一种集成电路污水处理系统设备的制作方法

本实用新型涉及水处理设备，特别涉及一种集成电路污水处理系统设备。

背景技术：

集成电路封装过程中，主要在磨片、划片、浸泡清洗几个生产工序产生废水，磨片及划片工序产生的废水含有大量悬浮物，化学性质较稳定，浸泡清洗产生的废水含有氨氮有机物、铜离子、锡离子。

但是，现有技术中，生产厂家主要把以上工序的污水混合集中在同一个集成电路污水处理系统设备中进行处理，该种混合废水成分复杂，现有的处理该种污水的设备对该种废水进行处理需要使用较多的化学药品进行反应，浪费较多化学药品，同时该种污水的设备结构复杂，不利于操作人员进行维护。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种集成电路污水处理系统设备，该设备实现对不同的浓度的废水分类处理，节省化学反应药品，结构简单，有利于操作人员进行维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种集成电路污水处理系统设备，包括高浓度废液集水池及低浓度废液集水池，所述高浓度废液集水池通过第一管道依次连通有离子交换树脂除盐器、第一碱液进料组件、双氧水进料组件、硫酸亚铁进料组件、芬顿氧化塔组件、第二碱液进料组件、凝聚反应池、平流沉淀池、转鼓过滤机及清水池，所述凝聚反应池分别与所述低浓度废液集水池、聚合氯化铝进料组件及聚丙烯酰胺进料组件连通，所述平流沉淀池的底部连通第二管道的一端，所述第二管道的另一端依次连通有泥渣储存池、泥浆泵及箱式压滤机。

优选地，所述箱式压滤机包括机体及安装于所述机体顶部的若干块滤网。

优选地，所述离子交换树脂除盐器包括壳体及设于所述壳体中部的树脂存储容器。

优选地，所述第一碱液进料组件包括第一碱液储罐，所述第一碱液储罐依次连通有第一控制阀、第一离水泵、第一流量计及第一管道混合器。

优选地，所述双氧水进料组件包括双氧水存储箱、双氧水抽液泵、第一搅拌构件及第二管道混合器，所述第一搅拌构件包括第一电机及与所述第一电机连接的第一搅拌棒，所述双氧水抽液泵及所述第一电机设于所述双氧水存储箱的顶部，所述双氧水抽液泵的输入端连接有双氧水吸管，所述第一搅拌棒及所述双氧水吸管置于所述双氧水存储箱的腔体内，所述双氧水抽液泵的输出端依次连接有第二流量计及所述第二管道混合器。

优选地，所述硫酸亚铁进料组件包括硫酸亚铁存储箱、硫酸亚铁抽液泵、第二搅拌构件及第三管道混合器，所述第二搅拌构件包括第二电机与所述第二电机连接的第二搅拌棒，所述硫酸亚铁抽液泵及所述第二电机设于所述硫酸亚铁存储箱的顶部，所述硫酸亚铁抽液泵的输入端连接有硫酸亚铁吸管，所述第二搅拌棒及所述硫酸亚铁吸管置于所述硫酸亚铁存储箱的腔体内，所述硫酸亚铁抽液泵的输出端依次连接有第三流量计及所述第三管道混合器。

优选地，所述第二碱液进料组件包括第二碱液储罐，所述第二碱液储罐依次连通有第二控制阀及第四管道混合器。

优选地，所述聚合氯化铝进料组件包括聚合氯化铝存储箱、聚合氯化铝抽液泵、第三搅拌构件及第五管道混合器，所述第三搅拌构件包括第三电机与所述第三电机连接的第三搅拌棒，所述聚合氯化铝抽液泵及所述第三电机设于所述聚合氯化铝存储箱的顶部，所述聚合氯化铝抽液泵的输入端连接有聚合氯化铝吸管，所述第三搅拌棒及所述聚合氯化铝吸管置于所述合氯化铝存储箱的腔体内，所述聚合氯化铝抽液泵的输出端连接有第五流量计。

优选地，所述聚丙烯酰胺进料组件包括聚丙烯酰胺存储箱、聚丙烯酰胺抽液泵、第四搅拌构件与第六管道混合器，所述第四搅拌构件包括第四电机与所述第四电机连接的第四搅拌棒，所述聚丙烯酰胺抽液泵及所述第四电机设于所述聚丙烯酰胺存储箱的顶部，所述聚丙烯酰胺抽液泵的输入端连接有聚丙烯酰胺吸管，所述第四搅拌棒及所述聚丙烯酰胺吸管置于所述聚丙烯酰胺存储箱的腔体内，所述聚丙烯酰胺抽液泵的输出端连接有第六流量计。

优选地，所述低浓度废液集水池与所述凝聚反应池之间连接有抽水泵。

采用上述技术方案，浸泡清洗废水置于高浓度废液池连接离子交换树脂除盐器、第一碱液进料组件、双氧水进料组件、硫酸亚铁进料组件、芬顿氧化塔组件、第二碱液进料组件、凝聚反应池、平流沉淀池、转鼓过滤机及清水池，磨片、划片清洗、浸泡清洗置于低浓度废液集水池连接凝聚反应池、平流沉淀池、转鼓过滤机及清水池外排，以上组件相配合根据不同种类废水的分类处理，操作人员可根据不同种类的污水利用第一碱液进料组件、双氧水进料组件、硫酸亚铁进料组件输送不同需求的反应药物，较现有技术下的混合污水处理设备节省反应药物，平流沉淀池看分离出污水处理后的泥浆流到泥渣储存池通过泥浆泵抽取到箱式压滤机，操作人员在箱式压滤机抽出污泥块即可，整体结构更加简单，操作人员维护更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种集成电路污水处理系统设备结构示意图；

图2为本实用新型的一种集成电路污水处理系统设备的双氧水进料组件结构示意图；

图3为本实用新型的一种集成电路污水处理系统设备的硫酸亚铁进料组件结构示意图；

图4为本实用新型的一种集成电路污水处理系统设备的聚合氯化铝进料组件结构示意图；

图5为本实用新型的一种集成电路污水处理系统设备的聚丙烯酰胺进料组件结构示意图。

图中，1-高浓度废液集水池；2-低浓度废液集水池；3-离子交换树脂除盐器；4-第一碱液进料组件；5-双氧水进料组件；6-硫酸亚铁进料组件；7-芬顿氧化塔组件；8-第二碱液进料组件；9-凝聚反应池；10-平流沉淀池；11-转鼓过滤机；12-清水池；13-聚合氯化铝进料组件；14-聚丙烯酰胺进料组件；15-泥渣储存池；16-泥浆泵；17-箱式压滤机；18-壳体；19-树脂存储容器；20-第一碱液储罐；21-第一控制阀；22-第一离水泵；23-第一流量计；24-第一管道混合器；25-双氧水存储箱；26-双氧水抽液泵；27-第一搅拌构件；28-第二管道混合器；29-第一电机；30-第一搅拌棒；31-双氧水吸管；32-第二流量计；34-硫酸亚铁存储箱；35-硫酸亚铁抽液泵；36-第二搅拌构件；37-第三管道混合器；38-第二电机；39-第二搅拌棒；40-硫酸亚铁吸管；41-第三流量计；42-第三管道混合器；43-反应塔；44-循环泵；45-输出泵；46-第二碱液储罐；47-第二控制阀；50-第四管道混合器；51-聚合氯化铝存储箱；52-聚合氯化铝抽液泵；53-第三搅拌构件；55-第三电机；56-第三搅拌棒；57-聚合氯化铝吸管；58-第五流量计；59-第五管道混合器；60-聚丙烯酰胺存储箱；61-聚丙烯酰胺抽液泵；62-第四搅拌构件；63-第六管道混合器；65-第四电机；66-第四搅拌棒；67-聚丙烯酰胺吸管；68-第六流量计；70-机体；71-滤网；72-抽水泵；73-第一PH在线检测仪；74-第二PH在线检测仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-5所示，本实用新型公开的一种集成电路污水处理系统设备，包括高浓度废液集水池1及低浓度废液集水池2，高浓度废液集水池1通过第一管道依次连通有离子交换树脂除盐器3、第一碱液进料组件4、双氧水进料组件5、硫酸亚铁进料组件6、芬顿氧化塔组件7、第二碱液进料组件8、凝聚反应池9、平流沉淀池10、转鼓过滤机11及清水池12，凝聚反应池9分别与低浓度废液集水池2、聚合氯化铝进料组件13及聚丙烯酰胺进料组件14连通，平流沉淀池10的底部连通第二管道的一端，第二管道的另一端依次连通有泥渣储存池15、泥浆泵16及箱式压滤机17，其中，转鼓过滤机11内设置有若干块滤网。

具体地，离子交换树脂除盐器3包括壳体18及设于壳体18中部的树脂存储容器19，壳体18的两端连接第一管道，浸泡清洗废水流过树脂存储容器19，废水直接接触树脂吸附废水中的含氮有机物，吸附设备结构简单，树脂完全反应后打开壳体更换树脂存储容器19内的树脂即可。

第一碱液进料组件4用于调节浸泡清洗废水的PH值为7-8，为芬顿反应提供反应条件，第一碱液进料组件4包括第一碱液储罐20，第一碱液储罐20依次连通有第一控制阀21、第一离水泵22、第一流量计23及第一管道混合器24，第一控制阀21配合第一离水泵22根据废水的流量控制碱液的流量与废水的反应，第一流量计23便于操作人员监控药品的用量。

如图2所示，双氧水进料组件5包括双氧水存储箱25、双氧水抽液泵26、第一搅拌构件27及第二管道混合器28，第一搅拌构件27包括第一电机29及与第一电机29连接的第一搅拌棒30，双氧水抽液泵26及第一电机29设于双氧水存储箱25的顶部，双氧水抽液泵26的输入端连接有双氧水吸管31，第一搅拌棒及30双氧水吸管31置于双氧水存储箱25的腔体内，双氧水抽液泵26的输出端依次连接有第二流量计32及第二管道混合器28，第一电机29驱动第一搅拌棒30搅拌双氧水存储箱25内的双氧水，使药品更加混合更加均匀，双氧水吸管31通过双氧水抽液泵26吸取双氧水经过流量计，便于操作人员监控药品的用量情况，双氧水输送到第二管道混合器28内，双氧水及废水充分反应。

如图3所示，硫酸亚铁进料组件6包括硫酸亚铁存储箱34、硫酸亚铁抽液泵35、第二搅拌构件36及第三管道混合器37，第二搅拌构件36包括第二电机38与第二电机38连接的第二搅拌棒39，硫酸亚铁抽液泵35及第二电机38设于硫酸亚铁存储箱34的顶部，硫酸亚铁抽液泵35的输入端连接有硫酸亚铁吸管40，第二搅拌棒36及硫酸亚铁吸管40置于硫酸亚铁存储箱34的腔体内，硫酸亚铁抽液泵35的输出端依次连接有第三流量计41及所述第三管道混合器42，第二电机38驱动第二搅拌棒39搅拌硫酸亚铁存储箱34内的双氧水，使药品更加混合更加均匀，硫酸亚铁吸管40通过硫酸亚铁抽液泵35吸取硫酸亚铁经过流量计，便于操作人员监控药品的用量情况，硫酸亚铁输送到第三管道混合器42内，双氧水及废水充分反应。

芬顿氧化塔组件7包括反应塔43及与反应塔43连接的循环泵44及输出泵45，废水、双氧水及硫酸亚铁在反应塔43的内腔体发生氧化反应，循环泵44把混合废水循环流动，使混合废水充分反应氧化，使废水中的氮、铜及氨氮的含量大大降低，生成的氧化物及废水通过输出泵45输送流出反应塔43。

如图4所示，第二碱液进料组件8的作用是把芬顿氧化塔组件7流出的显酸性的废水中和使废水的PH值显中性为7，达到污水的排放标准，第二碱液进料组件8包括第二碱液储罐46，第二碱液储罐46依次连通有第二控制阀47及第四管道混合器50，第二控制阀47根据废水的流量控制碱液的流量与废水的反应，第四管道混合器50使废水及药品充分反应。

聚合氯化铝进料组件13包括聚合氯化铝存储箱51、聚合氯化铝抽液泵52、第三搅拌构件53及第五管道混合器54，第三搅拌构件53包括第三电机55与第三电机55连接的第三搅拌棒56，聚合氯化铝抽液泵52及第三电机55设于聚合氯化铝存储箱51的顶部，聚合氯化铝抽液泵52的输入端连接有聚合氯化铝吸管57，第三搅拌棒56及聚合氯化铝吸管57置于聚合氯化铝存储箱51的腔体内，聚合氯化铝抽液泵52的输出端连接有第五流量计58，第三电机55驱动第三搅拌构件53搅拌聚合氯化铝存储箱51内的聚合氯化铝溶液，使药品更加混合更加均匀，聚合氯化铝吸管57通过聚合氯化铝抽液泵52吸取聚合氯化铝经过流量计，便于操作人员监控药品的用量情况。

如图5所示，聚丙烯酰胺进料组件14包括聚丙烯酰胺存储箱60、聚丙烯酰胺抽液泵61、第四搅拌构件62与第六管道混合器63，第四搅拌构件62包括第四电机65与第四电机65连接的第四搅拌棒66，聚丙烯酰胺抽液泵61及第四电机65设于聚丙烯酰胺存储箱60的顶部，聚丙烯酰胺抽液泵61的输入端连接有聚丙烯酰胺吸管67，第四搅拌棒66及聚丙烯酰胺吸管67置于聚丙烯酰胺存储箱60的腔体内，聚丙烯酰胺抽液泵61的输出端连接有第六流量计68，第四电机65驱动第四搅拌构件62搅拌聚丙烯酰胺存储箱60内的聚丙烯酰胺，使药品更加混合更加均匀，聚丙烯酰胺吸管67通过聚丙烯酰胺抽液泵61吸取聚丙烯酰胺经过流量计，便于操作人员监控药品的用量情况。

箱式压滤机17包括机体及安装于机体70顶部的若干块滤网71，使废水及泥渣流过滤网17集聚泥渣，操作人员抽出滤网集中处理泥渣。

低浓度废液集水池2与凝聚反应池9之间连接有抽水泵72，把废水抽到凝聚反应池9，第一管道混合器24及第二管道混合器28之间设有第一PH在线检测仪73，第四管道混合器50及凝聚反应池9之间设有第二PH在线检测仪74，方便操作人员监控废水的PH值。

浸泡清洗废水置于高浓度废液池1连接离子交换树脂除盐器3、第一碱液进料组件4、双氧水进料组件5、硫酸亚铁进料组件6、芬顿氧化塔组件7、第二碱液进料组件8、凝聚反应池9、平流沉淀池10、转鼓过滤机11及清水池12，磨片、划片清洗、浸泡清洗置于低浓度废液集水池2连接凝聚反应池9、平流沉淀池10、转鼓过滤机11及清水池12外排，以上组件相配合根据不同种类废水的分类处理，操作人员可根据不同种类的污水利用第一碱液进料组件4、双氧水进料组件5、硫酸亚铁进料组件6输送不同需求的反应药物，较现有技术下的混合污水处理设备节省反应药物，平流沉淀池10看分离出污水处理后的泥浆流到泥渣储存池15通过泥浆泵16抽取到箱式压滤机17，操作人员在箱式压滤机17抽出污泥块即可，整体结构更加简单，操作人员维护更加方便，以上设备对废水进行分类定性定量处理，简化综合废水的处理难度，降低废水处理费用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。