一种具有清洗功能的油墨分散机的制作方法

本实用新型涉及油墨生产用设备技术领域，尤其涉及一种具有清洗功能的油墨分散机。

背景技术：

油墨的生产流程一般包括：配料、预分散、研磨、分散搅拌和包装。在油墨中有许多颜料的基本颗粒尺寸是很小的，然而，这些基本颗粒却粘附在一起形成比之大许多倍的聚集体，故而需要进行机械研磨，使得这些聚集体分散至所需的程度，以保证油墨具有良好的流动、流变性，从而能够在印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳度和光泽度。分散机是一种广泛应用于涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的高效搅拌分散设备，其主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘或搅拌叶上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。但是，现有的油墨分散设备在实际使用过程中存在如下问题：

1、油墨分散设备使用结束后，制成的半成品涂料粘附于搅拌装置和分散桶的内壁上，因此常需要人工进行清洗，不仅降低了生产效率，而且增加了工人的劳动强度。

2、油墨分散设备大都采用分散盘或搅拌叶进行油墨的分散，该方式中仅能对油墨固定区域充分搅拌，从而不能实现良好的均匀分散效果。

3、油墨分散过程中，分散罐在搅拌时容易发生偏移或倾倒，严重时会使得搅拌轴摩擦分散罐内壁，造成分散罐和搅拌轴的磨损，而分散罐的倾倒则易危及操作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够实现分散设备的高效清洗，且保证油墨半成品的良好分散效果，并可有效避免分散罐偏移或倾倒造成的罐体磨损和操作人员的安全问题，以提高生产效率，同时降低工人劳动强度的具有清洗功能的油墨分散机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有清洗功能的油墨分散机，其中所述具有清洗功能的油墨分散机包括底座、立柱、纵梁、搅拌部分、清洗干燥部分、罐体固定部分和分散罐体，所述底座的上表面相邻设置所述立柱与所述罐体固定部分，所述立柱的上端垂直设置所述纵梁，所述纵梁的前端竖直向下设置所述搅拌部分，所述搅拌部分还设置于所述罐体固定部分的正上方，且该搅拌部分上设置所述清洗干燥部分，所述分散罐体设置为通过所述罐体固定部分竖直设置于所述底座上；

所述搅拌部分包括电机、传动组件、伸缩轴和分散盘，所述电机的电机轴的输出端连接所述传动组件，所述传动组件的输出端连接所述伸缩轴的上端，所述伸缩轴的下端共轴线设置所述分散盘；

所述清洗干燥部分包括安装座、两组清洁装置和喷口，所述安装座设置于所述伸缩轴的下端，所述安装座的下表面上共轴线设置所述分散盘，且该安装座的上表面相对应设置所述清洁装置，所述喷口设置于所述伸缩轴上；

所述清洁装置包括左立杆、右立杆、伸缩杆和弧形刮板，所述左立杆与所述右立杆相对应设置，且所述左立杆与所述右立杆远离所述伸缩轴的表面上分别垂直且相对应设置所述伸缩杆，所述伸缩杆的前端均连接所述弧形刮板的后表面。

进一步地，所述底座上横向设置两滑轨，所述罐体固定部分的下端通过移动块滑动设置于所述滑轨上，所述移动块的结构设置为与所述滑轨的结构相配合。

进一步地，所述罐体固定部分包括驱动装置、左支撑板、右支撑板和弧形夹紧板，所述左支撑板与所述右支撑板相对应分别设置于所述底座的上表面，所述左支撑板与所述右支撑板上相对应分别设置两组所述弧形夹紧板，且所述左支撑板与所述右支撑板的底部分别设置两所述移动块，所述弧形夹紧板分别垂直设置于所述左支撑板的右侧壁面与所述右支撑板的左侧壁面上。

进一步地，所述驱动装置设置为包括电机、转轴、左传动杆、右传动杆、左锥齿轮组、右锥齿轮组、左滑块和右滑块，所述电机的输出轴上设置为通过联轴器连接所述转轴，所述转轴通过固定座设置于所述底座上，所述转轴的左端通过所述左锥齿轮组驱动所述左传动杆旋转，且该转轴的右端通过所述右锥齿轮组驱动所述右传动杆旋转，所述左传动杆与所述右传动杆均通过固定座设置于所述底座上，所述左锥齿轮组与所述右锥齿轮组的旋转驱动方向相反，所述左滑块与右滑块分别套设于所述左传动杆与所述右传动杆上，且所述左滑块与所述右滑块的上表面分别设置一连接块，所述连接块的另一端固定于所述左支撑板与所述右支撑板上。

进一步地，所述左立杆与所述右立杆上平行设置两组所述伸缩杆和所述弧形刮板组成的结构。

进一步地，所述伸缩杆设置为手动、电动或气动伸缩，所述伸缩杆上还设置锁定结构，锁定结构包括：一束套，是固定在最外层所述伸缩杆的底缘，其下段部呈内缩的第一锥面，且设有剖沟，另其上段部外周缘设有斜槽；以及一旋筒，是套置在束套外周，其内缘面相对于束套的斜槽设有可于斜槽上升降的凸体，且其下段部有一可包束第一锥面的第二锥面；借由旋转旋筒，使旋筒可于束套外周上升或下降，且因剖沟的作用，使旋筒的第二锥面相对于束套的第一锥面，呈现紧锁或松弛，以实现所述伸缩杆伸出长度的调节。

进一步地，所述分散罐体的罐盖上设置进料孔和排气孔，且该分散罐体的下部侧壁上设置出料孔，所述进料孔与所述出料孔均设置为通过管路连接一泵体，所述排气孔上通过排气管连接废气处理装置，所述排气管螺旋设置于所述分散罐体的外表面。

进一步地，所述伸缩轴设置为由动力装置驱动伸缩，所述伸缩轴设置为由一级伸缩轴和二级伸缩轴组成，所述一级伸缩轴与所述二级伸缩轴均设置为中空结构，所述一级伸缩轴的下端共轴线设置所述安装座，所述二级伸缩轴内套设所述一级伸缩轴，且该二级伸缩轴的上端连接所述动力装置。

进一步地，所述一级伸缩轴的下部分侧壁上开设所述喷口，且该一级伸缩轴的内腔设置管路，所述管路设置为由所述二级伸缩轴的上部分侧壁上穿入所述一级伸缩轴的内腔，且该管路的下端侧壁上设置多个喷头，所述喷头伸出所述喷口。

进一步地，所述动力装置设置为电动或气动驱动装置。

进一步地，所述弧形夹紧板的弧形面上还设置橡胶防滑垫。

进一步地，所述立柱的下端壁面上还均匀设置多个固定支撑。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过底座、立柱、纵梁、搅拌部分、清洗干燥部分、罐体固定部分和分散罐体的配合，完成油墨材料的分散搅拌工序，使得油墨下料中粘附在一起的基本颗粒分散至所需的程度，以保证油墨具有良好的流动、流变性，从而能够在印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳度和光泽度，且可完成分散机生产后的自动清洗。

(2)通过清洗干燥部分的安装座、两组清洁装置和喷口，当分散机进行油墨半成品分散时，由喷口喷出热气，在搅拌部分的旋转配合下，辅助搅拌部分提高搅拌分散效果，当分散机进行清洗时，由喷口喷出洗涤水，并配合两组清洁装置，在搅拌部分的旋转作用下，保证分散罐体内腔壁面的高效清洁。

(3)通过清洁装置的左立杆、右立杆、伸缩杆和弧形刮板，调节伸缩杆的长度，保证弧形刮板的前表面与分散罐体的内表面相切，以满足不同规格分散罐体壁面的清洁需求，并配合弧形刮板实现清洁装置对分散罐体内腔壁面上油墨半成品物料的良好清洗。

(4)通过罐体固定部分设置的驱动装置、左支撑板、右支撑板和弧形夹紧板，可根据分散罐体的规格，由驱动装置调整左支撑板与右支撑板在滑轨上的位置，使得弧形夹紧板紧贴于分散罐体的壁面上，且保证此时分散罐体与分散盘共轴线，实现分散罐体在底座上的固定，避免其倾倒对操作人员造成的伤害。

(5)通过驱动装置的电机、转轴、左传动杆、右传动杆、左锥齿轮组、右锥齿轮组、左滑块和右滑块结构，使得电机驱动转轴旋转，左锥齿轮组与右锥齿轮组则带动左传动杆与右传动杆相向旋转，从而由左滑块与右滑块上表面的连接块带着左支撑板与右支撑板在滑轨上移动，实现左支撑板与右支撑板之间间距的自动调节，调节精度高，提高生产力的同时，进一步降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是本实用新型工作时的主视示意图。

图4是图3的局部放大示意图。

图中：10-底座，101-滑轨，20-立柱，30-纵梁，40-搅拌部分，401-分散盘，402-一级伸缩轴，403-二级伸缩轴，404-喷头，50-清洗干燥部分，501-安装座，502-左立杆，503-右立杆，504-伸缩杆，505-弧形刮板，60-罐体固定部分，601-左支撑板，602-右支撑板，603-弧形夹紧板，604-电机，605-转轴，606-左传动杆，607-右传动杆，608-左锥齿轮组，609-右锥齿轮组，610-左滑块，611-右滑块，70-分散罐体，701-进料孔，702-排气孔，703-出料孔。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图4所示，一种具有清洗功能的油墨分散机，包括底座10、立柱20、纵梁30、搅拌部分40、清洗干燥部分50、罐体固定部分60和分散罐体70，底座10的上表面相邻设置立柱20与罐体固定部分60，立柱20的上端垂直设置纵梁30，纵梁30的前端竖直向下设置搅拌部分40，搅拌部分40还设置于罐体固定部分60的正上方，且该搅拌部分40上设置清洗干燥部分50，分散罐体70设置为通过罐体固定部分60竖直设置于底座10上。

搅拌部分40包括电机、传动组件、伸缩轴和分散盘401，电机的电机轴的输出端连接传动组件，传动组件的输出端连接伸缩轴的上端，伸缩轴的下端共轴线设置分散盘401。

清洗干燥部分50包括安装座501、两组清洁装置和喷口，安装座501设置于伸缩轴的下端，安装座501的下表面上共轴线设置分散盘401，且该安装座501的上表面相对应设置清洁装置，喷口设置于伸缩轴上，当分散机进行油墨半成品分散时，由喷口喷出热气，在搅拌部分40的旋转配合下，辅助搅拌部分40提高搅拌分散效果，当分散机进行清洗时，由喷口喷出洗涤水，并配合两组清洁装置，在搅拌部分40的旋转作用下，保证分散罐体70内腔壁面的高效清洁。

清洁装置包括左立杆502、右立杆503、伸缩杆504和弧形刮板505，左立杆502与右立杆503相对应设置，且左立杆502与右立杆503远离伸缩轴的表面上分别垂直且相对应设置伸缩杆504，伸缩杆504的前端均连接弧形刮板505的后表面，通过调节伸缩杆504的长度，保证弧形刮板505的前表面与分散罐体70的内表面相切，以满足不同规格分散罐体70壁面的清洁需求，并配合弧形刮板505实现清洁装置对分散罐体70内腔壁面上油墨半成品物料的良好清洗。

底座10上横向设置两滑轨101，罐体固定部分60的下端通过移动块滑动设置于滑轨101上，移动块的结构设置为与滑轨101的结构相配合，通过移动罐体固定部分60在滑轨101上的位置，实现罐体固定部分60夹紧腔大小的调节，从而能够满足多种规格分散罐体70的夹紧需求，适用性更强。

罐体固定部分60包括驱动装置、左支撑板601、右支撑板602和弧形夹紧板603，左支撑板601与右支撑板602相对应分别设置于底座10的上表面，左支撑板601与右支撑板602上相对应分别设置两组弧形夹紧板603，且左支撑板601与右支撑板602的底部分别设置两移动块，弧形夹紧板603分别垂直设置于左支撑板601的右侧壁面与右支撑板602的左侧壁面上，驱动装置设置为驱动左支撑板601与右支撑板602滑移，根据分散罐体70的规格，由驱动装置调整左支撑板601与右支撑板602在滑轨101上的位置，使得弧形夹紧板603紧贴于分散罐体70的壁面上，且保证此时分散罐体70与分散盘401共轴线，实现分散罐体70在底座10上的固定，避免其倾倒对操作人员造成的伤害。

驱动装置设置为包括电机604、转轴605、左传动杆606、右传动杆607、左锥齿轮组608、右锥齿轮组609、左滑块610和右滑块611，电机604的输出轴上设置为通过联轴器连接转轴605，转轴605通过固定座设置于底座10上，转轴605的左端通过左锥齿轮组608驱动左传动杆606旋转，且该转轴605的右端通过右锥齿轮组609驱动右传动杆607旋转，左传动杆606与右传动杆607均通过固定座设置于底座10上，左锥齿轮组608与右锥齿轮组609的旋转驱动方向相反，左滑块610与右滑块611分别套设于左传动杆606与右传动杆607上，且左滑块610与右滑块611的上表面分别设置一连接块，连接块的另一端固定于左支撑板601与右支撑板602上，通过电机604驱动转轴605旋转，左锥齿轮组608与右锥齿轮组609则带动左传动杆606与右传动杆607相向旋转，从而由左滑块610与右滑块611上表面的连接块带着左支撑板601与右支撑板602在滑轨101上移动，实现左支撑板601与右支撑板602之间间距的自动调节。

左立杆502与右立杆503上平行设置两组伸缩杆504和弧形刮板505组成的结构，以充分保证清洁装置整体的清洁性能。

伸缩杆504设置为手动、电动或气动伸缩，即由电机、皮带、皮带轮以及轴承等的配合连接实现的电动驱动装置，或由气缸与活塞杆等的配合连接实现的气动驱动装置，伸缩杆504上还设置锁定结构，锁定结构包括：一束套，是固定在最外层伸缩杆504的底缘，其下段部呈内缩的第一锥面，且设有剖沟，另其上段部外周缘设有斜槽；以及一旋筒，是套置在束套外周，其内缘面相对于束套的斜槽设有可于斜槽上升降的凸体，且其下段部有一可包束第一锥面的第二锥面；借由旋转旋筒，使旋筒可于束套外周上升或下降，且因剖沟的作用，使旋筒的第二锥面相对于束套的第一锥面，呈现紧锁或松弛，以实现伸缩杆504伸出长度的调节。

分散罐体70的罐盖上设置进料孔701和排气孔702，且该分散罐体70的下部侧壁上设置出料孔703，进料孔701与出料孔703均设置为通过管路连接一泵体，排气孔702上通过排气管连接废气处理装置，排气管螺旋设置于分散罐体70的外表面，且该排气管上还连接一抽气装置，实现分散罐体70内气体的抽出，排气管的下端浸没于废气处理装置的过滤水中，通过排气管与废气处理装置的配合，有效减小加料或出料过程中粉尘对生产环境和工人身体健康的影响，且排气管的螺旋结构设置，能够充分利用废气的热量对油墨材料进行干燥处理，节约生产成本。

伸缩轴设置为由动力装置驱动伸缩，伸缩轴设置为由一级伸缩轴402和二级伸缩轴403组成，一级伸缩轴402与二级伸缩轴403均设置为中空结构，一级伸缩轴402的下端共轴线设置安装座501，二级伸缩轴403内套设一级伸缩轴402，且该二级伸缩轴402的上端连接动力装置。

一级伸缩轴402的下部分侧壁上开设喷口，且该一级伸缩轴402的内腔设置管路，管路设置为由二级伸缩轴403的上部分侧壁上穿入一级伸缩轴402的内腔，且该管路的下端侧壁上设置多个喷头404，喷头404伸出喷口，当分散机进行油墨半成品分散时，管路的输入端由热风机鼓入热气，再通过喷头404喷出，在搅拌部分40的旋转配合下，从而辅助分散盘401完成油墨材料的均匀分散，并有效避免油墨材料的粘结，当分散机进行清洗时，管路的输入端由泵体泵入洗涤水，再通过喷头404喷出，配合两组清洁装置，以及在搅拌部分40的旋转作用下，保证分散罐体70内腔壁面的高效清洁。

动力装置设置为电动或气动驱动装置，即由电机、皮带、皮带轮以及轴承等的配合连接实现的电动驱动装置，或由气缸与活塞杆等的配合连接实现的气动驱动装置。

弧形夹紧板603的弧形面上还设置橡胶防滑垫，橡胶防滑垫既可保证分散罐体70的夹紧，又能避免对分散罐体70壁面的划损。

立柱20的下端壁面上还均匀设置多个固定支撑，以保证立柱20的竖直稳固。

使用本实用新型提供的具有清洗功能的油墨分散机，能够实现分散设备的高效清洗，且保证油墨半成品的良好分散效果，并可有效避免分散罐偏移或倾倒造成的罐体磨损和操作人员的安全问题，以提高生产效率，同时降低工人劳动强度。当该分散机工作时，根据分散罐体70的规格，由驱动装置调整左支撑板601与右支撑板602在滑轨101上的位置，使得弧形夹紧板603紧贴于分散罐体70的壁面上，且保证此时分散罐体70与分散盘401共轴线，实现分散罐体70在底座10上的固定，避免其倾倒对操作人员造成的伤害，通过动力装置调节伸缩轴上分散盘401在分散罐体70内腔的位置，保证其对分散罐体70内腔油墨的分散效果，启动电机，当搅拌部分40对分散罐体70内的油墨材料进行搅拌时，由管路上穿出喷口的多个喷头404将热风机鼓入的热气喷出，从而辅助分散盘401完成油墨材料的均匀分散，并有效避免油墨材料的粘结，该过程中由排气管上连接的抽气装置实现分散罐体70内气体的抽出，通过排气管与废气处理装置的配合，有效减小粉尘对生产环境和工人身体健康的影响，分散搅拌结束后，从出料孔703上连接的管路和泵体，实现分散罐体70的自动出料，若需要连续生产加工，则由进料孔701上连接的管路和泵体，实现分散罐体70的自动进料，然后再搅拌完成油墨材料的良好分散；若需要进行不同容量油墨的搅拌，则重复上述步骤将相应规格分散罐体70固定，然后通过各部分的配合保证油墨材料的均匀分散效果，使用完后对分散机进行清洗时，由喷口喷出洗涤水，并配合两组清洁装置，在搅拌部分40的旋转和伸缩作用下，保证分散罐体70内腔壁面的高效清洁，清洁完成后，由出料孔703排出洗涤水，再通过管路上穿出喷口的多个喷头404将热风机鼓入的热气喷出，并使得搅拌部分40旋转，以对分散罐体70的内腔进行干燥处理，从而为下一次的油墨半成品分散处理做准备，节省时间，提高生产效率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。