该发明涉及一种聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂及其制备方法。
背景技术：
：聚氯乙烯在热塑性合成树脂中为最通用、使用量最大的品种之一。聚氯乙烯具有优异的耐试剂腐蚀、阻燃性能优异、耐摩擦、耐刮、力学强度高等优势。聚氯乙烯被广泛应用于塑料工艺品、保护贴膜、塑料包装袋、水电管线、污水排水管道等领域。目前，聚氯乙烯材料在絮凝性能需要进一步提升。该发明采用改性聚氯乙烯粉、铝浸出液、丙烯酰胺、n,n-亚甲基双丙烯酰胺、聚乙烯醇纤维、聚乙烯醇包覆过硫酸铵、盐酸制备了聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂，该方法制备的聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂具有优异的絮凝性能。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的絮凝性能。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将聚乙烯醇、乙醇和水按照质量份数比为10～16：12～18：26～41加入到反应釜中，搅拌速度为80～93r/min，维持体系温度115～118℃条件下反应50min，待溶液冷却至室温后，将质量份数比为4的过硫酸铵添加至反应釜中，在室温条件下搅拌5min，自然晾干，得到聚乙烯醇包覆过硫酸铵；(2)、将含氟废水和含铁废水按照质量份数比为80：8～12添加至反应釜中，搅拌速度为85～90r/min，维持体系温度33～41℃条件下反应15～28min，将反应液利用纳滤膜截留过滤后，浓缩液经-80℃冷冻干燥后，粉碎，得到氟铁络合物；(3)、将铝灰、氟铁络合物、乙酸、水和盐酸按照质量份数比70：8～15：67～83：18～23：45～62加入到反应釜中，搅拌速度为77～86r/min，维持体系温度82～95℃条件下搅拌反应37～50min，将反应釜升温至105℃、-0.08mpa条件下继续上述反应15min，即得到铝浸出液；(4)、将聚氯乙烯粉、甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰按照质量份数比15：47～55：0.2～0.6加入到反应釜中，搅拌速度为75～88r/min，维持体系温度95～110℃条件下反应35～50min，产物用挤出机在225℃挤出造粒，经-50℃冷冻后，粉碎，将物料和质量份数比为35～43：33～38的乙醇和苯甲醚加入反应釜中，搅拌速度为65～70r/min，维持体系温度105～120℃条件下反应35～50min，产物经过滤、500ml苯甲醚洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，于50℃、-0.08mpa真空干燥18min，即得到改性聚氯乙烯粉；(5)、将改性聚氯乙烯粉、铝浸出液、丙烯酰胺、n,n-亚甲基双丙烯酰胺、聚乙烯醇纤维、聚乙烯醇包覆过硫酸铵、盐酸按照质量份数比21：86～95：23～36：1～3：12～19：3～8：34～49加入到反应釜中，搅拌速度为75～88r/min，维持体系温度115～128℃条件下反应2～9h，产物经喷雾干燥后，即得到聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂。该发明所述的聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂的制备方法，包括下列步骤：(1)、将聚乙烯醇、乙醇和水按照质量份数比为10～16：12～18：26～41加入到反应釜中，搅拌速度为80～93r/min，维持体系温度115～118℃条件下反应50min，待溶液冷却至室温后，将质量份数比为4的过硫酸铵添加至反应釜中，在室温条件下搅拌5min，自然晾干，得到聚乙烯醇包覆过硫酸铵；所述的聚乙烯醇的目的为了提高过硫酸铵的稳定性和控制过硫酸铵的释放速率。(2)、将含氟废水和含铁废水按照质量份数比为80：8～12添加至反应釜中，搅拌速度为85～90r/min，维持体系温度33～41℃条件下反应15～28min，将反应液利用纳滤膜截留过滤后，浓缩液经-80℃冷冻干燥后，粉碎，得到氟铁络合物；所述的氟铁络合物的目的为了提高铝的溶出率。(3)、将铝灰、氟铁络合物、乙酸、水和盐酸按照质量份数比70：8～15：67～83：18～23：45～62加入到反应釜中，搅拌速度为77～86r/min，维持体系温度82～95℃条件下搅拌反应37～50min，将反应釜升温至105℃、-0.08mpa条件下继续上述反应15min，即得到铝浸出液；所述的氟铁络合物的目的为了提高乙酸和盐酸溶出铝的效率。(4)、将聚氯乙烯粉、甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰按照质量份数比15：47～55：0.2～0.6加入到反应釜中，搅拌速度为75～88r/min，维持体系温度95～110℃条件下反应35～50min，产物用挤出机在225℃挤出造粒，经-50℃冷冻后，粉碎，将物料和质量份数比为35～43：33～38的乙醇和苯甲醚加入反应釜中，搅拌速度为65～70r/min，维持体系温度105～120℃条件下反应35～50min，产物经过滤、500ml苯甲醚洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，于50℃、-0.08mpa真空干燥18min，即得到改性聚氯乙烯粉；所述的甲基丙烯酸甲酯的目的为了作为聚氯乙烯粉的造孔模板。(5)、将改性聚氯乙烯粉、铝浸出液、丙烯酰胺、n,n-亚甲基双丙烯酰胺、聚乙烯醇纤维、聚乙烯醇包覆过硫酸铵、盐酸按照质量份数比21：86～95：23～36：1～3：12～19：3～8：34～49加入到反应釜中，搅拌速度为75～88r/min，维持体系温度115～128℃条件下反应2～9h，产物经喷雾干燥后，即得到聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂；所述的丙烯酰胺和n,n-亚甲基双丙烯酰胺的目的为了提高聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂的絮凝性能。该发明的有益效果在于：1、通过聚乙烯醇水溶液将过硫酸铵包覆，采用聚乙烯醇优异的成膜性能，将含有过硫酸铵的聚乙烯醇水溶液转变为聚乙烯醇膜，能提高过硫酸铵的稳定性的同时，还能提高过硫酸铵从聚乙烯醇膜中释放速率，从而控制聚丙烯酰胺聚合速率，提高聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂的絮凝性能；2、氟铁络合物能提高反应体系中的酸性和腐蚀性，能明显提高铝的溶出率和缩短铝的溶出时间；3、甲基丙烯酸甲酯单体经过聚合后，能将聚氯乙烯粉均匀分散在聚甲基丙烯酸甲酯中，经过挤出、熔融、造粒、粉碎等操作，能提高聚氯乙烯粉和聚甲基丙烯酸甲酯的混合均匀性，经过乙醇和苯甲醚处理，聚甲基丙烯酸甲酯被去除，得到改性聚氯乙烯粉；制备的改性聚氯乙烯粉能提高聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂的絮凝性能；4、丙烯酰胺和n,n-亚甲基双丙烯酰胺能聚合形成聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺能协助聚合氯化铝提高聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂的絮凝性能；5、聚乙烯醇纤维具有大的比表面积，能提高聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂的絮凝性能。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取15份聚乙烯醇、15份乙醇和31份水加入到反应釜中，搅拌速度为86r/min，维持体系温度115℃条件下反应50min，待溶液冷却至室温后，将4份过硫酸铵添加至反应釜中，在室温条件下搅拌5min，自然晾干，得到聚乙烯醇包覆过硫酸铵；(2)、称取80份含氟废水和8份含铁废水添加至反应釜中，搅拌速度为87r/min，维持体系温度38℃条件下反应20min，将反应液利用纳滤膜截留过滤后，浓缩液经-80℃冷冻干燥后，粉碎，得到氟铁络合物；(3)、称取70份铝灰、11份氟铁络合物、75份乙酸、19份水和49份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度86℃条件下搅拌反应40min，将反应釜升温至105℃、-0.08mpa条件下继续上述反应15min，即得到铝浸出液；(4)、称取15份聚氯乙烯粉、51份甲基丙烯酸甲酯和0.3份过氧化苯甲酰加入到反应釜中，搅拌速度为79r/min，维持体系温度105℃条件下反应41min，产物用挤出机在225℃挤出造粒，经-50℃冷冻后，粉碎，将物料和41份乙醇和38份苯甲醚加入反应釜中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度110℃条件下反应40min，产物经过滤、500ml苯甲醚洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，于50℃、-0.08mpa真空干燥18min，即得到改性聚氯乙烯粉；(5)、称取21份改性聚氯乙烯粉、89份铝浸出液、30份丙烯酰胺、1.7份n,n-亚甲基双丙烯酰胺、13份聚乙烯醇纤维、4份聚乙烯醇包覆过硫酸铵、38份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度118℃条件下反应4h，产物经喷雾干燥后，即得到聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂。实施例2一种聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取10份聚乙烯醇、12份乙醇和26份水加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度115℃条件下反应50min，待溶液冷却至室温后，将4份过硫酸铵添加至反应釜中，在室温条件下搅拌5min，自然晾干，得到聚乙烯醇包覆过硫酸铵；(2)、称取80份含氟废水和8份含铁废水添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度33℃条件下反应15min，将反应液利用纳滤膜截留过滤后，浓缩液经-80℃冷冻干燥后，粉碎，得到氟铁络合物；(3)、称取70份铝灰、8份氟铁络合物、67份乙酸、18份水和45份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为77r/min，维持体系温度82℃条件下搅拌反应50min，将反应釜升温至105℃、-0.08mpa条件下继续上述反应15min，即得到铝浸出液；(4)、称取15份聚氯乙烯粉、47份甲基丙烯酸甲酯和0.2份过氧化苯甲酰加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系温度95℃条件下反应50min，产物用挤出机在225℃挤出造粒，经-50℃冷冻后，粉碎，将物料和35份乙醇和33份苯甲醚加入反应釜中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度105℃条件下反应50min，产物经过滤、500ml苯甲醚洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，于50℃、-0.08mpa真空干燥18min，即得到改性聚氯乙烯粉；(5)、称取21份改性聚氯乙烯粉、86份铝浸出液、23份丙烯酰胺、1份n,n-亚甲基双丙烯酰胺、12份聚乙烯醇纤维、3份聚乙烯醇包覆过硫酸铵、34份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系温度115℃条件下反应9h，产物经喷雾干燥后，即得到聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂。实施例3一种聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取16份聚乙烯醇、18份乙醇和41份水加入到反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度118℃条件下反应50min，待溶液冷却至室温后，将4份过硫酸铵添加至反应釜中，在室温条件下搅拌5min，自然晾干，得到聚乙烯醇包覆过硫酸铵；(2)、称取80份含氟废水和12份含铁废水添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度41℃条件下反应15min，将反应液利用纳滤膜截留过滤后，浓缩液经-80℃冷冻干燥后，粉碎，得到氟铁络合物；(3)、称取70份铝灰、15份氟铁络合物、83份乙酸、23份水和62份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为86r/min，维持体系温度95℃条件下搅拌反应37min，将反应釜升温至105℃、-0.08mpa条件下继续上述反应15min，即得到铝浸出液；(4)、称取15份聚氯乙烯粉、55份甲基丙烯酸甲酯和0.6份过氧化苯甲酰加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度110℃条件下反应35min，产物用挤出机在225℃挤出造粒，经-50℃冷冻后，粉碎，将物料和43份乙醇和38份苯甲醚加入反应釜中，搅拌速度为70r/min，维持体系温度120℃条件下反应35min，产物经过滤、500ml苯甲醚洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，于50℃、-0.08mpa真空干燥18min，即得到改性聚氯乙烯粉；(5)、称取21份改性聚氯乙烯粉、95份铝浸出液、36份丙烯酰胺、3份n,n-亚甲基双丙烯酰胺、19份聚乙烯醇纤维、8份聚乙烯醇包覆过硫酸铵、49份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度128℃条件下反应2h，产物经喷雾干燥后，即得到聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂。实施例4一种聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取13份聚乙烯醇、15份乙醇和29份水加入到反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度116℃条件下反应50min，待溶液冷却至室温后，将4份过硫酸铵添加至反应釜中，在室温条件下搅拌5min，自然晾干，得到聚乙烯醇包覆过硫酸铵；(2)、称取80份含氟废水和11份含铁废水添加至反应釜中，搅拌速度为89r/min，维持体系温度39℃条件下反应18min，将反应液利用纳滤膜截留过滤后，浓缩液经-80℃冷冻干燥后，粉碎，得到氟铁络合物；(3)、称取70份铝灰、13份氟铁络合物、75份乙酸、19份水和49份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为79r/min，维持体系温度85℃条件下搅拌反应46min，将反应釜升温至105℃、-0.08mpa条件下继续上述反应15min，即得到铝浸出液；(4)、称取15份聚氯乙烯粉、51份甲基丙烯酸甲酯和0.4份过氧化苯甲酰加入到反应釜中，搅拌速度为79r/min，维持体系温度100℃条件下反应39min，产物用挤出机在225℃挤出造粒，经-50℃冷冻后，粉碎，将物料和39份乙醇和36份苯甲醚加入反应釜中，搅拌速度为68r/min，维持体系温度109℃条件下反应41min，产物经过滤、500ml苯甲醚洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，于50℃、-0.08mpa真空干燥18min，即得到改性聚氯乙烯粉；(5)、称取21份改性聚氯乙烯粉、89份铝浸出液、28份丙烯酰胺、1.8份n,n-亚甲基双丙烯酰胺、16份聚乙烯醇纤维、4份聚乙烯醇包覆过硫酸铵、39份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为78r/min，维持体系温度119℃条件下反应5h，产物经喷雾干燥后，即得到聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂。实施例5一种聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取14份聚乙烯醇、17份乙醇和36份水加入到反应釜中，搅拌速度为89r/min，维持体系温度117℃条件下反应50min，待溶液冷却至室温后，将4份过硫酸铵添加至反应釜中，在室温条件下搅拌5min，自然晾干，得到聚乙烯醇包覆过硫酸铵；(2)、称取80份含氟废水和9份含铁废水添加至反应釜中，搅拌速度为89r/min，维持体系温度38℃条件下反应18min，将反应液利用纳滤膜截留过滤后，浓缩液经-80℃冷冻干燥后，粉碎，得到氟铁络合物；(3)、称取70份铝灰、13份氟铁络合物、81份乙酸、22份水和56份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为79r/min，维持体系温度91℃条件下搅拌反应44min，将反应釜升温至105℃、-0.08mpa条件下继续上述反应15min，即得到铝浸出液；(4)、称取15份聚氯乙烯粉、51份甲基丙烯酸甲酯和0.4份过氧化苯甲酰加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度99℃条件下反应50min，产物用挤出机在225℃挤出造粒，经-50℃冷冻后，粉碎，将物料和393份乙醇和37份苯甲醚加入反应釜中，搅拌速度为68r/min，维持体系温度109℃条件下反应38min，产物经过滤、500ml苯甲醚洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，于50℃、-0.08mpa真空干燥18min，即得到改性聚氯乙烯粉；(5)、称取21份改性聚氯乙烯粉、89份铝浸出液、33份丙烯酰胺、2份n,n-亚甲基双丙烯酰胺、16份聚乙烯醇纤维、5份聚乙烯醇包覆过硫酸铵、38份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为76r/min，维持体系温度119℃条件下反应7h，产物经喷雾干燥后，即得到聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂。实施例6一种聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取14份聚乙烯醇、16份乙醇和33份水加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度117℃条件下反应50min，待溶液冷却至室温后，将4份过硫酸铵添加至反应釜中，在室温条件下搅拌5min，自然晾干，得到聚乙烯醇包覆过硫酸铵；(2)、称取80份含氟废水和10份含铁废水添加至反应釜中，搅拌速度为89r/min，维持体系温度39℃条件下反应25min，将反应液利用纳滤膜截留过滤后，浓缩液经-80℃冷冻干燥后，粉碎，得到氟铁络合物；(3)、称取70份铝灰、14份氟铁络合物、81份乙酸、19份水和61份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为79r/min，维持体系温度87℃条件下搅拌反应40min，将反应釜升温至105℃、-0.08mpa条件下继续上述反应15min，即得到铝浸出液；(4)、称取15份聚氯乙烯粉、51份甲基丙烯酸甲酯和0.3份过氧化苯甲酰加入到反应釜中，搅拌速度为81r/min，维持体系温度106℃条件下反应39min，产物用挤出机在225℃挤出造粒，经-50℃冷冻后，粉碎，将物料和36份乙醇和37份苯甲醚加入反应釜中，搅拌速度为68r/min，维持体系温度109℃条件下反应39min，产物经过滤、500ml苯甲醚洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，于50℃、-0.08mpa真空干燥18min，即得到改性聚氯乙烯粉；(5)、称取21份改性聚氯乙烯粉、91份铝浸出液、33份丙烯酰胺、2.1份n,n-亚甲基双丙烯酰胺、16份聚乙烯醇纤维、5份聚乙烯醇包覆过硫酸铵、46份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度119℃条件下反应8h，产物经喷雾干燥后，即得到聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂。实施例7一种聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取11份聚乙烯醇、16份乙醇和27份水加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度115℃条件下反应50min，待溶液冷却至室温后，将4份过硫酸铵添加至反应釜中，在室温条件下搅拌5min，自然晾干，得到聚乙烯醇包覆过硫酸铵；(2)、称取80份含氟废水和11份含铁废水添加至反应釜中，搅拌速度为87r/min，维持体系温度40℃条件下反应19min，将反应液利用纳滤膜截留过滤后，浓缩液经-80℃冷冻干燥后，粉碎，得到氟铁络合物；(3)、称取70份铝灰、13份氟铁络合物、80份乙酸、22份水和53份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度91℃条件下搅拌反应46min，将反应釜升温至105℃、-0.08mpa条件下继续上述反应15min，即得到铝浸出液；(4)、称取15份聚氯乙烯粉、52份甲基丙烯酸甲酯和0.5份过氧化苯甲酰加入到反应釜中，搅拌速度为87r/min，维持体系温度103℃条件下反应43min，产物用挤出机在225℃挤出造粒，经-50℃冷冻后，粉碎，将物料和41份乙醇和34份苯甲醚加入反应釜中，搅拌速度为67r/min，维持体系温度113℃条件下反应44min，产物经过滤、500ml苯甲醚洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，于50℃、-0.08mpa真空干燥18min，即得到改性聚氯乙烯粉；(5)、称取21份改性聚氯乙烯粉、91份铝浸出液、27份丙烯酰胺、2.1份n,n-亚甲基双丙烯酰胺、16份聚乙烯醇纤维、6份聚乙烯醇包覆过硫酸铵、47份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度121℃条件下反应7h，产物经喷雾干燥后，即得到聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂。实施例8一种聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取14份聚乙烯醇、16份乙醇和33份水加入到反应釜中，搅拌速度为89r/min，维持体系温度117℃条件下反应50min，待溶液冷却至室温后，将4份过硫酸铵添加至反应釜中，在室温条件下搅拌5min，自然晾干，得到聚乙烯醇包覆过硫酸铵；(2)、称取80份含氟废水和11份含铁废水添加至反应釜中，搅拌速度为87r/min，维持体系温度40℃条件下反应26min，将反应液利用纳滤膜截留过滤后，浓缩液经-80℃冷冻干燥后，粉碎，得到氟铁络合物；(3)、称取70份铝灰、11份氟铁络合物、76份乙酸、22份水和61份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度91℃条件下搅拌反应43min，将反应釜升温至105℃、-0.08mpa条件下继续上述反应15min，即得到铝浸出液；(4)、称取15份聚氯乙烯粉、51份甲基丙烯酸甲酯和0.5份过氧化苯甲酰加入到反应釜中，搅拌速度为82r/min，维持体系温度99℃条件下反应44min，产物用挤出机在225℃挤出造粒，经-50℃冷冻后，粉碎，将物料和41份乙醇和34份苯甲醚加入反应釜中，搅拌速度为68r/min，维持体系温度117℃条件下反应44min，产物经过滤、500ml苯甲醚洗涤3次、500ml乙醇洗涤3次，于50℃、-0.08mpa真空干燥18min，即得到改性聚氯乙烯粉；(5)、称取21份改性聚氯乙烯粉、92份铝浸出液、34份丙烯酰胺、2.6份n,n-亚甲基双丙烯酰胺、15份聚乙烯醇纤维、6份聚乙烯醇包覆过硫酸铵、38份盐酸加入到反应釜中，搅拌速度为79r/min，维持体系温度123℃条件下反应6h，产物经喷雾干燥后，即得到聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂。对照例1本对照例中，不添加聚乙烯醇包覆过硫酸铵，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加氟铁络合物，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加铝浸出液，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，不添加改性聚氯乙烯粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，不添加丙烯酰胺和n,n-亚甲基双丙烯酰胺，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，不添加聚乙烯醇纤维，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通过硫酸铵替代实施例1中的聚乙烯醇包覆过硫酸铵，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例8本对照例中，配方中选用普通氟化铁替代实施例1中的氟铁络合物，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例9本对照例中，配方中选用普通铝浸出液替代实施例1中的铝浸出液，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例10本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯粉替代实施例1中的改性聚氯乙烯粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～10制得的聚合氯化铝改性pvc基絮凝剂的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7对照例8对照例9对照例10浊度/ntu1.14.34.923.15.15.34.84.55.25.15.8以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12