本实用新型属于环保技术领域，涉及一种皮革污水的生物处理系统。
背景技术：
皮革污水是制革生产过程中排出的废水。通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。
为了保护环境，皮革污水在排放时都需要经过处理，最终向外界排放过滤处理后较纯净的水。
但是，现有的处理设备过于庞大，不仅导致其占用空间，结构繁琐，而且还使其成本比较高。
中国专利公开号CN204779212U公开了一种污水处理设备，包括支架及安装于支架上的污水处理罐，所述污水处理罐包括经水管依次相连的第一污水处理罐、第二污水处理罐及第三污水处理罐，所述第一污水处理罐上设有污水进口，所述第三污水处理罐上设有净水出口；所述第一污水处理罐内设有搅拌装置，所述第二、第三污水处理罐底部设有排污阀，污水经所述污水进口进入所述第一污水处理罐，并通过水管依次流经所述第二、第三污水处理罐，经所述净水出口流出所述污水处理罐。
可以看出，上述专利的处理设备虽然提高了污水处理效率及污水处理效果。但是，其设备结构过于复杂，结构不紧凑，而且设备价格还比较昂贵。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且处理效果好的皮革污水的生物处理系统。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种皮革污水的生物处理系统，包括上部开口的预处理池，其特征在于，还包括终处理池和隔板，上述隔板水平设置且隔板将预处理池分隔为上下相邻的两个腔体：上腔体和下腔体，所述隔板上部还具有与其垂直设置的挡板，上述挡板将上腔体分隔为左右相邻的两个独立腔体：沉淀腔和过渡腔，上述挡板高度低于上腔体深度且过渡腔与下腔体相通，上述终处理池位于下腔体侧部且两者相通。
本处理系统创造性的将其设置为主要的两个处理池：预处理池和终处理池，整个系统结构紧凑。由于两个处理池是相邻设置的因此其占用空间还比较少。
皮革污水进入沉淀腔后，大部分杂质经较长时间积聚在沉淀池底部，沉淀池上部较纯净的水越过挡板进入过渡腔。
然后，过渡腔内的水再进入下腔体内，最后进入终处理池最终处理。
在上述的皮革污水的生物处理系统中，所述预处理池和终处理池为一体式结构且为塑料材料。
这样简化了其结构，而且成本也比较低。
在上述的皮革污水的生物处理系统中，所述的隔板上固连有呈圆筒状的连接筒，上述上腔体和下腔体通过连接筒相联通。
在上述的皮革污水的生物处理系统中，所述下腔体侧部具有贯穿的通孔，上述下腔体与终处理池通过通孔相联通。
在上述的皮革污水的生物处理系统中，还包括一进气管，上述进气管的外端伸出下腔体，进气管的内端位于下腔体内。
在上述的皮革污水的生物处理系统中，所述进气管的内端处具有若干与其相通的曝气管，所述的曝气管外侧具有贯穿的微小气孔。
在上述的皮革污水的生物处理系统中，还包括一呈直管状的过渡管，上述进气管的内端固连在过渡管中部处，上述曝气管与过渡管垂直设置且曝气管的一端固连在过渡管侧部处。
进气管内进入的气体再过渡管的分配作用下，气体能经每个曝气管排出。由于曝气管上的微小气孔非常小，它能有效阻挡水进入，但是，高压气体能经上述的微小气孔排出。
也就是说，曝气管为现有的通用曝气头结构。
在上述的皮革污水的生物处理系统中，上述曝气管的数量为3—15根。
在上述的皮革污水的生物处理系统中，所述下腔体底部平铺有一层石英砂，所述石英砂铺设的厚度为下腔体高度的1/3-1/2。
通过铺设的石英砂起到一定的杀菌作用。
在上述的皮革污水的生物处理系统中，所述的终处理池内按照20—50尾/亩的密度放养鲢鳙。
在上述的皮革污水的生物处理系统中，所述鲢鱼与鳙鱼的尾数比例为1—3:10。
鲢鳙鱼能对终处理池内的微生物吃掉，保证终处理池的水质。
与现有技术相比，本皮革污水的生物处理系统由于预处理池和终处理池是连为一体的，因此，其结构紧凑，占用空间比较少。
同时，鲢鳙鱼是滤食性鱼类，上述的皮革污水经终处理池最终处理后，能有效的提高水质，最终向外界排放纯净的水。
附图说明
图1是本皮革污水的生物处理系统的剖视结构示意图。
图中，1、预处理池；2、隔板；2a、挡板；3、上腔体；4、下腔体；5、沉淀腔；6、过渡腔；7、连接筒；8、通孔；9、进气管；10、过渡管；11、曝气管；12、终处理池。
具体实施方式
如图1所示，本皮革污水的生物处理系统包括上部开口的预处理池1，还包括终处理池12和隔板2，上述隔板2水平设置且隔板2将预处理池12分隔为上下相邻的两个腔体：上腔体3和下腔体4，所述隔板2上部还具有与其垂直设置的挡板2a，上述挡板2a将上腔体3分隔为左右相邻的两个独立腔体：沉淀腔5和过渡腔6，上述挡板2a高度低于上腔体3深度且过渡腔6与下腔体4相通，上述终处理池12位于下腔体4侧部且两者相通。
所述预处理池1和终处理池12为一体式结构且为塑料材料。
所述的隔板2上固连有呈圆筒状的连接筒7，上述上腔体3和下腔体4通过连接筒7相联通。
所述下腔体4侧部具有贯穿的通孔8，上述下腔体4与终处理池12通过通孔8相联通。
还包括一进气管9，上述进气管9的外端伸出下腔体4，进气管9的内端位于下腔体4内。
所述进气管9的内端处具有若干与其相通的曝气管11，所述的曝气管11外侧具有贯穿的微小气孔。
还包括一呈直管状的过渡管10，上述进气管9的内端固连在过渡管10中部处，上述曝气管11与过渡管10垂直设置且曝气管11的一端固连在过渡管10侧部处。
上述曝气管11的数量为3—15根。
所述下腔体4底部平铺有一层石英砂，所述石英砂铺设的厚度为下腔体4高度的1/3-1/2。
所述的终处理池12内按照20—50尾/亩的密度放养鲢鳙。
所述鲢鱼与鳙鱼的尾数比例为1—3:10。
本处理系统创造性的将其设置为主要的两个处理池：预处理池和终处理池，整个系统结构紧凑。由于两个处理池是相邻设置的因此其占用空间还比较少。
皮革污水进入沉淀腔后，大部分杂质经较长时间积聚在沉淀池底部，沉淀池上部较纯净的水越过挡板进入过渡腔。
然后，过渡腔内的水再进入下腔体内，最后进入终处理池最终处理。