一种全自动油桶内壁清洁装置的制作方法

本实用新型涉及油桶生产技术设备领域，具体涉及一种全自动油桶内壁清洁装置。

背景技术：

在导热油桶的生产加工过程中，油桶内部难免会有很多油污，因此，必须将其擦除来保证产品的整洁与美观。目前，油桶的清洁多是采用人工通过抹布擦桶身，但是通过人工清洁工作效率过低，而且生产成本较高，部分厂家通过现有的擦桶装置对油桶进行清洁，但在导热油桶加工成型后，由于油桶桶身外壁上胀拉出多个加强筋，故无法通过清洁辊布清除卡在桶身内壁沟槽中的灰尘、焊渣等废料，导致产品的质量得不到保障，合格率较低，无法满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种全自动油桶内壁清洁装置，以解决现有的油桶清洁技术中，通过人工清洁导致工作效率低下、生产成本高的问题，传统的擦桶装置存在清洁的质量较差、产品合格率较低的问题，改进了传统擦桶装置中的不足。

一种全自动油桶内壁清洁装置，包括清洁机台，所述清洁机台倾斜设置，所述清洁机台的一侧设置有一水平输送带，所述清洁机台的最低端上设置有倾斜输送带，所述水平输送带和倾斜输送带间设置有废料收集箱，所述废料收集箱的两侧分别设置有传动齿轮，每个传动齿轮均连接有一根油桶支撑杆，所述倾斜输送带的一侧设置有导轨，所述导轨滑动连接有滑板，所述滑板上设置有旋转电机，所述旋转电机通过旋转轴连接有清洁辊安装板，所述清洁辊安装板两端均安装有清洁辊，两根清洁辊间安装有加强杆，所述清洁辊靠近清洁辊安装板的一端设置有清洁辊布安装座，所述清洁辊靠近加强杆的一端设置有沟槽清洁刷。

进一步地，两根油桶支撑杆间通过一油桶固定杆连接，所述油桶固定杆的中部设置有气管安装座，所述气管安装座安装有气管，所述气管连接有供气装置，所述气管为橡胶伸缩软管。

进一步地，所述传动齿轮啮合连接有一主动齿轮，所述主动齿轮连接有一变向电机。

进一步地，所述滑板通过导杆连接有一气缸。

进一步地，所述加强杆上设置有一光电传感器。

进一步地，所述清洁辊布安装座设置有两个平行设置的清洁辊布限位块，所述清洁辊布限位块通过一滑动圆环与清洁辊滑动连接。

进一步地，所述倾斜输送带上设置有与油桶外壁加强筋相匹配的凸条。

本实用新型的优点在于：该一种全自动油桶内壁清洁装置结构设置简单，清洁机台倾斜设置，使得清洁时油桶内的粉尘、焊渣等废料可以自动落至废料收集箱中，提高清洁效率，设置有H型支撑架使得油桶能够固定于倾斜输送带上进行内壁的清洁，而且H型支撑架的设置与水平输送带相匹配，减少空间的占用，清洁辊靠近加强杆的一端设置有沟槽清洁刷，有助于对卡在沟槽内的废料进行清理，利用供气装置给气管供气，使得气管对油桶内壁中的废料，特别是沟槽中的废料能够吹落至废料收集箱中，工作效率高，油桶的质量得到保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种全自动油桶内壁清洁装置的结构示意图；

图2为的H型支撑架与水平输送带的结构示意图；

图3为清洁辊安装板的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有的油桶清洁技术中，通过人工清洁导致工作效率低下、生产成本高的问题，传统的擦桶装置存在清洁的质量较差、产品合格率较低的问题，本实用新型提供了一种全自动油桶内壁清洁装置。

一种全自动油桶内壁清洁装置，包括清洁机台1，所述清洁机台1倾斜设置，所述清洁机台1的一侧设置有一水平输送带2，所述清洁机台1的最低端上设置有倾斜输送带3，所述倾斜输送带3上设置有与油桶4外壁加强筋28相匹配的凸条5，所述水平输送带2和倾斜输送带3间设置有废料收集箱6，所述废料收集箱6的两侧分别设置有传动齿轮7，每个传动齿轮7均连接有一根油桶支撑杆8，两根油桶支撑杆8间通过一油桶固定杆9连接，所述两根油桶支撑杆8和一油桶固定杆9构成一H型支撑架10，所述油桶固定杆9的中部设置有气管安装座，所述气管安装座安装有气管11，所述气管11连接有供气装置12，所述气管11为橡胶伸缩软管，所述传动齿轮7啮合连接有一主动齿轮13，所述主动齿轮13连接有一变向电机，所述倾斜输送带3的一侧设置有导轨14，所述导轨14滑动连接有滑板15，所述滑板15通过导杆16连接有一气缸17，所述滑板15上设置有旋转电机18，所述旋转电机18通过旋转轴19连接有清洁辊安装板20，所述清洁辊安装板20两端均安装有清洁辊21，两根清洁辊21间安装有加强杆22，所述加强杆22上设置有一光电传感器23，所述清洁辊21靠近清洁辊安装板20的一端设置有清洁辊布安装座24，所述清洁辊布安装座24设置有两个平行设置的清洁辊布限位块25，所述清洁辊布限位块25通过一滑动圆环26与清洁辊21滑动连接，所述清洁辊21靠近加强杆22的一端设置有沟槽清洁刷27。

本实用新型的工作原理是：安装时，把清洁辊布安装于清洁辊布安装座上，根据清洁辊布的长度调节清洁辊布限位块的位置以使得清洁辊布牢固的安装于清洁辊布安装座上；工作时，待清洁油桶经水平输送带输送至倾斜输送带处，倾斜输送带把油桶输送至清洁机台，变向电机驱动主动齿轮逆时针转动，从而使得传送齿轮顺时针转动，H型支撑架同时做顺时针转动，当H型支撑架与水平输送带互相垂直时，倾斜输送带停止，油桶被固定于倾斜输送带上，气缸驱动导杆沿清洁机台向下运动，滑板沿导轨向下运动，电机同时运动使得旋转轴伸入油桶内，电机驱动旋转轴转动，旋转轴带动清洁辊旋转以清洁油桶内壁，当加强杆到达油桶的另一端，光电传感器把信号输送至控制系统，控制系统控制气缸驱动导杆复位，供气装置往气缸中通入气体把油桶内壁中的粉尘、焊渣等废料吹落至废料收集箱。

通过上面所述，本实用新型的优点在于：该实用新型结构设置简单，清洁辊靠近清洁辊安装板的一端设置有清洁辊布安装座，清洁辊布安装座设置有两个平行设置的清洁辊布限位块清洁机台倾斜设置，防止清洁辊布在工作过程中产生偏移，使得清洁时油桶内的粉尘、焊渣等废料可以自动落至废料收集箱中，提高清洁效率，设置有H型支撑架使得油桶能够固定于倾斜输送带上进行内壁的清洁，而且H型支撑架的设置与水平输送带相匹配，减少空间的占用，清洁辊靠近加强杆的一端设置有沟槽清洁刷，有助于对卡在沟槽内的废料进行清理，利用供气装置给气管供气，使得气管对油桶内壁中的废料，特别是沟槽中的废料能够吹落至废料收集箱中，工作效率高，油桶的质量得到保障。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。