板料成型装置的制作方法

本实用新型涉及木料加工技术领域，特别是涉及一种板料成型装置。

背景技术：

目前对于异形的木料加工，因没有专用的加工工具，使其通常需要多个工序完成，如先进行初步切割，再进行校正，最后进行打磨，如此费时费力，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可一次成型的板料成型装置。

为解决上述问题，本实用新型提供一种板料成型装置，所述板料成型装置包括机床、切割刀以及载料板，所述机床包括机体和工作台，所述工作台固定在机体上，所述工作台包括辅助区和放料区，所述辅助区上设有用于材料成形的导向凸台，所述切割刀固定在机床上，并位于辅助区和放料区之间，所述载料板上设有导向柱，所述导向柱沿着导向凸台移动。

进一步的，所述载料板上设有限位块。

进一步的，所述辅助区上设有定位槽，所述定位槽位于导向凸台和切割刀之间。

进一步的，所述导向凸台包括第一直线段、第二直线段、第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段组成，所述第一直线段与第一弧线段连接，所述第二弧线段的两端分别与第一弧线段和第三弧线段连接，所述第三弧线段与第二直线段连接。

进一步的，还包括限位杆，所述限位杆固定在机床上。

进一步的，所述限位杆上设有滚轮。

进一步的，所述限位杆通过调节机构与机床固定。

进一步的，所述调节机构包括调节座和调节片，所述调节片上设有调节槽，所述调节座上设有调节螺母，所述调节螺母设在调节槽内，所述限位杆固定在调节片上。

进一步的，所述限位杆为螺杆。

本实用新型板料成型装置在工作台上设置导向凸台，引导载料板按照指定的方向运动，使其切割刀一次切割出需要的形状。使用时，只需推动载料板即可，省时省力，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型板料成型装置的较佳实施方式的结构示意图。

图2是调整机构的机构示意图。

图3是载料板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型板料成型装置的较佳实施方式包括机床、切割刀3、限位杆4、调节机构以及载料板5。所述机床包括机体1和工作台，所述工作台固定在机体1上，所述切割刀3固定在机体1上，所述工作台上设有切割口23，所述切割刀3位于切割口23处。所述限位杆4通过调节机构与机床固定，所述限位杆4上设有滚轮41，降低载料板5与限位杆4之间的摩擦，便于载料板5的滑动。所述载料板5用于承载材料，所述载料板5上设有限位块52，用于固定材料，使材料在加工中不相对于载料板5发生位移。

所述工作台包括辅助区21和放料区22，所述辅助区21和放料区22之间有一定间隔形成切割口23。所述辅助区21上设有定位槽211和用于材料成形的导向凸台212。所述定位槽211位于导向凸台212和切割刀3之间，在不使用时，可将导向柱51放置在定位槽211内，以固定载料板5。所述载料板5上设有导向柱51，所述导向柱51沿着导向凸台212移动。所述导向凸台212包括第一直线段、第二直线段、第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段组成，所述第一直线段与第一弧线段连接，所述第二弧线段的两端分别与第一弧线段和第三弧线段连接，所述第三弧线段与第二直线段连接。确保切割出来的形状符合加工要求。

所述调节机构包括调节座61和调节片62，所述调节片62上设有调节槽，所述调节座61上设有调节螺母，所述调节螺母设在调节槽内，所述限位杆4固定在调节片62上。可根据不同大小的载料板5来调整，限位杆4的位置，以适应更多类型的材料加工。所述限位杆4为螺杆，通过螺母固定在调节片62上，可调整限位杆4的高度，以适应不同厚度的材料加工。

在工作台上设置导向凸台212，载料板5上设置导向柱51，导向柱51沿着导向凸台212的方向运动，从而引导载料板5按照指定的方向运动，使其切割刀3一次切割出需要的形状。使用时，只需推动载料板5即可，省时省力，提高了效率。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。