工业清洗零排放装置及系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种工业清洗零排放装置及系统。

背景技术：

尽管地球上的水是可再生和不断循环的，但由于环境污染日趋严重，水质日益恶化。全球性的水资源危机给人类带来了极大的危害。已引起人类的普遍关注。不断扩张的城市、过度使用化肥以及各种工厂和生活污水的肆意排污，使得中国的水资源现状不断恶化，近半数的水资源受到严重污染。不断爆发的水污染事件，也给中国老百姓的日常生活和生产造成了严重的影响。

废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水。废水中的污染物主要为固体污染物、有机污染物、油类污染物等。这些废水往往不经处理或经过简单的处理就直接排出，造成了河流污染严重，本来已是极少的淡水资源加剧短缺，无法为人所用。目前大多数的废水、污水处理方法较简单，所以开发环保、节约资源的废水处理系统对中国的经济发展尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业清洗零排放装置，通过对装置、流程的改进及优化，实现废水的循环利用、无废水排出，达到高效节能、保护环境的目的。该装置操作简便、易于工业化操作。

本实用新型的另一目的在于提供一种工业清洗零排放系统，包括上述工业清洗零排放装置，工业清洗后无废水排出，减少成本，节约资源，保护环境。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种工业清洗零排放装置，包括第一废水处理器和第二废水处理器，第一废水处理器包括依次连接且分别用于收集中水的中水槽、用于净化由中水槽输出的废水的中水净化装置以及利用由中水净化装置排出的净化水进行漂洗作业的第一漂洗槽；第二废水处理器包括依次连接且分别用于收集浓水的浓水槽、用于净化由浓水槽输出的废水的浓水净化装置以及利用由浓水净化装置排出的净化水进行漂洗作业的第二漂洗槽，第一漂洗槽、第二漂洗槽以及浓水槽分别与中水槽连接。

优选地，工业清洗零排放装置包括用于回收由浓水净化装置产生的固体残渣的回收槽，回收槽与浓水净化装置连接。

优选地，中水净化装置包括过滤中水的过滤设备。

优选地，过滤设备为陶瓷膜超滤装置。

优选地，浓水净化装置包括蒸馏浓水的蒸馏设备。

优选地，工业清洗零排放装置还包括与蒸馏设备连接且用于提供蒸馏浓水热源的废热处理设备。

优选地，浓水净化装置还包括用于调节浓水酸碱度的预处理设备。

一种工业清洗零排放系统，包括进料台、清洗槽、出料台、工业清洗零排放装置，进料台、清洗槽、工业清洗零排放装置、出料台依次连接。

优选地，工业清洗零排放系统包括设置于清洗槽与工业清洗零排放装置之间的抛光槽。

优选地，工业清洗零排放系统还包括设置于工业清洗零排放装置与出料台之间的干燥装置。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型提供了一种工业清洗零排放装置及系统，工业清洗零排放装置采用中水槽、中水净化装置、第一漂洗槽对中水进行过滤回收利用并形成内循环，采用浓水槽、浓水净化装置、第二漂洗槽、回收槽对浓水进行蒸馏再生、循环利用，使得工业清洗零排放装置实现废水的循环利用、无废水排出，达到高效节能、保护环境的目的。工业清洗零排放系统采用上述工业清洗零排放装置对工业产品进行清洗、抛光等加工，加工后无废水排出，水资源循环利用，利用废热进行加工处理，减少成本，节约资源，保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的工业清洗零排放装置的流程示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的工业清洗零排放装置的流程示意图；

图3为本实用新型实施例3提供的工业清洗零排放系统的流程示意图；

图4示出了图3提供的工业清洗零排放系统中抛光槽、干燥装置与工业清洗零排放装置的连接示意图。

图标：100-工业清洗零排放装置；110-第一废水处理器；111-中水槽；113-中水净化装置；115-第一漂洗槽；120-第二废水处理器；121-浓水槽；123-浓水净化装置；1231-预处理设备；1233-蒸馏设备；125-回收槽；127-第二漂洗槽；200-工业清洗零排放装置；210-废热处理设备；300-工业清洗零排放系统；310-进料台；320-清洗槽；330-抛光槽；340-干燥装置；350-出料台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种工业清洗零排放装置100，包括用于处理废水的第一废水处理器110、第二废水处理器120。

第一废水处理器110用于收集处理低污染的中水进行再次利用，如图1所示，其包括依次连接的中水槽111、中水净化装置113、第一漂洗槽115，第一漂洗槽115与中水槽111连接。

中水槽111用于收集、存储由外部设备输入的中水，同时将部分或全部的中水输入中水净化装置113中。中水主要为工业生产、生活中的低污染水，固体污染物、有机污染物、油类污染物等含量较低，本实施例中，中水为工厂加工清洗过程中产生的低污染废水。

中水净化装置113用于净化中水，包括过滤设备(图未示)，中水经过中水净化装置113处理后，净化水被排出并输送至第一漂洗槽115中。优选地，过滤设备通过陶瓷膜超滤系统的正渗透过滤中水，滤出的滤液含极少的污染物，过滤效果好。

陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜板面密布微孔，在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同而渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质进行过滤。在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等优点。在本实用新型的其他实施例中，过滤设备可以利用渗透膜等其他技术进行中水的净化，本实用新型对其不做限定。

第一漂洗槽115存储经中水净化装置113过滤后的净化水，从而可利用漂洗槽对其他设备进行第一次漂洗，漂洗后的第一漂洗液(图未示)通过管道(图未示)回流入中水槽111中，待净化后循环利用。

第二废水处理器120用于收集处理高污染的浓水进行再次利用，其包括依次连接的浓水槽121、浓水净化装置123、第二漂洗槽127，回收槽125与浓水净化装置123连接，浓水槽121及第二漂洗槽127分别与中水槽111连接。

浓水槽121用于收集、存储由外部设备输入的浓水，也可以收集、存储从中水槽111中排出的中水，并适时地将部分或全部的浓水输入浓水净化装置123中进行净化处理。浓水主要为工业生产、生活中的高污染水，固体污染物、有机污染物、油类污染物、有毒污染物等含量较高。在本实施例中，浓水为工业抛光处理过程中产生的高污染的废水。

浓水净化装置123用于净化浓水，在本实施例中，浓水净化装置123包括预处理设备1231、蒸馏设备1233。

因浓水的pH值过大的波动、过高或过低会影响处理后的液体的pH值，导致处理后的液体不满足使用的标准。预处理设备1231为酸碱自动调节装置，用于对浓水进行初步的处理工艺。通过调节水中氢离子和氢氧根离子的含量来达到最终改变水质的目的。本实施例中，酸碱自动调节装置为本技术领域通用设备，本实用新型对其结构不做限定。

蒸馏设备1233利用高真空条件下的物料具有蒸馏温度低、受热时间短、分离程度高等特点，对浓水进行净化分离，提取得到纯度较高的蒸馏水。净化后的蒸馏水直接流入第二漂洗槽127中。在本实施例中，蒸馏设备1233为真空负压蒸馏装置，在本实用新型的其他实施例中，可使用能提供与真空负压蒸馏装置相同作用的其他仪器替代，本实用新型对其不做限定。

具体的，蒸馏设备1233与回收槽125连接。回收槽125用于收集蒸馏浓水后残留的废渣、油脂等废料，可统一交由清运公司进行处理。

第二漂洗槽127利用经浓水净化装置123净化后的净化水即蒸馏设备1233蒸馏后的蒸馏水进行第二次漂洗，漂洗后的第二漂洗液(图未示)流入中水槽111中，待净化后循环利用。

实施例2

请参照图2，本实施例提供一种工业清洗零排放装置200。

工业清洗零排放装置200与工业清洗零排放装置100的不同之处主要在于：

工业清洗零排放装置200还包括废热处理设备210，废热处理设备210与蒸馏设备1233连接。废热处理设备210收集工业生产中的废热，并将废热提供给蒸馏设备1233。蒸馏设备1233利用废热处理设备210提供的热源对浓水进行蒸馏分离。工业清洗零排放装置200将废热再次利用，实现无废热排出，达到了节约能源，保护环境的目的。本实施例中，废热处理设备210为本技术领域通用设备，本实用新型对其结构不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

实施例3

请参照图3和图4，本实施例还提供一种基于上述工业清洗零排放装置200的工业清洗零排放系统300，利用工业清洗零排放系统300对工件进行处理可以显著降低工件处理工艺中产生的废水排放量，实现工件处理的环保作业。工业清洗零排放系统300包括依次连接的进料台310、清洗槽320、工业清洗零排放装置200和出料台350。

具体地，工件被输送至进料台310进行表面抛光等处理，再被送至清洗槽320进行清洗，清洗后产生的废水通过工业清洗零排放装置200进行回收利用，同时清洗后的工件由出料台350输出工业清洗零排放系统300。

较优的，本实施例还包括设置于清洗槽320与工业清洗零排放装置200之间的抛光槽330。在工业生产中，通常利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面。抛光过程中，会产生许多废渣、金属碎屑。经过在清洗槽320内清洗后的工件，可直接输送至抛光槽330进行抛光处理，抛光处理产生的废水则可再次利用工业清洗零排放装置200进行有效的回收利用，抛光处理产生的废热则可以被废热处理设备210收集并进行利用，对废热进行蒸馏。

本实施例中，进料台310、清洗槽320、抛光槽330、出料台350为本技术领域通用设备，本实用新型对其结构不做限定。

较优的，本实施例中，工业清洗零排放系统300还包括设置于工业清洗零排放装置200与出料台350之间的干燥装置340，对经由第一漂洗槽115、第二漂洗槽127漂洗后的工件进行干燥，特别是金属制品，如果不及时出去表面的水，使其保持干燥，金属制品易钝化、生锈。

本实施例中，清洗采用纳米级水分子，其分子体积更小，清洗时可将细小的部位清洗的更加彻底。在本实用新型的其他实施例中，清洗过程可采用自来水，本实用新型对其不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例2中相应内容。

具体的，请参照图4，工件加工流程例如可以是：待加工品从进料台310进入工业清洗零排放系统300，经过清洗槽320进行初步的清洗，清洗后的中水流入工业清洗零排放装置200的中水槽111待净化处理。清洗后的代加工品再进入抛光槽330进行抛光，抛光后的浓水排入浓水槽121中，待净化处理。经过净化的中水流入第一漂洗槽115中对抛光后的加工品进行第一次漂洗，第一次漂洗后的中水排入中水槽111中。经过净化的蒸馏水进入第二漂洗槽127，在浓水净化装置123中蒸馏得到的废渣排入回收槽125中待回收清理。第一次漂洗后的加工品进入第二漂洗槽127中漂洗，第二次漂洗后的中水排入中水槽111中，第二次漂洗后加工品进入干燥装置340中进行干燥，干燥后加工品从出料台350输出，完成加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。