮去除装置，它主要是将钢带表面的氧化皮部分剥落或剥松，以便减少后续酸洗去除氧化皮的工作量。

目前企业通常采用七辊矫直机或三辊剥壳机来去除钢带表面的氧化皮，但七辊矫直机的压下量太小，对致密的氧化皮层破坏力极小，剥壳效果差；三辊剥壳机对钢带坯料的弯曲变形较大，但没有反复弯曲，剥壳效果也不理想，且通过三辊剥壳机去除钢带表面的氧化皮，操作开始前剥壳机的穿带比较麻烦，劳动强度大，易致使钢带跑偏；其次，剥壳机主要是将钢带最表面的氧化皮部分剥落或剥松，剥壳后仍会有氧化皮残留附着在钢带表面，对后续酸洗工序的用酸量要求较高，所以仍需进一步改进，优化去皮效果。

关于钢带表面氧化皮去除系统的改进，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号：2014200499212，申请日为2014年1月26日，发明创造名称为：一种清除氧化皮装置，该申请案包括机架、辊轮、电机、辊子、支撑架、气缸，辊子通过皮带与电机连接，电机固定在支撑架上，气缸的两端分别与支撑架和机架联接，辊子有两个，一个为钢丝刷，一个为导向刷，导向刷表面有凹槽，钢丝刷为毛刷，该申请案操作简单且成本较低，但该申请案只能对产品的单个侧面进行去皮处理，去皮效率较低，且随着钢丝刷使用中不断磨损，刷皮效果也会逐渐降低，最终导致钢丝刷无法接触到钢带表面，钢丝刷使用寿命较低必须重新更换。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明针对现有技术中钢带表面氧化皮去除效率较低且去除效果不佳的不足，提供了一种钢带表面清洁及存储装置，可以有效提高钢带表面氧化皮的去除效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种钢带表面清洁及存储装置，包括干刷机、传送辊和卷取储存装置，干刷机包括刷辊运动机构，刷辊运动机构包括上刷辊、下刷辊和转动盘体，上刷辊套设在上辊轴的外侧面上，下刷辊套设在下辊轴的外侧面上，上刷辊和下刷辊上下平行分布；转动盘体设置有两个，分别设置在上辊轴和下辊轴长度方向的两端，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别固连在转动盘体两侧；

传送辊包括上传送辊和下传送辊，上传送辊和下传送辊的两端分别固定在两块固定板上；卷取储存装置用于将清洁后的钢带缠绕成卷。

更进一步地，两块固定板之间还设置有一连杆，该连杆外侧套设有一圆筒，该圆筒上固连有清洁板，清洁板沿上传送辊的长度方向分布，清洁板位于上传送辊上方且清洁板与上传送辊的辊面相接触。

更进一步地，干刷机还包括升降机构，升降机构包括两组蜗轮蜗杆升降机和调节手轮，蜗轮蜗杆升降机的丝杆分别与活动滑块固连；转动盘体固定于活动滑块上。

更进一步地，活动滑块下方设有连接板，第一液压缸和第二液压缸分别固定在连接板两侧，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别固连在转动盘体的两侧，并驱动转动盘体绕轴向进行转动。

更进一步地，第一液压缸和第二液压缸分别铰接在连接板上，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别铰接在转动盘体的两侧。

更进一步地，转动盘体转动时，上刷辊和下刷辊位于同一端的刷辊中心连接线与纵向垂直线之间具有夹角α，α为锐角。

更进一步地，所述夹角α不超过55°。

更进一步地，活动滑块的中心开设有通孔，该通孔内设置有转动盘体，上辊轴和下辊轴的两端分别固定在所述的转动盘体上。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

（1）本发明中的干刷机上设置有两组活动滑块，每组活动滑块的中心均开设有通孔，该通孔内设置有转动盘体，上辊轴和下辊轴的两端分别固定在该转动盘体上，具体为转动盘体上开设有两个固定孔，上辊轴和下辊轴的端部均固定在轴承座上，该轴承座位于上述固定孔内，且通过设置外部压盖将轴承座与转动盘体固连；这种结构设计使得换辊过程更易操作，将外部压盖和轴承座取下，操作人员即可通过固定孔将旧辊直接拉出，同样地将新辊安装完毕后，再把外部压盖和轴承座固定即可，换辊过程中不需要取出钢带，降低了劳动强度，节约了换辊时间。

（2）本发明中的干刷机在活动滑块上方设置有升降机构，包括两组蜗轮蜗杆升降机、连接杆和调节手轮，蜗轮蜗杆升降机的丝杆分别与活动滑块固连，连接杆固连在两组蜗轮蜗杆升降机之间，调节手轮设置在其中一组蜗轮蜗杆升降机的一侧，当转动调节手轮时，一个丝杆即可控制一个活动滑块的上升与下降，且通过两组蜗轮蜗杆升降机之间设置的连接杆，带动另一个丝杆保持同步运动，从而保证了两个活动滑块的上升与下降保持同步平衡，避免单独调节两个活动滑块时可能出现升降偏差的问题；且该升降机构的设计通过活动滑块的上升与下降可以实现对钢带的单面研磨。

（3）本发明中的干刷机在活动滑块的下方还固连有连接板，该连接板的两侧设置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别铰接在转动盘体的两侧，并驱动转动盘体绕轴向进行转动，从而带动内部的上刷辊和下刷辊在进行自身转动的同时，随着转动盘体进行整体偏转，使得上刷辊和下刷辊之间的垂直间距逐渐变小，使上刷辊和下刷辊的辊面始终可以接触到钢带表面；本发明的结构设计可以对上刷辊和下刷辊进行充分利用，直到辊面完全磨损之前都可以一直使用，避免了上刷辊和下刷辊一旦磨损就必须更换的资源浪费，也大幅降低了刷辊的更换频率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中的干刷机结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的后视图。

示意图中的标号说明：1、机架；4、导向辊；5、导位辊；601、上颚辊机构；602、剥壳辊；603、调节丝杆；604、液压缸；605、下颚辊机构；7、干刷机；8、传送辊；801、上传送辊；802、下传送辊；9、钢带；201、活动滑块；202、转动盘体；203、上刷辊；204、下刷辊；205、上辊轴；206、下辊轴；207、第一电机；208、第二电机；209、第一液压缸；210、第二液压缸；211、连接板；301、调节手轮；302、连接杆；303、丝杆。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种钢带表面清洁及存储装置，包括机架1和在机架1上呈一字型依次分布的导向辊4、导位辊5、剥壳机、干刷机7和传送辊8，导向辊4包括上下分布的两个压辊，钢带9从两个压辊的中间间隙穿过，可以避免钢带9在行进中出现上下跳动的现象；导位辊5包括位于钢带9两侧的竖直导向轴，还包括位于导向轴一侧的调节机构，竖直导向轴刚好设在钢带9宽度方向的两侧，可以防止钢带9出现左右偏移的问题，且调节机构位置靠上，分布在导向轴一侧，可以避免氧化皮或其他灰尘脱落沉积在调节机构上；本实施例通过导向辊4、导位辊5的设置对钢带9的左右和上下方向都进行了合理调整，防止加工过程中出现钢带9跑偏现象。

剥壳机包括上颚辊机构601、剥壳辊602、调节丝杆603、液压缸604和下颚辊机构605，其中下颚辊机构605固连在机架1上，上颚辊机构601与下颚辊机构605的一端相铰接，下颚辊机构605和上颚辊机构601上交叉设有剥壳辊602，上颚辊机构601上方还设置有调节丝杆603；液压缸604设置在上颚辊机构601上方，液压缸604的一端固定在机架1上，液压缸604的另一端与上颚辊机构601相固连；液压缸604可以控制上颚辊机构601的开合状态，从而便于钢带9穿过，调节丝杆603则可以调整上颚辊机构601上的剥壳辊602的下压位置，钢带9从上颚辊机构601与下颚辊机构605之间穿过时，交叉设置的剥壳辊602对钢带9进行反复弯曲，将其表面的氧化皮有效剥松或剥落。

经过剥壳机处理后，钢带9表面的氧化皮基本被全部剥落，但仍会有部分细碎的粉屑状氧化皮附着在钢带9表面，且这层细碎的氧化皮残留难以通过剥壳辊602去除，为减少后续酸洗过程中的用酸量，本实施例在剥壳机后还设置有干刷机7，通过表面更为精细的刷辊对钢带9表面进行刷扫研磨，从而将细碎的氧化皮残留去除，进一步提升钢带9的表面清洁度。

干刷机7包括刷辊运动机构和升降机构，刷辊运动机构包括活动滑块201、转动盘体202、上刷辊203、下刷辊204、上辊轴205、下辊轴206、第一电机207和第二电机208，其中上刷辊203套设在上辊轴205的外侧面上，下刷辊204套设在下辊轴206的外侧面上，上刷辊203和下刷辊204上下平行分布，钢带9即从上刷辊203和下刷辊204之间穿过；第一电机207与上辊轴205的一端固连，第二电机208与下辊轴206的一端固连；第一电机207和第二电机208即可分别驱动上刷辊203和下刷辊204进行转动。

机架1上设置有四根立柱，四根立柱分别位于上辊轴205两端的左右两侧位置，其中位于上辊轴205每一端的左右两侧的两根立柱之间均设置有活动滑块201，活动滑块201可在这两根立柱之间进行上下位置的移动；本实施例中的干刷机7中共包括两组活动滑块201，每组活动滑块201的中心均开设有通孔，该通孔内设置有转动盘体202，上辊轴205和下辊轴206的两端分别固定在该转动盘体202上，具体为转动盘体202上开设有两个固定孔，上辊轴205和下辊轴206的端部均固定在轴承座上，该轴承座位于上述固定孔内，且通过设置外部压盖将轴承座与转动盘体202固连；这种结构设计使得换辊过程更易操作，将外部压盖和轴承座取下，操作人员即可通过固定孔将旧辊直接拉出，同样地将新辊安装完毕后，再把外部压盖和轴承座固定即可，换辊过程中不需要取出钢带9；传统的换辊方式往往是先将上刷辊203取出更换，然后人工将钢带9抬起一定高度，再进行下刷辊204的取出更换，设备必须停机，劳动强度大且过程繁琐，极大地影响了生产效率，本实施例的技术方案则有效避免了这些缺陷。

值得注意的是，干刷机7中的一组活动滑块201的下方还固连有连接板211，该连接板211的两侧设置有第一液压缸209和第二液压缸210，具体为第一液压缸209和第二液压缸210分别固定在两个支座上，两个支座固连在连接板211上，第一液压缸209和第二液压缸210与支座之间均为铰接，且第一液压缸209和第二液压缸210的活塞杆分别铰接在转动盘体202的两侧，并驱动转动盘体202绕轴向进行转动，从而带动内部的上刷辊203和下刷辊204在进行自身转动的同时，随着转动盘体202进行整体偏转，使得上刷辊203和下刷辊204之间的垂直间距逐渐变小。

干刷机7的升降机构设置在活动滑块201上方，包括两组蜗轮蜗杆升降机、连接杆302和调节手轮301，蜗轮蜗杆升降机的丝杆303分别与活动滑块201固连，连接杆302固连在两组蜗轮蜗杆升降机之间，调节手轮301设置在其中一组蜗轮蜗杆升降机的一侧，当转动调节手轮301时，一个丝杆303即可控制一个活动滑块201的上升与下降，且通过两组蜗轮蜗杆升降机之间设置的连接杆302，带动另一个丝杆303保持同步运动，从而保证了两个活动滑块201的上升与下降保持同步平衡，避免单独调节两个活动滑块201时可能出现升降偏差的问题；该升降机构的设计可以实现对钢带9的单面研磨，当钢带9只需要下表面进行清洁时，转动调节手轮301，使两个活动滑块201同步上升，上刷辊203和下刷辊204也整体上升，下刷辊204逐渐与钢带9下表面接触，上刷辊203则与钢带9上表面脱离，此时可实现只对钢带9下表面干刷研磨；相应地，反向转动调节手轮301，使两个活动滑块201同步下降时，即可实现只对钢带9上表面的干刷研磨。

本实施例中的干刷机7在使用时，钢带9在上刷辊203和下刷辊204之间穿过，此时上刷辊203和下刷辊204基本上下对齐分布，上刷辊203和下刷辊204的表面分别与钢带9相接触，启动第一电机207和第二电机208，驱动上刷辊203和下刷辊204自身发生转动从而对钢带9表面进行干刷研磨，将其表面的氧化皮剥落；使用一段时间后，上刷辊203和下刷辊204的辊面由于磨损会逐渐使刷辊变薄，无法与钢带9表面接触，此时启动第一液压缸209和第二液压缸210，且两个活塞杆的运动趋势相反，一个活塞杆向前伸长时另一个活塞杆则向后缩进，从而带动转动盘体202偏转，固定在转动盘体202上的上刷辊203和下刷辊204也随着转动盘体202进行整体偏转，上刷辊203和下刷辊204位于同一端的刷辊中心连接线与纵向垂直线之间具有夹角α，此时上刷辊203和下刷辊204之间的垂直间距逐渐变小，即上刷辊203和下刷辊204的辊面可以重新接触到钢带9表面进行干刷研磨，且此时上刷辊203和下刷辊204倾斜分布，并不直接对咬，可有效降低磨损；使用过程中第一液压缸209和第二液压缸210的运动可以使上刷辊203和下刷辊204的辊面始终可以接触到钢带9表面，直到夹角α达到55°时，此时上刷辊203和下刷辊204的辊面已经研磨殆尽，必须进行新辊的更换。本实施例中干刷机7可以对上刷辊203和下刷辊204进行充分利用，直到辊面完全磨损之前都可以一直使用，避免了上刷辊203和下刷辊204一旦磨损就必须更换的资源浪费，也大幅降低了刷辊的更换频率，提高了生产效率，降低了生产成本。

钢带9从干刷机7中穿出后即进入传送辊8进行传送，传送辊8包括上传送辊801、下传送辊802和固定板，上传送辊801和下传送辊802上下水平分布，钢带9即从上传送辊801和下传送辊802之间穿过；固定板设置于上传送辊801和下传送辊802的两端，上传送辊801和下传送辊802的两端分别固定在两块固定板上；两块固定板之间还设置有一连杆，该连杆外侧套设有一圆筒，该圆筒上固连有清洁板，清洁板沿上传送辊801的长度方向分布，清洁板位于上传送辊801上方且清洁板与上传送辊801的辊面相接触。

传送辊8中清洁板的设计可以进一步改善钢带9表面的氧化皮去除效果，当钢带9表面潮湿或存在水分时，剥壳机和干刷机7虽然仍可以将钢带9表面的氧化皮剥落，但剥落后的氧化皮由于潮湿粘结仍附在钢带9上表面，传送辊8是通过上传送辊801和下传送辊802对钢带9的挤压实现传送，钢带9上表面的残留氧化皮会逐渐粘结到上传送辊801辊面，上传送辊801在不断旋转过程中重新将氧化皮挤压在了钢带9上表面，且氧化皮经挤压后附着力增强，难以去除；清洁板的设计则避免了这种现象，清洁板与上传送辊801的辊面紧密接触，且相接触的一侧是朝向钢带9的输出方向，上传送辊801旋转过程中，清洁板即可以将上传送辊801辊面上的氧化皮扫落，始终保持上传送辊801辊面的清洁，扫落的氧化皮不再经过上传送辊801的挤压。传送辊8后方还设置有卷取储存装置，包括将水平行进的钢带9竖直立起的转向轴，还包括将竖直立起的钢带9缠绕成卷的储存盘，钢带9竖直立起时可以进一步将氧化皮抖落。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。