本实用新型涉及余热发电水处理设备技术领域，具体涉及一种余热发电厂的热水闪蒸除氧器。
背景技术：
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量要求小于15μg/L，压力式除氧器给水含氧量要求小于7μg/L。
目前，火力发电厂中常用的除氧方式是热力除氧。给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
现有技术的除氧器主要包括除氧塔头和除氧水箱两部分。除氧塔头上部有凝结水进水管和化学补水进水管，下部有蒸汽进口。除氧水箱在除氧塔头下部，主要用于储存从除氧塔头下来的处理后的热水。除氧水箱下部有出水管。经凝结水进水管进入的凝结水和经化学补水进水管进入的化学补水进入除氧塔头内部，外部的加热蒸汽从除氧塔头下部一次进汽口进入，将其加热到除氧器压力下的饱和温度，从而清除溶解在热水中的气体。除氧水箱收集从除氧塔头下来除过氧的热水，将其经给水泵送入锅炉。常规热力除氧器需要从发电厂的汽轮机中部抽出部分蒸汽来作为除氧器加热汽源，这减少了汽轮机蒸汽热量，从而减少了汽轮机功率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种节能形热水闪蒸除氧器。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种余热发电厂的热水闪蒸除氧器，主要包括除氧水箱和除氧塔头，所述除氧水箱下部设有热水出口，其特征在于，其还包括闪蒸器，所述闪蒸器的闪蒸进水口与发电厂加热设备的热水外排口连接，所述闪蒸器的闪蒸饱和水出口与除氧水箱进水口连接，所述闪蒸器的闪蒸饱和蒸汽出口与除氧塔头一次进汽口连接。
本实用新型的优化，除氧水箱包括外壳，及设于其内部的汽水分离器、淋水篦子、蓄热填料液汽网，所述汽水分离器、淋水篦子、蓄热填料液汽网在除氧水箱中从上至下依次布置。
进一步优化，所述除氧塔头还包括凝结水进水口、化学补水进水口。
进一步优化，所述外壳包括筒身和椭圆形封头，所述筒身和椭圆形封头焊接。
进一步优化，所述汽水分离器包括挡板式、离心式、汽旋式、重力式、折流式、填充式或吸附式分离器。
进一步优化，所述淋水篦子由数层交错排列的网格叠加而成。
进一步优化，所述蓄热填料液汽网包括相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，所述圆筒体内装不锈钢丝网和填料液。
一种余热发电厂的热水闪蒸除氧器包括闪蒸器和除氧器两部分，工作时，从锅炉省煤器引出的高温高压热水节流降压后进入闪蒸器，此时高压热水发生闪蒸，产生饱和蒸汽和饱和水。饱和蒸汽将被引入除氧器的除氧塔头用于化学补给水加热除氧，同时将饱和水引入除氧水箱用于凝结水加热。最终将凝结水和化学补给水加热到除氧器压力下饱和温度，使溶解在水中的气体被全部清除。
本除氧器与常规热力除氧器的主要不同之处在于：本除氧器在系统中增加了闪蒸器，除氧热源来自热水闪蒸过程中产生的饱和蒸汽，闪蒸器上部饱和蒸汽出口，与除氧器除氧塔头的蒸汽进口之间用管道连接；下部饱和水出口与除氧器下部水箱之间用管道连接。
与常规热力除氧器相比，本实用新型的有益效果是：利用余热发电系统省煤器的过量热水经闪蒸器产生的饱和蒸汽，代替汽轮机抽汽作为除氧器热源，既利用了省煤器的过量热水，又减少了汽轮机抽汽量，增加了汽轮机出力，提高了整个热力循环的经济性。克服了常规热力除氧器用于余热发电系统的缺陷，提供了一种适合工业废气余热发电热力系统特点的给水除氧方式，提高系统的余热利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1热水闪蒸除氧器连接方式结构图；
附图标记说明：除氧水箱-1、热水出口-11、除氧水箱进水口-12、除氧塔头一次进汽口-13、淋水篦子-14、蓄热填料液汽网-15、汽水分离器-16、外壳-17、除氧塔头-2、凝结水进水口-21、化学补水进水口-22、闪蒸器-3、闪蒸饱和水出口-31、闪蒸饱和蒸汽出口-32、闪蒸进水口-33。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1所示，本实用新型提供一种余热发电厂的热水闪蒸除氧器，主要包括除氧水箱1和除氧塔头2，所述除氧水箱1下部设有热水出口11，其特征在于，其还包括闪蒸器3，所述闪蒸器的闪蒸进水口33与发电厂加热设备的热水外排口连接，所述闪蒸器3的闪蒸饱和水出口31与除氧水箱进水口12连接，所述闪蒸器3的闪蒸饱和蒸汽出口32与除氧塔头一次进汽口13连接。
本实用新型的优化，除氧水箱1包括外壳16，及设于其内部的汽水分离器16、淋水篦子14、蓄热填料液汽网15，所述汽水分离器16、淋水篦子14、蓄热填料液汽网15在除氧水箱1中从上至下依次布置。
进一步优化，所述除氧塔头2还包括凝结水进水口21、化学补水进水口22。
进一步优化，所述外壳17包括筒身和椭圆形封头，所述筒身和椭圆形封头焊接。
进一步优化，所述汽水分离器16包括挡板式、离心式、汽旋式、重力式、折流式、填充式或吸附式分离器。
进一步优化，所述淋水篦子14由数层交错排列的网格叠加而成。
进一步优化，所述蓄热填料液汽网15包括相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，所述圆筒体内装不锈钢丝网和填料液。
在工业废气余热发电热力系统中，蒸发器压力和窄点温差决定了余热锅炉能产生的蒸汽量，这主要取决于给水量（蒸汽流量与给水流量基本一致），这时往往会出现给水流量过小，不能充分吸收废气余热，造成锅炉出口排气温度偏高。如果为了降低排烟温度而增加省煤器给水流量，使给水流量大于蒸汽流量，则会造成省煤器出口的多余热水无处可用。本实用新型可以充分利用这部分多余热水，作为本实用新型除氧器的热源。
本实施例的工作方式：从锅炉省煤器来的高温高压热水经闪蒸器进口节流装置进入闪蒸器后，由于压力骤降，热水发生闪蒸，产生饱和蒸汽和饱和水。其中的饱和蒸汽从闪蒸器上部经连接管道进入除氧塔头一次进汽口，凝结水经凝结水进水管进入除氧塔头，化学补水经化学补水进水管进入除氧塔头。在除氧塔头中，上部喷淋下来的待除氧凝结水和化学补水与下部的饱和蒸汽逆向换热，使其成为除氧器压力下的饱和温度，从而除去热水中的氧气和其它不凝结气体，然后这些热水被收集到下部的除氧水箱。其中的饱和水从闪蒸器下部经连接管道进入除氧器下部水箱，继续加热从除氧塔头下来的热水。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。