本实用新型涉及工业废渣处理技术领域，尤其是一种电解锰渣处理系统。
背景技术：
随着锰产量的日益增加，电解锰渣随带来的问题也日益严重，大量堆存的锰渣不仅对环境产生巨大压力，也造成了资源的浪费，因此需要寻求资源化利用锰渣的工艺路线。
当前，我国锰渣利用尚处于初级阶段，技术有待成熟，现有处理方法存在严重缺陷：首先，现有方法将脱除了氨、氮、硫、碳等有机质的电解锰渣细微粉熟料以100元/吨左右的价格销售给水泥厂作缓凝剂，由于制备缓凝剂不仅需要消耗大量燃煤，而且掺和的石灰、纯碱等改性处理材料代价高昂，最终导致企业入不敷出，缺乏独立生存能力；其次，电解锰渣脱除的氨、氮、硫、碳等有机质经高温后产生的气体仅通过脱吸处理便直接排空，产生了二次污染，不符合国家关于工业固体污染无害化治理的本质要求；再者，电解锰渣中含有的锰、铁、铬、镉等重金属元素依然以氧化物的形式残留在焙烧后的细微粉物料中，如果用含有重金属的物料直接烧制空心砖等建材，则容易出现返硝，脱块及风化等问题，从而严重影响物料后续的资源化利用。
由此可见，现有锰渣利用技术存在成本过高，污染环境及产品质量不达标的缺陷，因此，有必要开发一种可持续性强、成本低的资源化利用电解锰渣的系统。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电解锰渣处理系统，结构合理，操作简单，效果优良，能有效促进电解锰渣处理技术的产业化进程。
本实用新型的技术方案为：一种电解锰渣处理系统，包括反应器、烘干破碎机、氨气收集装置、计量罐、回转窑、燃烧器、水冷装置、电磁阀和定时控制器，所述反应器的上端两侧分别设有电解锰入口和碱性添加剂入口，所述电解锰入口和碱性添加剂入口分别通过管道与计量罐相连且两计量罐内分别添加电解锰和碱性添加剂，所述反应器通过管道与氨气收集装置相连，所述反应器的侧端设有出料口且出料口通过管道与烘干破碎机相连，所述烘干破碎机通过管道与回转窑相连，所述回转窑通过管道连接有燃烧器，所述回转窑的底部设有出口且出口的一端通过管道与水冷装置相连、出口的另一端设有回路管道与回转窑相连，所述出口连接的管道上设有电磁阀，所述电磁阀连接有定时控制器。
优选地，所述反应器内设有搅拌器。
优选地，所述搅拌器通过转轴与电机相连，所述电机设于反应器的上端的中部。
优选地，所述电解锰入口和碱性添加剂入口与计量罐相连的管道上均设有电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型电解锰渣处理系统有利于实现我国电解锰渣的综合治理，大幅减少电解锰渣的排放对周边环境造成的污染，降低锰渣占用土地及环境治理成本，对于促进电解锰产业的可持续发展具有重要作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种电解锰渣处理系统，包括反应器1、烘干破碎机2、氨气收集装置3、计量罐4（10）、回转窑5、燃烧器6、水冷装置7、电磁阀8和定时控制器9。
反应器1的上端两侧分别设有电解锰入口和碱性添加剂入口，电解锰入口和碱性添加剂入口分别通过管道与计量罐相连且两计量罐4、10内分别添加电解锰和碱性添加剂，电解锰入口和碱性添加剂入口与计量罐相连的管道上均设有电磁阀11。反应器1通过管道与氨气收集装置3相连，反应器1的侧端设有出料口且出料口通过管道与烘干破碎机2相连，烘干破碎机2通过管道与回转窑5相连，回转窑5通过管道连接有燃烧器6，回转窑5的底部设有出口且出口的一端通过管道与水冷装置7相连、出口的另一端设有回路管道与烘干破碎机2相连，出口连接的管道上设有电磁阀8，电磁阀8连接有定时控制器9。
进一步地，为了更好地反应，反应器1内设有搅拌器101。搅拌器101通过转轴102与电机103相连，电机103设于反应器1的上端的中部。
本实用新型电解锰渣处理系统有利于实现我国电解锰渣的综合治理，大幅减少电解锰渣的排放对周边环境造成的污染，降低锰渣占用土地及环境治理成本，对于促进电解锰产业的可持续发展具有重要作用。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。