同步转动无骨架双膜结构圆形池密封罩的制作方法

本实用新型涉及污水处理厂除臭设备技术领域，具体涉及一种同步转动无骨架双膜结构圆形池密封罩。

背景技术：

在日常的生产活动中，每天都会产生形式多样的居民生活污水、工业废水，这些废水中均存在大量的有机污染物，这些污水在储存，输送以及生化处理过程中会产生大量的有毒有害气体，由于在污水处理厂所使用的含有刮泥行车的污水处理圆池的面积极大，一般都敞口使用，使得所生产的有毒有害气体很自然的散发出去，对周边环境造成不良影响。为消除污水处理过程产生的臭气，现使用的传统的工艺是：采用固定式密封罩，将污水处理厂含有刮泥行车的圆池密封加盖，然后由抽气管道将气体收集，再送到专门的除臭系统进行集中处理。

现有传统密封工艺主要弊端：

(1)池体加罩后，内部腐蚀性气体浓度升高，内部钢结构极易腐蚀；

(2)罩体使用寿命较短，成本高；

(3)圆形池体占地面积大，密封罩自重大，原有基础需要加固，安装密封费用高；

(4)圆形池体含有刮泥机，密封罩将刮泥机罩在内部，加快了刮泥机腐蚀，造成维修量大、费用高；

(5)固定式密封罩密封高度高，内部体积大，造成相应配套的除臭设备体积大，管道粗，费用增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装快捷，减少对场地的占用，活动性好，使用寿命长的同步转动无骨架双膜结构圆形池密封罩，有效防止污水处理过程产生的臭气对污水处理设备的腐蚀和降低污水处理设备的维护成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种同步转动无骨架双膜结构圆形池密封罩，包括用于横跨圆形池体上且与圆形池体内的刮泥机行车刚性连接的主梁、用于与所述刮泥机行车刚性连接的圆形轨道梁，所述主梁与圆形轨道梁之间刚性连接，所述主梁、圆形轨道梁与刮泥机行车一起构成刚性支架，刚性支架下面固定有罩在圆形池体上的密封罩形成密封罩体，所述圆形轨道梁下边安装有承重走轮，所述承重走轮被驱动沿着铺设在圆形池体走道平面上的圆形平面导轨运动而使所述密封罩体同刮泥机行车同步驱动转动，所述密封罩由两层膜构成，两层膜的边缘密封连接使得两层膜之间的空间形成一密封腔体，密封罩周边自然下垂与圆形池体的混凝土走道平面垂直或者插入圆形池体溢水沿的水槽内形成滑动密封面，所述密封罩体上还设有对密封腔体内的气压进行调控的智能控压装置，智能控压装置向密封腔体内充气到设定气压值，实现膜体膨胀自然形成一个平滑张紧的曲面结构。

所述智能控压装置包括固定在密封罩外的测压器、控压器、电动阀门，高压风机和进气管，进气管一端与密封腔体连通，进气管另一端与高压风机连接，测压器安装于进气管上实现对密封腔体内压力实时监控，所述测压器和高压风机、电动阀门均与控压器相连，当测压器监测到密封腔体内压力过低时，测压器将信号传递给控压器，控压器控制打开电动阀门，同时启动高压风机工作，当密封腔体内气压到达设定气压值时，控压器控制高压风机停止工作，电动阀门闭合，实现密封腔体内压力的调节控制。

所述进气管上与密封罩连接的管端部固定有一密封接头，测压器安装在密封接头上，密封接头被固定呈静止状态，密封罩上固定有与密封腔体连通的密封接头连接座，所述密封接头连接座在密封罩体的转动下与密封接头相对转动。

所述密封接头上设有圆环凸起，所述密封接头连接座上设有与所述圆环凸起相配合的圆环凹槽，并且圆环凸起嵌入圆环凹槽内形成动密封结构。

所述密封接头上设有圆环凹槽，所述密封接头连接座上设有与所述圆环凹槽相配合的圆环凸起，并且圆环凸起嵌入圆环凹槽内形成动密封结构。

所述密封罩体由左右对称的两部分构成，在圆形池体上方分割成两个完全对称的半圆空间，所述圆形轨道梁由两条半圆形钢结构轨道梁构成，其中在刮泥机行车两侧布置两条所述主梁，在刮泥机行车的轨道上边布置所述两条半圆形钢结构轨道梁，所述两条半圆形钢结构轨道梁与所述两条主梁及刮泥机行车紧固加强形成一个整体，所述密封罩的两层膜为氟碳纤维膜，密封罩通过压板和螺栓进行固定，密封罩上设有观察检修孔，所述承重走轮包括承重驱动轮和承重从动轮，承重驱动轮由减速电机带动。

所述智能控压装置还包括中心轴进气管，中心轴进气管的顶部设有进气孔，所述密封接头连接座固定在中心轴进气管的进气孔上，中心轴进气管上连接有对称设置的进气支管，各进气支管插入密封罩体左右对称的两个密封腔体内。

所述密封罩与所述圆形池体内的刮泥机行车刚性连接的主梁和圆形钢轨道梁之间均密封连接，所述主梁和圆形钢轨道梁间还连接有钢索，所述钢索两端均有钢矛头与主梁和圆形钢轨道梁相连，钢索在密封罩外且与密封罩紧挨，以达到防风防暴效果。

所述密封接头为一凸槽内环，所述密封接头连接座为一凹槽外环，所述凸槽内环上成型有管道插孔和圆环凸起并且圆环凸起的中心线与管道插孔的孔中心线重合，所述凹槽外环上成型有中央通孔和圆环凹槽并且圆环凹槽的中心线与中央通孔的孔中心线重合，所述进气管插入凸槽内环上成型的管道插孔内且与凸槽内环固定连接，进气管的外壁与凸槽内环上成型的管道插孔的孔内壁密封，所述凸槽内环上的圆环凸起与凹槽外环上的圆环凹槽形成密封环，在圆环凹槽直接涂抹润滑油以减少滑动摩擦的磨损。

所述进气管上安装有活动法兰，进气管通过活动法兰与凸槽内环固定连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明针对现有传统的密封工艺存在弊端，根据污水处理厂圆形池体的特点，结合密封罩设计的根本原理，提供了一种同步转动无骨架双膜结构圆形池密封罩，本发明密封罩体和刮泥机行车同步转动，可应用于所有污水厂沉淀池、均质池、污泥浓缩池、二沉池、生物反应池等圆形池体的密封，适用范围广泛；使用年限长；安装快捷、方便；减少了对场地的占用。

主要特点为：

1)本申请的密封罩由两层膜构成，两层膜的边缘密封连接使得两层膜之间的空间形成一密封腔体，并在密封罩体上还设有对密封腔体内的气压进行调控的智能控压装置，智能控压装置向密封腔体内充气到设定气压值，实现膜体膨胀自然形成一个平滑张紧的曲面结构，这样省去了大量骨架，大大节省了材料和成本，提高了安装效率。

2)密封罩通过用于横跨圆形池体上且与圆形池体内的刮泥机行车刚性连接的主梁、用于与所述刮泥机行车刚性连接的两个半圆形轨道梁一起形成刚性结构，在刚性结构上固定有密封罩而构成，特别是密封罩由左右对称的两部分构成，即蝶形设计，钢结构受力均匀，消耗低，膜材消耗少，整体密封罩造价降低。

3)本申请密封罩采用防腐蚀材料做无骨架双膜结构，外部主梁和半圆形轨道梁碳钢防腐结构，耐腐蚀性好，密封空间小，相应配套的除臭设备体积小，管道细，整体造价低，使用年限长；

4)本申请密封罩适于大跨度的池体，所述无骨架双膜结构自身防腐性能好，自重轻，抗拉强度大，对大跨度池体极具优势；

5)本申请密封罩安装快捷，由于主梁和圆形钢轨道制作和膜体的加工都可以在工厂进行，加工质量得到可靠保障。现场安装时间短，减少了对场地的占用。尤其是旧池体改造项目可采取结构整体安装，不影响池体内部的设备运转。

6)本申请密封罩检修方便：由于工艺上的要求，需要定期对设备维修和检查，可以通过在边膜上预留门和通道的方式解决。

附图说明

图1为本实用新型实施例建筑轴测图。

图2为本实用新型实施例建筑正立图。

图3为本实用新型的密封罩的压膜示意图。

图4为本实用新型的进气管装配主视图。

图5为本实用新型的进气管装配侧视图。

图6为本实用新型的进气管装配仰视图。

图7为本实用新型的进气管装配俯视图。

图8为本实用新型进气管密封结构示意图(一)。

图9为本实用新型进气管密封结构示意图(二)。

图10为本实用新型的密封接头凸槽内环主视图。

图11为本实用新型的密封接头连接座凹槽外环主视图。

图12为本实用新型的密封接头连接座凹槽外环剖切图。

图13为本实用新型的活动法兰结构示意图。

图14为本实用新型进气管装配工艺图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图13所示，本实用新型同步转动无骨架双膜结构圆形池密封罩，包括用于横跨圆形池体20上且与圆形池体内的刮泥机行车刚性连接的主梁1、用于与所述刮泥机行车刚性连接的圆形轨道梁2，主梁与圆形轨道梁之间刚性连接，主梁、圆形轨道梁与刮泥机行车一起构成刚性支架，刚性支架下面固定有罩在圆形池体上的密封罩3形成密封罩体，圆形轨道梁下边安装有承重走轮5，承重走轮5被驱动沿着铺设在圆形池体走道平面上的圆形平面导轨运动而使所述密封罩体同刮泥机行车同步驱动转动，密封罩3由两层膜构成，两层膜的边缘密封连接使得两层膜之间的空间形成一密封腔体4，密封罩周边自然下垂与圆形池体的混凝土走道平面垂直或者插入圆形池体溢水沿的水槽内形成滑动密封面，密封罩体上还设有对密封腔体内的气压进行调控的智能控压装置6，智能控压装置6向密封腔体4内充气到设定气压值，实现膜体膨胀自然形成一个平滑张紧的曲面结构，这样省去了大量钢骨架，节省材料和成本。

智能控压装置6包括固定在密封罩外的测压器、控压器、电动阀门、高压风机和进气管7，进气管7一端与密封腔体4连通，进气管7另一端与高压风机连接，测压器安装于进气管上实现对密封腔体内压力实时监控，电动阀门安装在高压风机上，所述测压器和高压风机、电动阀门均与控压器相连，当测压器监测到密封腔体内压力过低时，测压器将信号传递给控压器，控压器控制打开电动阀门，同时启动高压风机工作，当密封腔体内气压到达设定气压值时，控压器控制高压风机停止工作，电动阀门闭合，实现密封腔体内压力的调节控制。

进气管7上与密封罩连接的管端部固定有一密封接头8，测压器安装在密封接头上，密封接头8被固定呈静止状态，密封罩3上固定有与密封腔体连通的密封接头连接座9，密封接头连接座在密封罩体的转动下与密封接头相对转动。

本申请在密封接头8上设有圆环凸起，密封接头连接座9上设有与所述圆环凸起相配合的圆环凹槽，并且圆环凸起嵌入圆环凹槽内形成动密封结构，当然密封接头8和密封接头连接座9也可设计为其他结构，比如在密封接头上设有圆环凹槽，在密封接头连接座上设有与所述圆环凹槽相配合的圆环凸起，并且圆环凸起嵌入圆环凹槽内形成动密封结构。

密封罩体由左右对称的两部分构成，如图1、图2所示，在圆形池体上方分割成两个完全对称的半圆空间，圆形轨道梁2由两条半圆形钢结构轨道梁构成，其中在刮泥机行车两侧布置两条所述主梁1，在刮泥机行车的轨道上边布置所述两条半圆形钢结构轨道梁，两条半圆形钢结构轨道梁与所述两条主梁及刮泥机行车紧固加强形成一个整体，密封罩的两层膜为氟碳纤维膜，其强度高，密封罩通过压板10和螺栓11进行固定，可在圆形池体走道平面上设有方钢21，密封罩的边缘通过压板10和螺栓11固定在方钢21上并在密封罩的边缘固定有边索22。

为方便日后的维护和保养，本申请在密封罩上设有观察检修孔，也可设置若干检修门，方便检修人员进入密封罩体内进行检修。

承重走轮包括承重驱动轮和承重从动轮，承重驱动轮由减速电机带动，承重走轮采用钢轮包覆橡胶并设有弹簧，且承重走轮和轨道梁为刚弹性连接，其中承重走轮运行期间在设定的范围内进行上下移动，当行进到轨道高一点的位置时，承重走轮向上压迫弹簧，向上位移；当行进到轨道低一点的位置时，承重走轮上的弹簧回位，轮子仍贴紧轨道板，所述承重走轮上还设置有万向限位装置，保证该轮子自行微调，按照自己的轨道行走，但仍然在轨道板限制的范围内，避免承重走轮出现上下移位和走偏的问题。

智能控压装置6还包括中心轴进气管12，中心轴进气管12下端密封固定在中心轴进气管支架14上，中心轴进气管支架14下端固定在行车平台上，中心轴进气管12的顶部设有进气孔，所述密封接头连接座9固定在中心轴进气管的进气孔上，中心轴进气管上连接有对称设置的进气支管13，各进气支管13插入密封罩体左右对称的两个密封腔体内。

密封罩3与所述圆形池体内的刮泥机行车刚性连接的主梁和圆形钢轨道梁之间均密封连接，主梁和圆形钢轨道梁间还连接有钢索，钢索两端均有钢矛头与主梁和圆形钢轨道梁相连，钢索在密封罩上部及下部，且与密封罩紧挨，以达到防风防暴效果。

密封接头8为一凸槽内环，密封接头连接座9为一凹槽外环，凸槽内环上成型有管道插孔15和圆环凸起16并且圆环凸起16的中心线与管道插孔15的孔中心线重合，凹槽外环上成型有中央通孔17和圆环凹槽18并且圆环凹槽的中心线与中央通孔的孔中心线重合，所述进气管7插入凸槽内环上成型的管道插孔15内且与凸槽内环固定连接，进气管的外壁与凸槽内环上成型的管道插孔的孔内壁密封，凹槽外环固定在中心轴进气管上，凸槽内环上的圆环凸起与凹槽外环上的圆环凹槽形成密封环，在圆环凹槽直接涂抹润滑油以减少滑动摩擦的磨损。

进气管上安装有活动法兰19，进气管通过活动法兰与凸槽内环固定连接。

如图14所示，其为本实用新型进气管装配工艺图，步骤1为把凸槽内环插入凹槽外环，首先将中心轴进气管固定于密封罩体正中心的形成平台上，将凹槽外环固定在中心轴进气管平台上，将凸槽内环嵌入凹槽外环的槽内；步骤2为把活动法兰套入进气管，将活动法兰定位于凸槽内环的平台上；步骤3为把进气管插入凸槽内环内；步骤4为利用螺栓把活动法兰与凸槽内环的平台固定，然后密封胶将活动法兰与进气管固定在一起，最后将进气支管分别插入两侧的密封腔体内并用密封胶将进气支管与密封罩密封固连，完成组装。

本实用新型的密封罩体，从刮泥机行车一端观测外形如同蝴蝶，称为蝴蝶结构，这样钢结构受力均匀，钢材消耗低，膜材消耗少，整体密封罩造价低，降低投资费用。在两条半圆形钢结构轨道梁及其刮泥机形成刚性连接并紧固加强形成一个整体后，按照360度均分，在轨道的下面按照圆形池体直径大小36度、24度、20度等均匀布置承重驱动轮和从动轮，用于驱动整个密封罩体同步转动，均匀支撑整个密封罩体的重量，承重驱动轮和从动轮的数量根据密封罩体总重量、圆形池体轨道承重允许荷载、驱动电机能力而定。

进气管与中心轴进气管通过密封接头和密封接头连接座形成动密封连接，密封接头和密封接头连接座形成双环动结构，封闭圆筒的上端设计一个带凹槽的类似法兰盘结构的外环，内嵌一个带凸槽的类似法兰短管的内环，内环法兰短管的大小对应于进气管的直径，用于固定和承载进气管。带活动法兰的进气管插入内环法兰短管的开孔中，活动法兰与内环法兰短管平台固定。进气管插入并固定在双环密封结构内环中，双环密封结构内环凸槽和外环凹槽接触截面形成一个密封面，当密封罩体转动时固定在密封罩体中间的中心轴进气管带动与之固定在一起的外环一起转动，不动的进气管和与之固定在一起的内环凸槽和嵌入外环凹槽形成动密封结构。上述双环即内环和外环，内环为类似短管法兰结构，短管中插入进气管，法兰下有突出圆环即圆环凸起，嵌入外环内槽即圆环凹槽，可直接与凹槽外环形成密封环，其可利用冷凝水作为润滑剂，也可以在外环内槽直接涂抹润滑油(如机油)，以减少滑动摩擦的磨损。

本申请可配合现有的气体收集装置使用，气体收集装置可将密封罩体内的气体抽出收集进行处理，同时在密封罩周边对密封罩体内补风以维持密封罩体内的压力平衡。上述描述仅作为本实用新型的可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件，凡依据本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应在本实用新型保护范围之内。