本实用新型涉及高浓度有机废弃液处理设备领域，具体为一种高浓度有机废弃液处理一体机。
背景技术：
高浓度废弃液的主要特点：COD高达几万乃至几十万，相对而言，BOD较低，且结构相当稳定，生化性差；成分复杂，有机酮类、胺类、醇类、醚类、酯类、酸类等，硫化物、氮化物、重金属，难以降解；可能含有毒性物质，高浓度有机废水（废液）污染物浓度高，污染源分散，随着科技的发展和人们环保意识的不断加强，市场上出现了不同种类的高浓度有机废弃液处理一体机，高浓度有机废弃液处理一体机包括污水初处理箱。
但是，目前市面上的高浓度有机废弃液处理一体机，污水初处理箱整体稳固性差，在使用过程中容易受到摇晃震动所产生的机械磨损，大大缩减了污水初处理箱的使用寿命，也缩减了有机废弃液处理一体机的使用寿命，难以满足市场的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高浓度有机废弃液处理一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高浓度有机废弃液处理一体机，包括机台，所述机台的主视外形呈Z型阶梯状结构，所述机台的顶部从右至左依次固定连接有污水初处理箱、除杂箱和核心反应罐，所述污水初处理箱的一侧连接有污水导入管，污水初处理箱的另一侧连接有药剂投放台，污水初处理箱的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴伸入污水初处理箱内腔，所述污水初处理箱的底部通过限位减震机构与机台顶部固定相连。
所述限位减震机构由下支板、减震垫、上凸台、紧固件、护垫和位于下支板与上凸台之间的弹簧组成，所述下支板固定连接于污水初处理箱的底部，下支板的底部与机台顶部之间安设减震垫，所述上凸台固定套接于污水初处理箱的箱体外表面，上凸台的表面与污水初处理箱的箱体外表面之间间隔安设有护垫，所述上凸台的底部通过间隔设置的紧固件与下支板板体表面固定相连。
所述污水初处理箱的一侧通过管道与除杂箱内腔相连通，所述除杂箱的内腔间隔设置有格栅，除杂箱的一侧通过管道与核心反应罐内腔相连通，所述核心反应罐的顶部固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的进水口位置通过进水管与核心反应罐罐体内腔相连通，抽吸泵的出水口位置连接有出水管。
优选的，所述机台的正面设置有控制器，且控制器的输出端分别与搅拌电机输入端和抽吸泵输入端电性相接。
优选的，所述除杂箱的箱体顶部活动连接有防尘盖，且除杂箱内腔底部的表面为倾斜度处于30度～45度之间的斜面。
优选的，所述出水管的管体外表面间隔套接有定位环，且定位环的一侧与机台一侧固定相连。
优选的，所述药剂投放台的截面外形呈L型结构，且药剂投放台为絮凝剂投放台或消毒剂投放台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置限位减震机构，改进了污水初处理箱的外部结构，增强了污水初处理箱在使用时的整体稳固性，提高该有机废弃液处理一体机的整体牢固性和稳定性，降低该有机废弃液处理一体机整体所受到的机械磨损，延长了该有机废弃液处理一体机的使用寿命，能够利用下支板、紧固件和上凸台形成的稳固支撑机构，大幅度提高污水初处理箱整体的结构稳固性和稳定性，使得污水初处理箱在长期使用时始终保持于平衡稳固的状态，极大地降低污水初处理箱在使用时发生歪斜移位偏位情况的概率，且在减震垫、弹簧和护垫的配合下，能够在污水初处理箱的外表面和底部分别增添上护垫、弹簧和减震垫，充分利用弹簧、减震垫和护垫所产生的弹性形变对污水初处理箱产生减震的效果，有效降低污水初处理箱在使用时由于震动所产生的机械磨损，从而延长了污水初处理箱的使用寿命，进而延长了该有机废弃液处理一体机的使用寿命。
2、本实用新型采用Z型阶梯状结构的机台，能够便于将污水初处理箱、除杂箱和核心反应罐依次从高到底排列，使得该有机废弃液处理一体机在进行废弃液处理时，能够运用重力原理将经过污水初处理箱处理的废弃液快速导入到除杂箱内利用格栅进行固液分离处理，从而降低了该有机废弃液处理一体机废弃液处理的成本，提高了该有机废弃液处理一体机废弃液处理的效率，有利于该有机废弃液处理一体机的推广使用。
3、本实用新型核心反应罐的使用，能够采用超强光催化降解技术，是一种高技术含量、可在常温常压下进行催化氧化的危废处理技术，基本原理是在反应体系中引入超强光、氧化剂和催化剂，利用它们极强的协同催化氧化作用降解有机污染物，大幅度提高了废弃液氧化的效率，使得该有机废弃液处理一体机的废弃液降解更加的彻底，最大限度的减少了废弃液对环境造成的污染与危害。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1机台、2控制器、3污水初处理箱、4污水导入管、5搅拌电机、6药剂投放台、7限位减震机构、71下支板、72减震垫、73上凸台、74紧固件、75弹簧、76护垫、8除杂箱、81格栅、82防尘盖、9核心反应罐、10抽吸泵、11进水管、12出水管、121定位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种高浓度有机废弃液处理一体机，包括机台1，机台1的主视外形呈Z型阶梯状结构，采用Z型阶梯状结构的机台1，能够便于将污水初处理箱3、除杂箱8和核心反应罐9依次从高到底排列，使得该有机废弃液处理一体机在进行废弃液处理时，能够运用重力原理将经过污水初处理箱3处理的废弃液快速导入到除杂箱8内利用格栅81进行固液分离处理，从而降低了该有机废弃液处理一体机废弃液处理的成本，提高了该有机废弃液处理一体机废弃液处理的效率，有利于该有机废弃液处理一体机的推广使用，机台1的顶部从右至左依次固定连接有污水初处理箱3、除杂箱8和核心反应罐9，污水初处理箱3的一侧连接有污水导入管4，污水初处理箱3的另一侧连接有药剂投放台6，药剂投放台6的截面外形呈L型结构，且药剂投放台6为絮凝剂投放台或消毒剂投放台。
污水初处理箱3的顶部固定连接有搅拌电机5，搅拌电机5的搅拌轴伸入污水初处理箱3内腔，污水初处理箱3的底部通过限位减震机构7与机台1顶部固定相连。
限位减震机构7由下支板71、减震垫72、上凸台73、紧固件74、护垫76和位于下支板71与上凸台73之间的弹簧75组成，下支板71固定连接于污水初处理箱3的底部，下支板71的底部与机台1顶部之间安设减震垫72，上凸台73固定套接于污水初处理箱3的箱体外表面，上凸台73的表面与污水初处理箱3的箱体外表面之间间隔安设有护垫76，上凸台73的底部通过间隔设置的紧固件74与下支板71板体表面固定相连。
污水初处理箱3的一侧通过管道与除杂箱8内腔相连通，除杂箱8的内腔间隔设置有格栅81，除杂箱8的箱体顶部活动连接有防尘盖81，且除杂箱8内腔底部的表面为倾斜度处于30度～45度之间的斜面，除杂箱8的一侧通过管道与核心反应罐9内腔相连通，核心反应罐9的使用，能够采用超强光催化降解技术，是一种高技术含量、可在常温常压下进行催化氧化的危废处理技术，基本原理是在反应体系中引入超强光、氧化剂和催化剂，利用它们极强的协同催化氧化作用降解有机污染物，大幅度提高了废弃液氧化的效率，使得该有机废弃液处理一体机的废弃液降解更加的彻底，最大限度的减少了废弃液对环境造成的污染与危害。
核心反应罐9的顶部固定连接有抽吸泵10，抽吸泵10的进水口位置通过进水管11与核心反应罐9罐体内腔相连通，抽吸泵10的出水口位置连接有出水管12，出水管12的管体外表面间隔套接有定位环121，且定位环121的一侧与机台1一侧固定相连。
机台1的正面设置有控制器2，且控制器2的输出端分别与搅拌电机5输入端和抽吸泵10输入端电性相接。
本实用新型主要应用于油漆涂料、添加剂、染发膏、树脂、精细化工等行业废弃液处理。
工作原理：使用时，首先接通电源，通过控制器2启动搅拌电机5和抽吸泵10，高浓度有机废弃液利用污水导入管4注入到污水初处理箱3内，利用药剂投放台6向污水初处理箱3内投入絮凝剂或消毒剂，而后搅拌电机5高速旋转带动位于污水初处理箱3内的搅拌轴实现圆周旋转，对污水初处理箱3内的污水进行搅拌，使得絮凝剂或消毒剂与污水进行充分混合，污水初处理箱3内的污水进行絮凝沉淀和消毒处理，其余的污水在重力作用下快速导入到除杂箱8内，利用格栅81进行固液分离，降低污水中悬浮物质的含量，而后在重力作用下除杂箱8内的污水进入到核心反应罐9内进行超强光催化降解，利用抽吸泵10将处于核心反应罐9内的降解后污水利用出水管12导出进行后续的处理即可。
综上所述：本实用新型通过设置限位减震机构7，改进了污水初处理箱3的外部结构，增强了污水初处理箱3在使用时的整体稳固性，提高该有机废弃液处理一体机的整体牢固性和稳定性，降低该有机废弃液处理一体机整体所受到的机械磨损，延长了该有机废弃液处理一体机的使用寿命，能够利用下支板71、紧固件74和上凸台73形成的稳固支撑机构，大幅度提高污水初处理箱3整体的结构稳固性和稳定性，使得污水初处理箱3在长期使用时始终保持于平衡稳固的状态，极大地降低污水初处理箱3在使用时发生歪斜移位偏位情况的概率，且在减震垫72、弹簧75和护垫76的配合下，能够在污水初处理箱3的外表面和底部分别增添上护垫76、弹簧75和减震垫72，充分利用弹簧75、减震垫72和护垫76所产生的弹性形变对污水初处理箱3产生减震的效果，有效降低污水初处理箱3在使用时由于震动所产生的机械磨损，从而延长了污水初处理箱3的使用寿命，进而延长了该有机废弃液处理一体机的使用寿命，解决了污水初处理箱3整体稳固性差，在使用过程中容易受到摇晃震动所产生的机械磨损，污水初处理箱3以及有机废弃液处理一体机使用寿命短的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。