电子垃圾处理装置的制作方法

本实用涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及电子垃圾的处理装置。

背景技术：

中国每年报废超过500万台电视机、400万台电冰箱、500万台电脑和6000万台手机，每年产生的电子垃圾超过230万吨，并且逐年增加，通过非法渠道进口的电子垃圾超过1400万吨。因此，我国每年需要处理的电子垃圾达到1630万吨以上。我国从2011年1月1日开始实施的《废弃物电器电子产品回收处理管理条例》规定废弃电器电子产品回收经营者对回收的废弃电子产品进行处理，应当取得废弃电器电子产品处理资格。但是即使是已取得废弃电器电子产品处理资格的企业，其处理工艺还是沿用传统的“火烧”（烧去塑料留下金属，产生大量的废气和残渣）和“水洗”（用强酸或“王水”溶解金属，经酸浸泡的塑料废弃成为新的垃圾），资源化利用率低，处理过程中产生大量的废水、废气、废渣，对空气、河流、地下水、土地等造成严重的污染。因此，我国迫切需要一种不生产二次污染、能够对废弃电子产品中的塑料、铜、铝、铁等回收利用的处理装置。

实用内容

本实用针对以上问题，提供了既可以实现电子垃圾的无污染处理，又可以将电子垃圾中的有用物质回收利用，达到电子垃圾处理的无害化、资源化、减量化的电子垃圾处理装置。

本实用的技术方案是：包括依次设置的破碎系统、分离系统、研磨系统和分选系统，

所述破碎系统包括进料皮带输送机一、破碎机、旋风分离器一和出料螺旋输送机，所述进料皮带输送机一的出口连接破碎机，所述破碎机的上部出风口连接旋风分离器、下部设有卸料闸门，破碎机的底部设有出料口，所述出料螺旋输送机的进口位于出料口的下方；

所述分离系统包括振动给料机、皮带输送机、磁选机、三出口振动筛、转鼓磁选机一、转鼓磁选机二、电涡流分选机一和电涡流分选机二，所述振动给料机的进口位于出料螺旋输送机的出口下方，所述皮带输送机的一端位于振动给料机的出口下方，另一端连接三出口振动筛的进口；所述三出口振动筛上设有大块物料回料出口、粗料出口和细料出口，所述粗料出口连接转鼓磁选机一，所述细料出口连接转鼓磁选机二；所述转鼓磁选机一和电涡流分选机一连接，所述转鼓磁选机二与电涡流分选机二连接；

所述研磨系统包括进料螺旋输送机、研磨机和旋风分离器二，所述进料螺旋输送机的一端连接电涡流分选机一和电涡流分选机二，另一端连接研磨机，所述研磨机的上部出风口与旋风分离器二连接、下部设有出口；

所述分选系统包括进料皮带输送机二、五分离振动筛分机、螺旋给料机一、摇床一、螺旋给料机二、摇床二、螺旋给料机三、摇床三、螺旋给料机四和摇床四，

所述皮带输送机二的一端位于研磨机的出口下方，另一端位于五分离振动筛分机的进口上方，

所述五分离振动筛分机上设最大球体回料出口，其余四个出口分别与螺旋给料机一、螺旋给料机二、螺旋给料机三、螺旋给料机四的一端连接；螺旋给料机一的另一端与摇床一连接，螺旋给料机二的另一端与摇床二连接，螺旋给料机三的另一端与摇床三连接，螺旋给料机四的另一端与气流摇床四连接。

还包括收尘系统，所述收尘系统包括收尘器，所述收尘器的进风管与旋风分离器一的出风口、旋风分离器二的出风口相连接。

所述摇床一、摇床二、摇床三和摇床四上分别设有铜料出口和铝料出口。

所述摇床一、摇床二、摇床三和摇床四均为气流摇床。

本实用包括依次设置的破碎系统、分离系统、研磨系统和分选系统，通过破碎系统将电子垃圾进行破碎形成碎块；

电子垃圾碎块通过分离系统进行筛分操作，形成大块物料、粗料和细料，大块物料返回破碎机，粗料和细料进一步分离出铜铝混合物；

铜铝混合物经过研磨系统形成铜、铝球状颗粒；

铜、铝球状颗粒经过分选系统进行筛分，最大球体返回研磨，其他规格进行分选将不同规格的铜、铝球状颗粒分选成铜和铝，铜进入铜收集器、铝进入铝收集器，完成电子垃圾的自动分选处理。

本实用方便操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用的结构示意图,

图2是破碎系统的结构示意图,

图3是分离系统的结构示意图,

图4是研磨系统的结构示意图,

图5是分选系统的结构示意图；

图中1是进料皮带输送机一，2是破碎机，3是旋风分离器一，4是出料螺旋输送机，5是振动给料机，6是磁选机，7是皮带输送机，8是三出口振动筛，81是大块物料回料出口，82是粗料出口，83是细料出口，9是转鼓磁选机一，10是转鼓磁选机二，11是电涡流分选机一，12是电涡流分选机二，13是进料螺旋输送机，14是研磨机，15是旋风分离器二，16是进料皮带输送机二，17是五分离振动筛分机，170是最大球体回料出口，18是螺旋给料机一，19是摇床一，20是螺旋给料机二，21是摇床二，22是螺旋给料机三，23是摇床三，24是螺旋给料机四，25是摇床四，26是收尘器。

具体实施方式

本实用如图1-5所示，包括破碎系统A、分离系统B、研磨系统C、分选系统D和收尘系统E；

破碎系统包括进料皮带输送机一1、破碎机2、旋风分离器一3和出料螺旋输送机4。进料皮带输送机一1的一端连接电子垃圾预处理场（人工拆除电子垃圾中的显像管、荧光屏等含有毒物质的器件），另一端连接破碎机2，破碎机上设有卸料闸门；破碎机2的出风口连接旋风分离器一3。

分离系统包括振动给料机5、皮带输送机7、磁选机6、三出口振动筛8、转鼓磁选机一9、转鼓磁选机二10、电涡流分选机一11和电涡流分选机二12。振动给料机5连接着破碎系统的出料螺旋输送机4，皮带输送机7的一端连接振动给料机5，另一端连接三出口振动筛8；三出口振动筛8设有大块物料回料出口81、粗料出口82和细料出口83，粗料出口与转鼓磁选机一9连接，细料出口和转鼓磁选机二10连接；转鼓磁选机一9和电涡流分选机一11连接，转鼓磁选机二10与电涡流分选机二12连接。

研磨系统包括进料螺旋输送机13、研磨机14、旋风分离器二15。进料螺旋输送机13的一端连接电涡流分选机一11和电涡流分选机二12，另一端连接研磨机14，研磨机14的出风口与旋风分离器二15连接。

分选系统包括进料皮带输送机二16、五分离振动筛分机17、螺旋给料机一18、摇床一19、螺旋给料机二20、摇床二21、螺旋给料机三22、摇床三23、螺旋给料机四24、摇床四25。五分离振动筛分机17上设有最大球体回料出口170，其余四个出口分别与螺旋给料机一18、螺旋给料机二20、螺旋给料机三22、螺旋给料机四24的一端连接；螺旋给料机一18另一端与摇床一19连接，螺旋给料机二20的另一端与摇床二21连接，螺旋给料机三22 的另一端与摇床三23连接，螺旋给料机四24的另一端与摇床四25连接。

收尘系统：由收尘器26与网管（附图未画出风管）组成。收尘器26的进风管与破碎系统中旋风分离器一3出风口、分离系统出风口、研磨系统中旋风分离器二15出风口、分选系统出风口连接。

本实用在工作中：人工拆除显像管、荧光屏等含有毒物质的器件后的电子垃圾通过由进料皮带输送机一1进入破碎机2进行破碎，破碎成小块物料通过出料口由出料螺旋输送机4输送到振动给料机5。破碎机2反复冲击而无法砸碎的大块铁料由破碎机2上的卸料闸门排出进入铁收集器。破碎碎机排出的气体带出的物料经旋风分离器一3分离后进入粉料收集器。

电子垃圾碎块通过振动给料机5进入皮带输送机7，由磁选机6分除铁（铁进入铁料收集器）后进入三出口振动筛8筛分，大块物料通过回料口返回破碎机2，筛分出的粗料进入转鼓磁选机一9进一步除铁（铁进入铁料收集器）后经电涡流分选机一11分离出铜铝混合物，细料进入转鼓磁选机二10进一步除铁（铁进入铁料收集器）后经电涡流分选机二12分离出铜铝混合物，分离出的铜铝混合物进入有色金属收集器，剩余部分（主要是电子垃圾中的塑料）进入非金属收集器。

铜铝混合物由进料螺旋输送机13输送到研磨机14进行研磨造粒形成铜、铝球状颗粒排出研磨机；研磨机排出的气体带出的物料经旋风分离器二15分离后进入粉料收集器。

铜、铝球状颗粒通过进料皮带输送机二16进入五分离振动筛分机17进行筛分，最大球体通过最大球体回料出口返回研磨；其他四种规格的铜铝球状颗粒分别通过螺旋给料机一18进入摇床一19、通过螺旋给料机二20进入摇床二21、通过螺旋给料机三22进入摇床三23、通过螺旋给料机四24进入摇床四25，摇床一19、摇床二21、摇床三23和摇床四25将不同规格的铜铝球状颗粒分选成铜和铝，铜进入铜收集器、铝进入铝收集器，完成电子垃圾的自动分选处理。

破碎系统中旋风分离器一3排出气、分离系统排出气、研磨系统中旋风分离器二15排出气和分选系统排出气均通过钢管进入收尘器26处理达标后排放，收集的粉尘进入粉料收集器。整个处理装置几乎不产生二次污染。

所述摇床一、摇床二、摇床三和摇床四均为气流摇床。气流摇床是分离设备中的风选设备和重力筛分设备，原理是物料落到筛面上，随着摇床的摇动，轻质物如纸张、塑料、灰尘等在风力作用下分离出去，其他物质因密度不同在摇床的摇动下分离开，达到轻质物、低密度物和高密度物的分离。

电子垃圾经过本装置处理，处理的最终产物为铁、铜、铝和塑料，铁、铜、铝可以作为相关冶炼企业的原料，分选出的塑料主要为ABS工程塑料，可用于浇注城市窨井盖、水利及给排水用小型闸门、拦污格栅、集水槽等。

本实用装置用于电子垃圾的处理可实现电子垃圾处理的清洁化、减量化、无害化和资源化。

本实用的工作方法包括以下步骤：

1）用人工拆卸的方法将电子垃圾中含有的有毒物质的器件取出，另作处理；

2）将剩余部件放入破碎系统中的破碎机进行破碎；

3）破碎后的混合物经过分离系统，分成铁、铜铝混合物、塑料三部分，其中，铁进入铁料收集器、塑料进入非金属收集器；

4）铜铝混合物进入研磨系统中的研磨机研磨成球状铜、铝颗粒混合物；

5）球状铜、铝颗粒混合物经分选系统分成铜、铝，然后，铜进入铜收集器、铝进入铝收集器；

6）完成。

其中，破碎系统、分离系统、研磨系统和分选系统中产生的含尘气体经管道收集到除尘器处理达标后排放。