一种清洁装置的制作方法

本实用新型涉及管道设备和多晶硅生产领域，具体而言，涉及一种清洁装置。

背景技术：

随着还原炉尾气换热器的使用时间的增加，换热器内壁上就会粘附大量的多晶硅层，运行一段时间后，多晶硅层加厚，影响换热效果，造成尾气换热能力下降，换热器冷却系统对高温度的尾气的热量回收率降低，尾气系统中的阀门和仪表等寿命缩短，而且存在物料泄漏等安全隐患，因此，需要对尾气换热器进行清洗，一般采用水浸泡、药剂浸泡、药剂循环反应、清理顽固多晶硅层、再用去离子水清洗等步骤，此清洗过程耗时较长，且清洗不彻底，药剂剧烈反应，使换热器材质造成腐蚀；另一方面，清洗时需交替停机进行循环清洗，从而影响正常生产和设备寿命。再者，在清洗过程中药剂反应产生的有毒、有害气体对现场及周围工作人员、设备和环境造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁装置，其能够快捷高效地完成管道内壁杂质的清理，且使用方便。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种清洁装置，其包括壳体、清洁头和传动轴和驱动装置。传动轴可自由转动地设置在壳体内部，清洁头位于壳体外部且与传动轴偏心连接。驱动装置与传动轴传动连接。

这样的清洁装置通过具有与传动轴偏心连接的清洁头，且传动轴与驱动装置连接。当驱动装置的动力通过传动轴传递到清洁头时，因为清洁头与传动轴偏心连接，使得清洁头对管道内壁清洁的扫动的同时产生振动的现象而“锤击”管道的内壁，这样一方面加强了清洁头的清洁效果，也能够通过清洁头锤击的动作将管道内的顽固杂物除去。传动轴可自由转动地设置在壳体内部，则保证了传动轴能够安全有效地将来自驱动装置的动力传递给清洁头。清洁头位于壳体外部则很好的满足了清洁头的工作状态时需要足够的空间和便于维修、更换的特点。综上，可以看出这样的清洁装置改善了以往换热器管道采用试剂浸泡清洗的方式，而是直接采用物理清洗的原理，且具有振动清洁的效果，一方面改善了现有技术中操作不方便、清洁周期长影响生产效率的问题，另一方面通过偏心连接的设计，使得清洁的效果大大增强。

在本实用新型的一种实施例中：

上述传动轴包括第一连接轴、中间轴、第二连接轴。第一连接轴与驱动装置传动连接，中间轴的一端与第一连接轴远离驱动装置的一端连接，中间轴的另一端与第二连接轴的一端连接，第二连接轴的另一端与清洁头偏心连接。中间轴与第一连接轴和/或第二连接轴偏心连接。中间轴与第一连接轴和/或第二连接轴偏心连接的设置方式，使得从驱动装置传递来的动力经过中间轴和清洁头位置至少两次的偏心，这样使得动力传递到清洁头时，清洁头具有旋转、振动及锤击的效果，强化清洁头对管道内壁的清洁。

在本实用新型的一种实施例中：

上述清洁装置还包括轴承。传动轴设置在轴承内圈上。传动轴通过轴承的支承能够更稳定地转动，从而保证来自驱动装置的动力更好地传递给清洁头，进而为整个清洁装置的稳定运行提供支持。

在本实用新型的一种实施例中：

上述驱动装置为电机。电机作为最常用和可靠性较好的动力装置，在生产生活中应用广泛，也是技术非常成熟的一类动力装置，采用电机作为驱动装置可以保证清洁装置的动力可靠和稳定。

在本实用新型的一种实施例中：

上述清洁装置还包括柔性传动轴。柔性传动轴的一端与传动轴远离清洁头的一端连接，柔性传动轴的另一端与驱动装置连接。柔性传动轴的设置可以使得清洗管道时清洁端和动力端在分立设置，这样能够及时有效地调整动力的输出和调整，避免了驱动装置和清洁头一端产生振动的干扰，另一方面，柔性传动轴可以适应管道复杂的弯曲度，以适应不同形状和尺寸的管道。

在本实用新型的一种实施例中：

上述柔性传动轴的一端与传动轴远离清洁头的一端可拆卸地连接，和/或柔性传动轴的另一端与驱动装置可拆卸地连接。传动轴与清洁头和/或驱动装置可拆卸的连接方式，一方面使得整个清洁装置在移动和安装时具有较好的灵活性，另一方面可拆卸的连接方式也便于相应零部件的更换，从而增加了使用的便捷性。

在本实用新型的一种实施例中：

上述清洁装置还包括第一连接头和第二连接头。第一连接头将柔性传动轴的一端与驱动装置可拆卸地连接，和/或第二连接头将柔性传动轴的另一端与传动轴远离清洁头的一端可拆卸地连接。这里通过连接头将柔性传动轴与驱动装置和/或通过连接头将柔性传动轴与清洁头连接，这样的设计除了保证清洁装置安装和使用的便捷性，还能够作为动力传递时的过渡以避免过大的载荷损坏传动轴等重要部件。

在本实用新型的一种实施例中：

上述柔性传动轴外表面设置有保护软管。柔性传动轴外表面设置的保护软管为柔性传动轴提供了良好的保护，一方面使得柔性传动轴在传动动力的时候不会因为与管道内壁的接触而影响传递效率，另一方面保护使用人员不受机械伤害。

在本实用新型的一种实施例中：

上述清洁头包括锤头和至少一个设置在本体上的刮片。多个刮片设置在锤头的方式，为清洁头清洁管道内壁提供了更多的接触面，从而使得清洁头能够更好地清洁管道内壁，进而达到在不改变动力的前提下更高效地完成管道内壁的清洁。

在本实用新型的一种实施例中：

上述刮片沿锤头长度方向可拆卸地连接。刮片沿锤头长度方向可拆卸地连接，使得刮片相对于清洁头的旋转中心的距离是可调整的，这样就可以通过调整刮片的位置以适应不同的管道内径和不同尺寸的杂质的清洁。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的清洁装置，当驱动装置的动力通过传动轴传递到清洁头时，因为清洁头与传动轴偏心连接，使得清洁头对管道内壁清洁的扫动的同时产生振动的现象而“锤击”管道的内壁，这样一方面加强了清洁头的清洁效果，也能够通过清洁头锤击的动作将管道内的顽固杂物除去。这样的清洁装置改善了以往换热器管道采用试剂浸泡清洗的方式，而是直接采用物理清洗的原理，且具有振动清洁的效果，一方面改善了现有技术中操作不方便、清洁周期长影响生产效率的问题，另一方面通过偏心连接的设计，使得清洁的效果大大增强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中清洁装置的一种状态的结构示意图；

图2为图1中清洁装置的局部示意图；

图3为本实用新型实施例中清洁装置的另一种状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中清洁装置的另一种结构示意图。

图标：100-清洁装置；110-壳体；120-清洁头；121-锤头；122-刮片；130-传动轴；131-第一连接轴；132-中间轴；133-第二连接轴；140-驱动装置；150-轴承；160-柔性传动轴；171-第一连接头；172-第二连接头；180-保护软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1为本实施例中清洁装置100的结构示意图，从图中可以看出，其包括壳体110、清洁头120和传动轴130和驱动装置140。传动轴130可自由转动地设置在壳体110内部，清洁头120位于壳体110外部且与传动轴130偏心连接。驱动装置140与传动轴130传动连接。

图2为清洁装置100的局部示意，从图2中可以看出传动轴130和清洁头120的具体结构示意图。

参照图2，在本实用新型的本实施例中，传动轴130包括第一连接轴131、中间轴132、第二连接轴133。第一连接轴131与驱动装置140传动连接，中间轴132的一端与第一连接轴131远离驱动装置140的一端连接，中间轴132的另一端与第二连接轴133的一端连接，第二连接轴133的另一端与清洁头120偏心连接。中间轴132与第一连接轴131和/或第二连接轴133偏心连接。进一步地，中间轴132的一端与第一连接轴131偏心连接，中间轴132的另一端与第二连接轴133也偏心连接；且第一连接轴131和第二连接轴133共线。

中间轴132与第一连接轴131和/或第二连接轴133偏心连接的设置方式，使得从驱动装置140传递来的动力经过中间轴132和清洁头120位置至少两次的偏心(在本实施例中是三次偏心连接，产生了双重偏心振动)，这样使得动力传递到清洁头120，强化清洁头120对管道内壁的清洁。

继续参照图2，在本实用新型的本实施例中，上述清洁装置100还包括轴承150。传动轴130设置在轴承150内圈上。传动轴130通过轴承150的支承能够更稳定地转动，从而保证来自驱动装置140的动力更好地传递给清洁头120，进而为整个清洁装置100的稳定运行提供支持。进一步地，本实施例中的轴承150为普通轴承。

返回参照图1，上述驱动装置140为电机。电机作为最常用和可靠性较好的动力装置，在生产生活中应用广泛，也是技术非常成熟的一类动力装置，采用电机作为驱动装置140可以保证清洁装置100的动力可靠和稳定。

继续参照图1，可以看出上述清洁装置100还包括柔性传动轴160。柔性传动轴160的一端与传动轴130远离清洁头120的一端连接，柔性传动轴160的另一端与驱动装置140连接。柔性传动轴160的设置可以使得清洗管道时清洁端和动力端在分立设置，这样能够及时有效地调整动力的输出和调整，避免了驱动装置140和清洁头120一端产生振动的干扰，另一方面，柔性传动轴160可以适应管道复杂的弯曲度，以适应不同形状和尺寸的管道。

图3为清洁装置100的柔性传动轴160处于柔软状态的示意图，从图中可以看出，这时的清洁装置100具有较大范围的弯曲，从而可以适应不同弯曲度的管道。(图1还可以理解为清洁装置100的柔性传动轴160为平直状态的示意图)

上述柔性传动轴160的一端与传动轴130远离清洁头120的一端可拆卸地连接，和/或柔性传动轴160的另一端与驱动装置140可拆卸地连接。传动轴130与清洁头120和/或驱动装置140可拆卸的连接方式，一方面使得整个清洁装置100在移动和安装时具有较好的灵活性，另一方面可拆卸的连接方式也便于相应零部件的更换，从而增加了使用的便捷性。

继续参照图1，从图1还可以看出上述清洁装置100还包括第一连接头171和第二连接头172。第一连接头171将柔性传动轴160的一端与驱动装置140可拆卸地连接，和/或第二连接头172将柔性传动轴160的另一端与传动轴130远离清洁头120的一端可拆卸地连接。进一步地，柔性传动轴160的两端通过第一连接头171和第二连接头172分别与驱动装置140、传动轴130连接；在第一连接头171中，驱动装置140的主轴与第一连接头171的，柔性传动轴160的一端与第一连接头171的内壁螺纹连接；在第二连接头172中，传动轴130与第二连接头172的内壁螺纹连接，柔性传动轴160的另一端与第二连接头172的内壁螺纹连接；第二连接头172的外边面与壳体110内壁螺纹连接。

这里通过连接头将柔性传动轴160与驱动装置140和/或通过连接头将柔性传动轴160与清洁头120连接，这样的设计除了保证清洁装置100安装和使用的便捷性，还能够作为动力传递时的过渡以避免过大的载荷损坏传动轴130等重要部件。

从图1中还可以看出，柔性传动轴160外表面设置有保护软管180。柔性传动轴160外表面设置的保护软管180为柔性传动轴160提供了良好的保护，一方面使得柔性传动轴160在传动动力的时候不会因为与管道内壁的接触而影响传递效率，另一方面，保护使用人员不受机械伤害。

参照图1，可以看出上述清洁头120包括锤头121和至少一个设置在本体上的刮片122。在本实用新型的本实施例中，锤头121为矩形，刮片122设置在锤头121的长度方向，且锤头121为金属材料制成。刮片122设置在锤头121的方式，为清洁头120清洁管道内壁提供了更多的接触面，从而使得清洁头120能够更好地清洁管道内壁，进而达到在不改变动力的前提下更高效地完成管道内壁的清洁。金属材料的锤头121具有较大的重量，当锤头121旋转时能够产生更大的惯性力作用在管道内壁上。

进一步地，上述刮片122沿锤头121长度方向可拆卸地连接。刮片122沿锤头121长度方向可拆卸地连接，使得刮片122相对于清洁头120的旋转中心的距离是可调整的，这样就可以通过调整刮片122的位置以适应不同的管道内径和不同尺寸的杂质的清洁。

使用时，驱动装置140的动力通过传动轴130传递到清洁头120时，因为清洁头120与传动轴130偏心连接，使得清洁头120对管道内壁清洁的扫动的同时产生振动的现象而“锤击”管道的内壁，这样一方面加强了清洁头120的清洁效果，也能够通过清洁头120锤击的动作将管道内的顽固杂物除去。同时，传动轴130三次偏心连接，产生双重的振动效果，强化了清洁装置100的振动效应，能够更好地完成对管道内壁的清洁。传动轴130可自由转动地设置在壳体110内部，则保证了传动轴130能够安全有效地将来自驱动装置140的动力传递给清洁头120。清洁头120位于壳体110外部则很好的满足了清洁头120的工作状态时需要足够的空间和便于维修、更换的特点。综上，可以看出这样的清洁装置100改善了以往换热器管道采用试剂浸泡清洗的方式，而是直接采用物理清洗的原理，且具有振动清洁的效果，一方面改善了现有技术中操作不方便、清洁周期长影响生产效率的问题，另一方面通过偏心连接的设计，使得清洁的效果大大增强。

参照图4，图4为清洁装置100的另一种设置方式的结构示意图。作为一种较优的实施方式，从图4中可以看出，驱动装置140是直接设置在壳体110内，整个清洁装置100在通过连接软管(图中示出未标号)的方式深入管道中，这样的方式使得整个清洁装置100整合在壳体110内，增加了清洁装置100的集成性，也减小了清洁装置100的体积，有利于在狭窄的空间和更长的管道中使用。还可以看出，图4中的清洁装置100没有柔性传动轴160、第一接头和第二接头。

综上，本实用新型的实施例提供一种清洁装置100，其包括壳体110、清洁头120和传动轴130和驱动装置140。传动轴130可自由转动地设置在壳体110内部，清洁头120位于壳体110外部且与传动轴130偏心连接。驱动装置140与传动轴130传动连接。当驱动装置140的动力通过传动轴130传递到清洁头120时，因为清洁头120与传动轴130偏心连接，使得清洁头120对管道内壁清洁的扫动的同时产生振动的现象而“锤击”管道的内壁，这样一方面加强了清洁头120的清洁效果，也能够通过清洁头120锤击的动作将管道内的顽固杂物除去。这样的清洁装置100改善了以往换热器管道采用试剂浸泡清洗的方式，而是直接采用物理清洗的原理，且具有振动清洁的效果，一方面改善了现有技术中操作不方便、清洁周期长影响生产效率的问题，另一方面通过偏心连接的设计，使得清洁的效果大大增强。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。